专利名称：一种新型管式阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说涉及一种新型管式阀门。
背景技术：
随着经济的发展，国内市场对单组分聚氨酯泡沫填缝剂需求日益增多。但是，目前市场上单组分聚氨酯泡沫填缝剂用阀门的结构各异，尺寸大小不一，通用性差。填缝剂在灌料时，阀门关闭速度慢，容易导致泄料和漏气；在封装阀门时，金属封杯容易开裂，导致喷料现象，造成生产现场的污染；橡胶塞耐单组分聚氨酯泡沫填缝剂聚合物中含有的化学物质性能差，膨胀率高，导致阀门容易结阀，无法打开，降低了单组分聚氨酯泡沫填缝剂上网贮存周期和输出量；塑料阀杆的结构设计不合理，强度和韧性低，容易带料造成结阀；阀门在大批量生产时质量保证能力差，产品质量波动厉害，废品率高；上述问题一直困扰着单组分聚氨酯泡沫填缝剂的生产和应用。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种新型管式阀门，阀门的结构、尺寸设计合理，通用型强。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种新型管式阀门，包括金属封杯、阀杆，所述金属封杯具有安装孔，所述阀杆包括具有螺纹的连接杆、端杆圆环，在所述连接杆与所述端杆圆环之间设有直径大于所述连接杆的卡环，所述卡环与所述端杆圆环之间有环槽，所述环槽上开设有多个出料口，所述环槽与所述安装孔之间设有橡胶塞。优选地， 所述橡胶塞包括位于所述环槽与所述安装孔之间的连接套，所述连接套的下端成型有直径大于所述连接套的限位环，所述限位环的上表面与所述金属封杯的底面相接触。优选地，所述连接套的外径为9.75±0.35mm。优选地，所述出料口的最低点高于所述端杆圆环的上表面。优选地,所述出料口的数量为4个。优选地，所述阀杆由PP聚丙烯或PE聚乙烯制成。优选地，所述金属封杯的上端外翻形成卷边处，所述卷边处内侧设有橡胶垫圈。优选地，所述金属封杯由马口铁制成。优选地，所述橡胶垫圈为丁晴橡胶或氯丁胶制成。优选地，所述金属封杯的外径为25±0.4mm,所述卷边处的外径为32.5±0.5mm。基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果:本实用新型的新型管式阀门，其结构、材料、尺寸设计合理，尤其适合于与GB13042-2008规定的25.4mm的气雾罐罐口相配，通用型强。填缝剂在灌料和使用时，阀门的关闭速度快，密封性能好，不会泄料和漏气；金属封杯的材料拉伸性能好，轻松封口，不会开裂；橡胶塞的耐化学物质性能优越，膨胀率低，不会结阀；阀杆结构设计合理，韧性好不容易断裂，出料量快且稳定，减少了带料造成结阀的问题。
图1是本实用新型提出的一种新型管式阀门的结构示意图。图2为图1的新型管式阀门中金属封杯的结构示意图。附图标记说明:I金属封杯101安装孔102卷边处2阀杆201连接杆201a螺纹202端杆圆环203卡环204环槽204a出料口3橡胶塞301连接套302限位环4橡胶垫圈
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案:如图1和图2所示，图1是本实用新型提出的一种新型管式阀门的结构示意图，图2为图1中新型管式阀门中金属封杯的结构示意图。参照附图，本实用新型提出的一种新型管式阀门，包括金属封杯1、阀杆2，所述金属封杯I具有安装孔101，所述 阀杆2包括具有螺纹201a的连接杆201、端杆圆环202，在所述连接杆201与所述端杆圆环202之间设有直径大于所述连接杆201的卡环203，所述卡环203与所述端杆圆环202之间有环槽204，所述环槽204上开设有多个出料口 204a，所述环槽204与所述安装孔101之间设有橡胶塞3。所述橡胶塞3包括位于所述环槽204与所述安装孔101之间的连接套301，所述连接套301的下端成型有直径大于所述连接套301的限位环302，所述限位环302的上表面与所述金属封杯I的底面相接触。所述连接套301的外径为9.75 ±0.35mm。所述出料口 204a的最低点高于所述端杆圆环202的上表面。所述出料口 204a的数量为4个。所述阀杆2由PP聚丙烯或PE聚乙烯制成。所述金属封杯I的上端外翻形成卷边处102，所述卷边处102内侧设有橡胶垫圈
4。所述金属封杯I由日本太平洋T2BA或宝钢T2BA牌号的马口铁制成。所述橡胶垫圈4为丁晴橡胶或氯丁胶制成。所述金属封杯I的外径为25 ± 0.4mm,所述卷边处102的外径为32.5±0.5mm。本实用新型阀门的金属封杯，在尺寸和结构设计上与GB13042-2008规定的25.4_的气雾罐罐口相配，通用型强。金属封杯采用了先进的高速级进冲模工艺，在实现高效率制造的前提下，如何保持金属封杯质量一致性，不会发生潜在的、无法识别的质量隐患，例如成型时金属封杯壁厚变薄，甚至于开裂的现象。为此，本实用新型的金属封杯采用日本太平洋T2BA或宝钢T2BA牌号的马口铁材料，该材料退火均匀，内应力小，拉伸性能好。在保证阀门符合与填缝剂罐口配合和使用的情况下，根据冲压工艺的特点来设计金属封杯的尺寸和结构，同时采用了性能优越的冲压模具材料，解决了金属封杯在高速、大批量冲制时质量一致性差，容易发生壁厚变薄或开裂的问题。即使阀门在灌装填缝剂聚合物加压封口时，也不会发生金属封杯破裂，造成喷料的问题。为解决阀门在运输、保存时金属封杯容易锈蚀的问题，经过多轮盐雾试验，在马口铁的镀锡量上，本实用新型阀门的金属封杯选用了高镀锡量5.6/5.6或8.4/5.6或
8.4/8.4，能够保持金属封杯长时间不会锈蚀。橡胶塞在阀门上起密封及提供阀门闭合力的作用，这就要求橡胶塞的回弹性能优越。基于橡胶材料本身就是化合物，因此在材料选择和设计上要考虑到与聚氨酯泡沫填缝剂聚合物中的化学物质反应，发生体积变化率大小的问题。如果体积变化率太大，势必造成材料的弹性降低，使橡胶塞密封性和提供阀门的闭合力下降，造成聚氨酯泡沫填缝剂罐内的聚合物泄露，或者空气中的水分渗到填缝剂罐内，与聚合物进行反应，造成结阀，严重时整罐聚氨酯泡沫填缝剂将无法使用。本实用新型阀门的橡胶塞，其性能优越，与现在市场在用的阀门进行浸泡试验后对比发现，本阀门的橡胶塞体积变化率最低。橡胶塞材料的弹性好，还表现在阀门关闭速度上；经过试验验证，本实用新型阀门的关闭速度在23°C下是
0.70ms,比市场上现有的阀门关闭速度0.83ms快了 0.13ms，更快的关闭速度可以减少填缝剂在灌料时的气体损失，避免结阀和提高填缝剂的利用率。阀杆采用PP聚丙烯或PE聚乙烯制成，阀杆在整个阀门中主要起出料作用，是打开阀门的关键受力点，这就要求塑料阀杆在设计上要求考虑如何增加其强度及韧性，且能迅速，畅通的出料，不容易堵塞。本实用新型阀门的塑料阀杆出料口设计，与市场上常见阀门相比，出料口的最低端高于阀杆的根部平面，这样的设计一方面可以塑料阀杆根部强度，因为阀门在打开时，塑料阀杆的根部受力最大，最容易断裂；另一方面可以提高阀门的密封性，减少填缝剂在灌装聚合物时带料，一旦带料就容易造成结阀，导致阀门打不开。阀门的塑料阀杆出料口设计成4个，比市场常见阀门3个出料口相比，可以更快，更畅通的出料；经过试验验证，采用本实用新型阀门塑料阀杆的每10秒出料量，比市场上现有阀门的出料量闻5%。
`[0037]橡胶垫圈与填缝剂的罐口接触，在阀门中主要起密封作用。本实用新型阀门的橡胶垫圈采用丁晴橡胶或氯丁胶制成，压变小且稳定，这样在封装阀门时或封装阀门后，橡胶垫圈厚度变形小，密封性能更好。本实用新型的新型单组分聚氨酯泡沫填缝剂阀门进行温度循坏试验，其平均气体损失率远远低于市场上常见的阀门，具体试验数据如下:罐内的聚合物混合含有70%的液化石油气和30% 二甲醚，封装阀门后，经过20周的温度循环(2天，+23° C;2天，-20° C ;2天，+45° C和I天，+5° C)，本实用新型阀门的气体损失为5.2g，而市场现有的阀门最好的气体损失也在8.6g。为验证本阀门是否有结阀现象，将封装本实用新型阀门的单组分聚氨酯泡沫填缝剂倒置6个月，让阀门充分浸泡在填缝剂的聚合物内，结果还能顺利打开阀门，没有结阀。本实用新型的新型单组分聚氨酯泡沫填缝剂阀门采用带检测功能的全自动流水线组装，效率高，质量一致性和稳定性好。基于上述分析，本实用新型的新型管式阀门，其结构、材料、尺寸设计合理，尤其适合于与GB13042-2008规定的25.4mm的气雾罐罐口相配，通用型强。填缝剂在灌料和使用时，阀门关闭速度快，密封性能好，不会泄料和漏气；金属封杯的材料拉伸性能好，轻松封口，不会开裂；橡胶塞的耐化学物质性能优越，膨胀率低，不会结阀；阀杆结构设计合理，韧性好不容易断裂，出料量快且稳定，减少了带料造成结阀的问题。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将实用新型的构思和技·术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种新型管式阀门，其特征在于:包括金属封杯(I)、阀杆(2)，所述金属封杯(I)具有安装孔(101)，所述阀杆(2 )包括具有螺纹(20Ia)的连接杆(201)、端杆圆环(202 )，在所述连接杆(201)与所述端杆圆环(202 )之间设有直径大于所述连接杆(201)的卡环(203 )，所述卡环(203 )与所述端杆圆环(202 )之间有环槽(204)，所述环槽(204)上开设有多个出料口( 204a )，所述环槽(204 )与所述安装孔(IOI)之间设有橡胶塞(3 )。
2.根据权利要求1所述的新型管式阀门，其特征在于:所述橡胶塞(3)包括位于所述环槽(204)与所述安装孔(101)之间的连接套(301)，所述连接套(301)的下端成型有直径大于所述连接套(301)的限位环(302)，所述限位环(302)的上表面与所述金属封杯(I)的底面相接触。
3.根据权利要求2所述的新型管式阀门，其特征在于:所述连接套(301)的外径为9.75±0.35mm。
4.根据权利要求1所述的新型管式阀门，其特征在于:所述出料口(204a)的最低点高于所述端杆圆环(202)的上表面。
5.根据权利要求4所述的新型管式阀门，其特征在于:所述出料口(204a)的数量为4个。
6.根据权利要求1至5任一项所述的新型管式阀门，其特征在于:所述阀杆(2)由PP聚丙烯或PE聚乙烯制成。
7.根据权利要求1至5任一项所述的新型管式阀门，其特征在于:所述金属封杯(I)的上端外翻形成卷边处(102)，所述卷边处(102)内侧设有橡胶垫圈(4)。
8.根据权利要求7所述的新型管式阀门，其特征在于:所述金属封杯(I)由马口铁制成。
9.根据权利要求7所述的新型管式阀门，其特征在于:所述橡胶垫圈(4)为丁晴橡胶或氯丁胶制成。
10.根据权利要求7所述的新型管式阀门，其特征在于:所述金属封杯(I)的外径为`25 ± 0.4mm，所述卷边处(102)的外径为32.5±0.5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种新型管式阀门，包括金属封杯(1)、阀杆(2)，所述金属封杯(1)具有安装孔(101)，所述阀杆(2)包括具有螺纹(201a)的连接杆(201)、端杆圆环(202)，在所述连接杆(201)与所述端杆圆环(202)之间设有直径大于所述连接杆(201)的卡环(203)，所述卡环(203)与所述端杆圆环(202)之间有环槽(204)，所述环槽(204)上开设有多个出料口(204a)，所述环槽(204)与所述安装孔(101)之间设有橡胶塞(3)。本实用新型中，阀门的结构、材料、尺寸设计合理，尤其适合于与GB 13042-2008规定的25.4mm的气雾罐罐口相配，通用型强；填缝剂在灌料和使用时，阀门的关闭速度快，密封性能好，不会泄料和漏气。
文档编号B65D83/44GK203127478SQ20122057776
公开日2013年8月14日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者洪昌兴 申请人:安徽宁国优立信橡塑密封技术有限公司