专利名称：内塞加盖机的拨瓶导向机构的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，尤其涉及玻璃瓶瓶口内塞加盖机中的拨瓶导向机构。
技术背景:在农药、医药、化妆品、食品、饮料、酒类等液体灌装行业中，用玻璃瓶作为包装十分普遍，为了保证瓶口密封，最为可靠的方案是在瓶口内增加橡胶内塞，随着现代工业的发展需要用玻璃瓶密封包装的物品越来越多。目前，在瓶体包装领域，还没有专门对玻璃瓶瓶口加内塞的设备，对玻璃瓶瓶口加内塞这一工序都由手工完成，通常的作业流程是灌装好的玻璃瓶由输送带自动输送，在输送线上增设放内塞工位和压内塞工位，一个人对准瓶口放置内塞，放塞工人将瓶口内塞放置在瓶口上，另一人专门压塞，压塞工人用橡胶锤将放置在瓶口上的内塞敲击压入瓶口内，采用这种加内塞方法，不仅操作效率低、劳动强度大，而且在敲塞过程中，敲塞工人的敲压用力控制要准，用力太小内塞不能压入瓶口内，用力太大又会将玻璃瓶口敲破。由于我国的用工成本在不断上升，采用传统加内塞方案不仅质量得不到保证，人为影响因素太大，而且劳动强度大，劳力成本太高。为了解决这些问题，本发明人发明了一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，该设备很好的解决了上述问题，其中拨瓶导向机构是该设备的重要组成部件
实用新型内容
:本实用新型的目的是提供一种内塞加盖机的拨瓶导向机构，它可以准确将内塞与瓶口中心对准，让内塞准确无误的落在瓶口上。本实用新型采用的技 术方案如下:—种内塞加盖机的拨瓶导向机构，其特征是:包括拨瓶盘、导向盘和传动轴，拨瓶盘和导向盘均固定安装在传动轴上，导向盘设置在拨瓶盘的上方，在拨瓶盘上沿周向等间距开有拨瓶槽，在导向盘上沿周向等间距设有导向孔，拨瓶槽与导向孔的数量相等，导向孔的中心与对应的拨瓶槽的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔中安装有导向套，导向套的内孔为上大下小漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞的台阶直径大
0.2^2毫米，传动轴通过轴承座固定安装在机架上。进一步，所述拨瓶盘上沿周向等间距开有十个拨瓶槽，导向盘上沿周向等间距设有十个导向孔。本实用新型的内塞加盖机的拨瓶导向机构，拨瓶盘和导向盘均固定安装在传动轴上，拨瓶盘上的拨瓶槽的中心与导向盘上的导向孔的中心共线，拨瓶盘和导向盘与传动轴同步转动，待加塞的玻璃瓶瓶口与其对应的导向套的中心共线，内塞落下时先落入导向盘上的导向套中，因为导向套的内孔为漏斗型锥面内孔，所以无论内塞怎么下落，内塞将依靠自身的重力自动校正下落，再通过导向套的漏斗型锥面内孔二次校正作用使内塞自动校正地放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上。它是玻璃瓶瓶口内塞加盖机的关键机构，是下一步自动 压盖的前提。
:图1为装有本实用新型的玻璃瓶瓶口内塞加盖机的结构示意图；图2为导向落塞机构的结构示意图；图3为本体的结构示意图；图4为图2中的A-A剖视放大图；图5为图3中的B-B剖视放大图；图6为图3中的C-C剖视放大图；图7为图3中的D-D剖视放大图；图8为下塞活动挡块的结构示意图；图9为本实用新型的结构示意图；图10为导向套的结构示意图；图11为拨瓶盘的结构示意图；图12为导向盘的结构示意图；图13为压塞机构的结构示意图；图中:1_机架；2_理盖装置；3_下塞槽；4_导向落塞机构；5_检瓶光电传感器；6-拨瓶导向机构；7_操作触摸屏；8_压塞机构；9_输瓶带；10_内塞；41_本体；42_活塞导向套；43_下塞活动挡块；44_推塞气缸；45_挡块销；46_吹气管；61_拨瓶盘；62_导向盘；63_传动轴；64_拨瓶槽；65_导向孔；66_导向套；67_轴承座；81_丝杆螺母升降机构；82-固定架；83_导轨；84_连接面板；85_滑块；86_压塞带；87_主动轮；88_从动轮；89_调角板；90_调角螺栓；91_调角螺母；411_塞体槽；412_盖边槽；413_挡块安装槽；414_推杆孔；415~耳座；431~重银块；432~托边块。
具体实施方式
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以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
:如图1所示是装有本实用新型的玻璃瓶瓶口内塞加盖机，包括机架1、理盖装置2、下塞槽3、导向落塞机构4、检瓶光电传感器5、拨瓶导向机构6、操作触摸屏7、压塞机构8和输瓶带9。所述导向落塞机构4包括本体41、活塞导向套42、下塞活动挡块43、推塞气缸44、挡块销45和吹气管46，在本体41上开有塞体槽411、盖边槽412、挡块安装槽413、推杆孔414和耳座415，盖边槽412设置在塞体槽411的上方，塞体槽411和盖边槽412上下通连成一体，两者的中心线重合，塞体槽411的宽度与内塞10的塞体直径相当，盖边槽412的宽度与内塞10的台阶直径相当，挡块安装槽413、推杆孔414和耳座415均设置在本体41的出塞端，挡块安装槽413设置在两耳座415之间，两个挡块安装槽413对称设置在本体41出塞端的两侧，推杆孔414设置在本体41的出塞端上端面上，在推杆孔414正下方沿盖边槽412的下端面漏空，漏空范围大于内塞10的台阶直径，活塞导向套42固定安装在本体41的出塞端的上端面上，活塞导向套42的轴线与推杆孔414同轴，推塞气缸44固定安装在活塞导向套42上，推塞气缸44的活塞杆套装在活塞导向套42内，两块下塞活动挡块43通过挡块销45自由转动地安装在本体41的挡块安装槽413中，下塞活动挡块43由重锤块431和托边块432组成，在自由状态下，下塞活动挡块43上的托边块432上端面与盖边槽412的下端面重合，当内塞10被推到推杆孔414时，托边块432上端面能托住内塞10的台阶，吹气管46的出气端倾斜地对住本体41上的塞体槽411和盖边槽412，迫使内塞10更好地进入待落塞位置。所述拨瓶导向机构6包括拨瓶盘61、导向盘62和传动轴63,拨瓶盘61和导向盘62均固定安装在传动轴63上，导向盘62设置在拨瓶盘61的上方，在拨瓶盘61上沿周向等间距开有十个拨瓶槽64，在导向盘62上沿周向等间距设有十个导向孔65，导向孔65的中心与对应的拨瓶槽64的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔65中安装有导向套66，导向套66的内孔为上大下小漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞10的台阶直径大0.5毫米，传动轴63通过轴承座67固定安装在机架I上；所述压塞机构8包括丝杆螺母升降机构81、固定架82、导轨83、连接面板84、滑块85、压塞带86、主动轮87、从动轮88、调角板89、调角螺栓90和调角螺母91，丝杆螺母升降机构81中螺母固定在固定架82的上横杆中间部分，丝杆与螺母配合旋接，升降手轮固定安装在丝杆的上端，丝杆的下端与连接面板84的顶端铰连接，两个导轨83垂直对称安装在固定架82上，在连接面板84的两侧对称固定有四块滑块85，连接面板84的四只角上通过四块滑块85套装在导轨83上，滑块85与导轨83之间为滑动配合，压塞带86套装在主动轮87和从动轮88上，主动轮87和从动轮88固定安装在调角板89上，调角板89的上端进瓶侧与调角螺栓90的下端铰连接，调角螺栓90与固定在连接面板84上的调角螺母91旋接，调角板89通过从动轮88的固定销固定安装在连接面板84上，调角板89可绕从动轮88的固定销转动，压塞带86的线速度与输瓶带9的线速度同向且相同。各部件的连接关系如下:理盖装置2、导向落塞机构4、检瓶光电传感器5、拨瓶导向机构6、操作触摸屏7、压塞机构8和输瓶带9都安装在机架I上，下塞槽3设置在理盖装置2和导向落塞机构4之间，下塞槽3的一端与理盖装置2相通连，另一端与导向落塞机构4相通连，导向落塞机构4设置在拨瓶导向机构6的上方，导向落塞机构4的活塞导向套42的中心与拨瓶导向机构6中导向盘62上的导向套66的中心所处的圆周直径相同,检瓶光电传感器5安装在拨瓶导向机构6的进瓶端，压塞机构8的固定架82设置在输瓶带9的两侧，且位于拨瓶导向机构6的工序后方，压塞带86设置在输瓶带9的上方，压塞带86的入瓶端与待压内塞10在初始状态的上端面的距离为I毫米，压塞带86的出瓶端与压塞后的内塞10的上端面平齐。工作过程如下:理盖装置2将无序的内塞10按要求同向有序输出，经下塞槽3输送给导向落塞机构4，待装内塞10从本体41上的塞体槽411和盖边槽412进入，内塞10的台阶与盖边槽412配合，当内塞10被推到推杆孔414时，托边块432上端面能托住内塞10的台阶，待加塞的玻璃瓶跟随输瓶带9转动到拨瓶盘61的拨瓶槽64内，拨瓶盘61转动带动待加塞的玻璃瓶同步转动，当待加塞的玻璃瓶转到待加塞工位时，检瓶光电传感器5发出推塞气缸44动作信号，活塞杆下移压迫内塞10下移，此时下塞活动挡块43压迫翻转，内塞10自动落入拨瓶导向机构6的导向盘62的导向套66中，因为导向孔65的中心与拨瓶槽64的中心共线，导向套66的内孔为漏斗型锥面内孔，内塞10在导向套66的漏斗型锥面内孔作用下依靠自身重力自动校正放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上，内塞10放入玻璃瓶瓶口后由输瓶带9转入压塞工位，由压塞机构8中的压塞带86对内塞10的台阶上端面进行施压，由于压塞带86与输瓶带9的线速度同向且相同，这就能使放有内塞的玻璃瓶逐步进入由压塞带86和输瓶带9形成的梯形压塞契组中，迫使内塞10下移到位，实现完美加盖内塞。
权利要求1.一种内塞加盖机的拨瓶导向机构，其特征是:包括拨瓶盘(61)、导向盘(62)和传动轴(63)，拨瓶盘(61)和导向盘(62)均固定安装在传动轴(63)上，导向盘(62)设置在拨瓶盘(61)的上方，在拨瓶盘(61)上沿周向等间距开有拨瓶槽(64)，在导向盘(62)上沿周向等间距设有导向孔(65),拨瓶槽(64)与导向孔(65)的数量相等,导向孔(65)的中心与对应的拨瓶槽(64)的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔(65)中安装有导向套(66)，导向套(66)的内孔为上大下小的漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞(10)的台阶直径大0.2^2毫米，传动轴(63)通过轴承座(67)固定安装在机架(I)上。
2.根据权利要求1所述内塞加盖机的拨瓶导向机构，其特征是:所述拨瓶盘(61)上沿周向等间距开有 十个拨瓶槽(64)，导向盘(62)上沿周向等间距设有十个导向孔(65)。
专利摘要一种内塞加盖机的拨瓶导向机构，包括拨瓶盘、导向盘和传动轴，拨瓶盘和导向盘均固定安装在传动轴上，导向盘设置在拨瓶盘的上方，在拨瓶盘上沿周向等间距开有拨瓶槽，在导向盘上沿周向等间距设有导向孔，拨瓶槽与导向孔的数量相等，导向孔的中心与对应的拨瓶槽的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔中安装有导向套，导向套的内孔为上大下小漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞的台阶直径大0.2~2毫米，传动轴通过轴承座固定安装在机架上。使用本实用新型，无论内塞怎么下落，内塞在导向套的漏斗型锥面内孔作用下依靠自身的重力自动校正地放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上。
文档编号B65G47/82GK202967522SQ20122065997
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者眭小平, 李卫庆 申请人:金坛市晨光轻工机械有限公司