专利名称：纵封成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装设备部件领域，尤其是涉及一种纵封成型时的包装膜导向机构。
背景技术：
目前，现有的小袋包装机在纵封成型过程中，将包材裁切成小袋所需尺寸后，没有在装料管后方加装可以使包材很好很均匀地包在装料管外的导引机构，这样包材就容易出现褶皱或者包在装料管外的包材两侧边不能对齐，进而影响纵封的效果，影响成品合格率。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种纵封成型装置，尤其是对小袋包装机用的分切后的包装膜进行导向的纵封成型装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种纵封成型装置，包括长条状基板，所述长条状基板的前表面等间距地设有多个与装料管匹配的导引槽，所述导引槽的横截面为半圆形，所述导引槽的上端设有倒角。所述长条状基板的前表面为倾斜设置，且所述长条状基板的顶面比底面窄。所述前表面与所述底面连接处向上一段为垂直设置或所述前表面与所述底面通过圆弧连接。所述导引槽为4-16个。所述导引槽为12个。
·[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:1、本实用新型设置在装料管的后方，导引槽及其上方的倒角可以导引分切后的包装膜包住装料管，自动实现纵封前包装膜的合拢工作；2、包装膜导向合拢效果好；3、安装使用方便、安全；4、多通道设计，提高工作效率；5、基材面板前表面倾斜设置，方便引导包装膜成型。
图1是本实用新型的整体结构示意图图中:1、长条状基板；2、导引槽；3、倒角。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种纵封成型装置，包括长条状基板I，长条状基板I的前表面等间距地设有多个与装料管匹配的导引槽2，导引槽2的横截面为半圆形，导引槽2的上端设有倒角3。长条状基板I的前表面可以为垂直设置，为了方便引导包装膜成型，长条状基板I的前表面也可以为倾斜设置，且长条状基板I的顶面比底面窄。[0015]为了避免长条状基板I的前表面与底面的交界处过于尖锐，对安装人员造成伤害，增加安全系数，长条状基板I的前表面倾斜设置，且前表面与底面连接处向上一段为垂直设置，或者前表面与底面通过圆弧连接，且长条状基板I的顶面比底面窄。为了提高工作效率及与包装设备匹配，导引槽2的个数为4-16个，本实施例中导引槽2为12个。使用时，将本实用新型安装在与其匹配的装料管的后方，上膜装置下方的分切装置的下前方，包装膜被分切后，通过导引槽2上部的倒角3倒进，通过导引槽2的半圆形设计使得包装膜将装料管围起来，包装膜左右两边能够尽量对齐，避免出现褶皱，纵封效果更好，提闻广品合格率，进而提闻生广效率及效益。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于 限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种纵封成型装置，其特征在于:包括长条状基板(I)，所述长条状基板(I)的前表面等间距地设有多个与装料管匹配的导引槽(2)，所述导引槽(2)的横截面为半圆形，所述导引槽(2)的上端设有倒角(3)。
2.根据权利要求1所述的纵封成型装置，其特征在于:所述长条状基板(I)的前表面为倾斜设置，且所述长条状基板(I)的顶面比底面窄。
3.根据权利要求2所述的纵封成型装置，其特征在于:所述前表面与所述底面连接处向上一段为垂直设置或所述前表面与所述底面通过圆弧连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的纵封成型装置，其特征在于:所述导引槽(2)为4-16 个。
5.根据权利要求4 所述的纵封成型装置，其特征在于:所述导引槽(2)为12个。
专利摘要本实用新型提供一种纵封成型装置，包括长条状基板，所述长条状基板的前表面等间距地设有多个与装料管匹配的导引槽，所述导引槽的横截面为半圆形，所述导引槽的上端设有倒角。本实用新型的有益效果是本实用新型设置在装料管的后方，导引槽及其上方的倒角可以导引分切后的包装膜包住装料管，自动实现纵封前包装膜的合拢工作；包装膜导向合拢效果好；安装使用方便、安全；多通道设计，提高工作效率；基材面板前表面倾斜设置，方便引导包装膜成型。
文档编号B65B51/26GK203094527SQ20122066524
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者李立 申请人:天津德尚机械有限公司