专利名称:涤纶支撑管收线装置的制作方法
技术领域:
本实用新型属于涤纶支撑管生产领域,具体涉及一种涤纶支撑管收线装置。
背景技术:
在涤纶支撑管的生产过程中,常常因为收线效率低下,造成产品产量的降低。其原因是,现有技术中的收线装置一般采用表面光滑的收线轮,造成涤纶支撑管与收线轮之间的摩擦力减少,导致涤纶支撑管运行速度较慢,经常造成停产。需要对收线轮部位的涤纶支撑管进行人工拉伸后,才能继续进行生产,从而降低了生产效率。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种涤纶支撑管收线装置,增大了收线轮之间的摩擦力和涤纶支撑管的张紧力,收线迅速、效果好,提高了生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的涤纶支撑管收线装置,该装置包括张紧轮,张紧轮一侧依次连接第一收线轮、第二收线轮,第二收线轮下部设置收线筒,张紧轮另一侧设置定型器,定型器为中间具有垂直通道的圆柱,定型器外部连接加热装置,第一收线轮和第二收线轮上设置螺旋形凹槽。所述的第一收线轮和第二收线轮的结构相同,因此直径相同,两者的直径为2 6cm,优选5cm。所述的定型器中间的垂直通道直径为I飞_。工作时,先由加热装置加热定型器,涤纶支撑管由下至上经过定型器的定型后,再由张紧轮对涤纶支撑管进行张紧定型,最后由第一收线轮和第二收线轮输送至收线筒后,再缠绕、入库即可。本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型增大了收线轮之间的摩擦力和涤纶支撑管的张紧力,对涤纶支撑管既起到了定型作用又起到了收线作用,收线迅速、效果好,提高了涤纶支撑管的生产效率。
图1是本实用新型结构示意图;图2是本实用新型第二收线轮结构示意图;图中:1、第二收线轮;2、张紧轮;3、定型器;4、加热装置;5、涤纶支撑管;6、收线筒;7、第一收线轮;8、螺旋形凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:[0015]实施例1如图1-2所示,所述的涤纶支撑管收线装置,该装置包括张紧轮2,张紧轮2 —侧依次连接第一收线轮7、第二收线轮I,第二收线轮I下部设置收线筒6,张紧轮2另一侧设置定型器3,定型器3外部连接加热装置4,第一收线轮7和第二收线轮I上设置螺旋形凹槽
8。第一收线轮7和第二收线轮I的直径相同,两者的直径为5cm。定型器3为中间具有垂直通道的圆柱,垂直通道直径为5_。工作时,先由加热装置4加热定型器3,涤纶支撑管5由下至上经过定型器3的定型后,再由张紧轮2对涤纶支撑管5进行张紧定型,最后由第一收线轮7和第二收线轮I输送至收线筒6后,再缠绕、入库即可。本实用新型增大了收线轮之间的摩擦力和涤纶支撑管5的张紧力,对涤纶支撑管5既起到了定型作用又起到了收线作用,收线迅速、效果好,提高了涤纶支撑管5的生产效率。实施例2第一收线轮7和第二收线轮I的直径相同,两者的直径为6cm,定型器3中间的垂直通道直径为3mm,其余结构特点如实施例1。实施例3第一收线轮7和第二收线轮I的直径相同,两者的直径为3cm,定型器3中间的垂直通道直径为2mm,其余结构特点如实施例1。
权利要求1.一种涤纶支撑管收线装置,其特征在于:该装置包括张紧轮(2),张紧轮(2)—侧依次连接第一收线轮(7)、第二收线轮(1),第二收线轮(I)下部设置收线筒(6),张紧轮(2)另一侧设置定型器(3),定型器(3)为中间具有垂直通道的圆柱,定型器(3)外部连接加热装置(4),第一收线轮(7)和第二收线轮(I)上设置螺旋形凹槽(8)。
2.根据权利要求1所述的涤纶支撑管收线装置,其特征在于:第一收线轮(7)和第二收线轮(I)的直径相同,两者的直径为2飞cm。
3.根据权利要求2所述的涤纶支撑管收线装置,其特征在于:第一收线轮(7)和第二收线轮(I)的直径相同,两者的直径为5cm。
4.根据权利要求1或2或3所述的涤纶支撑管收线装置,其特征在于:所述的定型器(3)中间的垂直通道直径为f 5mm。
专利摘要本实用新型属于涤纶支撑管生产领域,具体涉及一种涤纶支撑管收线装置。所述的涤纶支撑管收线装置,该装置包括张紧轮,张紧轮一侧依次连接第一收线轮、第二收线轮,第二收线轮下部设置收线筒,张紧轮另一侧设置定型器,定型器为中间具有垂直通道的圆柱,定型器外部连接加热装置,第一收线轮和第二收线轮上设置螺旋形凹槽。本实用新型增大了收线轮之间的摩擦力和涤纶支撑管的张紧力,对涤纶支撑管既起到了定型作用又起到了收线作用,收线迅速、效果好,提高了涤纶支撑管的生产效率。
文档编号B65H54/12GK202988399SQ20122065359
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者李传明 申请人:淄博迪声绝缘材料有限公司