专利名称：一种梅花收线机的梅花成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于铜线、铝线、铜合金线材的梅花收线机，尤其是涉及一种梅花收线机的梅花成型机构。
背景技术：
现有的梅花收线机的梅花成型机构是采用行星轮系机构来完成，机架和锥盘上装有不同齿数的齿轮，锥盘转速为主轴转速的1/N转，圈状线材落入收线筒时成梅花状排列。这种结构的成型机构在使用中存在以下缺点:1、行星轮系结构繁杂，零件加工精度要求较高，加工周期长，制造成本高；2、为了减小机构的转动惯量，一般齿轮材质选用尼龙，线材断线后易夹入齿轮中，造成齿轮轮齿损坏；3、结构繁杂,齿轮传动轴上的轴承更换麻烦；4、齿轮传动噪音大，生产环境恶劣；5、行星轮系机构庞大，质量较大，对主轴的强度要求较高；
6、保养维修成本较高；7、梅花成型不可调节。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种梅花收线机的梅花成型机构，其结构简单、紧凑且速度调节方便，可以对不同粗细线材圈状收线时的梅花成型进行调节，方便后道工序对该线材的进一步加工，同时克服了目前线材断线夹入齿轮内部损坏齿轮事故的发生，很大程度的缩小了机构尺寸，减少了设备停机修理时间，提高了生产效率，大大降低了设备噪音。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于:包括机架、三角皮带、齿轮减速电机、小皮带轮、大皮带轮、拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三，所述齿轮减速电机安装在机架上，所述小皮带轮固定安装在齿轮减速电机的输出轴上，所述大皮带轮通过导轮的导槽支撑，所述导轮转动安装在导轮座的上端，所述导轮座固定在机架上，所述导轮和导轮座的数量均为三个，三个所述导轮和三个导轮座均沿大皮带轮的圆周方向均匀布设，所述导轮的导槽与小皮带轮和大皮带轮的皮带槽平齐，所述小皮带轮和大皮带轮通过三角皮带连接且形成皮带传动，所述拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三依次安装在正对导轮和导轮座位置处的大皮带轮下端面上，所述拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三位于同一圆周上且均向下伸出，所述拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三均向大皮带轮的中心方向倾斜，且所述拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三与大皮带轮的下端面形成的钝角沿顺时针方向依次增大。上述的一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于:所述拨线杆一与大皮带轮下端面成105°钝角，所述拨线杆二与大皮带轮下端面成115°钝角，所述拨线杆三与大皮带轮下端面成125°钝角。上述的一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于:所述齿轮减速电机通过支架安装在机架上，所述支架与机架固定连接。上述的一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于:所述导轮通过轴承转动安装在导轮座上。[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:[0009]1、本实用新型结构简单、设计合理、速度调节方便且安装维护简便。[0010]2、本实用新型克服了目前线材断线夹入齿轮内部损坏齿轮事故的发生，很大程度的缩小了机构尺寸，减少了设备停机修理时间，提高了生产效率。[0011]3、本实用新型独立电机驱动，速度可调。[0012]4、本实用新型三角皮带传动，噪音低。[0013]5、本实用新型可满足不同线径线材的梅花成型要求，适用范围广，方便后道工序加工。[0014]6、本实用新型尺寸较小，节约了大量钢材，成本低廉。[0015]7、本实用新型缩短了零件加工周期，降低了零件加工精度。[0016]8、本实用新型减少了装配调整时间，减轻了工人劳动强度。[0017]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。[0019]图2为图1的A-A剖视图。[0020]图3为图1的B-B剖视图。[0021]附图标记说明:[0022]I一机架；2—二角皮带；3—齿轮减速电机；[0023]4一支架；5—导轮；6—导轮座；[0024]7—大皮带轮； 8—拨线杆二 ；9一拨线杆二 ；[0025]10一轴承；11—小皮带轮；12—拨线杆一。
具体实施方式
[0026]如图1至图3所示，本实用新型包括机架1、三角皮带2、齿轮减速电机3、小皮带轮11、大皮带轮7、拨线杆一 12、拨线杆二 9和拨线杆三8，所述齿轮减速电机3安装在机架I上，所述小皮带轮11固定安装在齿轮减速电机3的输出轴上，所述大皮带轮7通过导轮5的导槽支撑，所述导轮5转动安装在导轮座6的上端，所述导轮座6固定在机架I上，所述导轮5和导轮座6的数量均为三个，三个所述导轮5和三个导轮座6均沿大皮带轮7的圆周方向均匀布设，所述导轮5的导槽与小皮带轮11和大皮带轮7的皮带槽平齐，所述小皮带轮11和大皮带轮7通过三角皮带2连接且形成皮带传动，所述拨线杆一 12、拨线杆二 9和拨线杆三8依次安装在正对导轮5和导轮座6位置处的大皮带轮7下端面上，所述拨线杆一 12、拨线杆二 9和拨线杆三8位于同一圆周上且均向下伸出，所述拨线杆一 12、拨线杆二9和拨线杆三8均向大皮带轮7的中心方向倾斜，且所述拨线杆一 12、拨线杆二 9和拨线杆三8与大皮带轮7的下端面形成的钝角沿顺时针方向依次增大。[0027]本实施例中，所述拨线杆一 12与大皮带轮7下端面成105°钝角，所述拨线杆二 9与大皮带轮7下端面成115°钝角，所述拨线杆三8与大皮带轮7下端面成125°钝角。[0028]如图1图2所示，所述齿 轮减速电机3通过支架4安装在机架I上，所述支架4与机架I固定连接。如图2图3所示，所述导轮5通过轴承10转动安装在导轮座6上。本实用新型的工作原理为:使用时，齿轮减速电机3可由变频器调节速度，当齿轮减速电机3转动时，三角皮带2将动力传递到大皮带轮7，驱动大皮带轮7做定轴转动，大皮带轮7转动会带动安装在其上的拨线杆一 12、拨线杆二 9和拨线杆三8运动，各个拨线杆角度不同，依次增大，沿圆周方向等间距分布，圈状线材通过时，受到不同方向和不同角度拨线杆一 12、拨线杆二 9和拨线杆三8的干预，每圈线材在收线筒中分布的位置相差一个角度，排列位置类似梅花的花瓣一样，实现圈状线材的梅花状排列。不同线径的线材可通过变频器来调节齿轮减速电机3的速度，以调节各个拨线杆的旋转速度，来适应不同线径的梅花成型要求。可通过变频器调节速度来调节齿轮减速电机3的转速，直接改变齿轮减速电机3的转动速度，因此也改变了拨线杆一 12、拨线杆二 9和拨线杆三8的旋转速度，圈状线材通过时碰到不同角度拨线杆的干预，落入收线筒的分布位置依次改变，令圈状线材成梅花状排列。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于:包括机架(I)、三角皮带(2)、齿轮减速电机(3)、小皮带轮(11)、大皮带轮(7)、拨线杆一(12)、拨线杆二(9)和拨线杆三(8)，所述齿轮减速电机(3)安装在机架(I)上，所述小皮带轮(11)固定安装在齿轮减速电机(3)的输出轴上，所述大皮带轮(7)通过导轮(5)的导槽支撑，所述导轮(5)转动安装在导轮座(6)的上端，所述导轮座(6)固定在机架(I)上，所述导轮(5)和导轮座(6)的数量均为三个，三个所述导轮(5)和三个导轮座(6)均沿大皮带轮(7)的圆周方向均匀布设，所述导轮(5)的导槽与小皮带轮(11)和大皮带轮(7)的皮带槽平齐，所述小皮带轮(11)和大皮带轮(7)通过三角皮带(2)连接且形成皮带传动，所述拨线杆一(12)、拨线杆二(9)和拨线杆三(8)依次安装在正对导轮(5)和导轮座(6)位置处的大皮带轮(7)下端面上，所述拨线杆一(12)、拨线杆二(9)和拨线杆三(8)位于同一圆周上且均向下伸出，所述拨线杆一(12)、拨线杆二(9)和拨线杆三(8)均向大皮带轮(7)的中心方向倾斜，且所述拨线杆一(12)、拨线杆二( 9 )和拨线杆三(8 )与大皮带轮(7 )的下端面形成的钝角沿顺时针方向依次增大。
2.按照权利要求1所述的一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于:所述拨线杆一(12)与大皮带轮(7)下端面成105°钝角，所述拨线杆二(9)与大皮带轮(7)下端面成115°钝角，所述拨线杆三(8)与大皮带轮(7)下端面成125°钝角。
3.按照权利要求1或2所述的一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于:所述齿轮减速电机(3 )通过支架(4 )安装在机架(I)上，所述支架(4 )与机架(I)固定连接。
4.按照权利要求3所述的一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于:所述导轮(5)通过轴承(10)转动安装在导轮座(6)上。
专利摘要本实用新型公开了一种梅花收线机的梅花成型机构，包括机架、三角皮带、齿轮减速电机、小皮带轮、大皮带轮、拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三，小皮带轮安装在齿轮减速电机输出轴上，大皮带轮通过导轮的导槽支撑，导轮安装在导轮座上端，导轮座固定在机架上，导轮和导轮座的数量均为三个，三个导轮和导轮座均沿大皮带轮圆周方向均匀布设，小皮带轮和大皮带轮通过三角皮带连接，拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三依次安装在大皮带轮下端面上，拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三均向大皮带轮的中心方向倾斜且与大皮带轮的下端面形成的钝角沿顺时针方向依次增大。本实用新型可对不同粗细线材圈状收线时的梅花成型进行调节，方便后道工序对该线材的进一步加工。
文档编号B65H54/28GK202988400SQ201220587488
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者李安, 何宏伟, 王勇 申请人:西北机器有限公司