专利名称：一种输送废紫杂铜的链板输送机系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送废紫杂铜的链板输送机系统，用于废紫杂铜再生的技术领域。术语“伺服推杆”是液压或气动的与间隙传感器的联动机构，当相邻的链板之间夹持有废铜时，间隙传感器感知间隙过大，由此控制伺服推杆继续加大间隙，以便于废铜离开间隙，从而随后消除该间隙。
背景技术：
国内外市场上采购的废紫杂铜，特别是2号紫杂铜，含有一定量的粉尘等杂质，这些杂质对于废铜的精炼再生会带来不利影响，为此必须对废紫杂铜加以预处理。其中较为有效的方法是进行筛分(圆筒筛)，以去除其中的杂质。紫杂铜通常由裸铜线、筒管及铜块等组成。废铜的筛分一般是连续进行的，而向筛分机输送废铜可有多种不同的方法，如用带抓斗的行车来投送，还有用特制的移动式装载机来投送。在现有技术中，采用带抓斗的行车来投送废铜时，由于圆筒筛体积庞大，上料高度高，因此，要求高大的厂房。长期以来，技术人员多次尝试采用链板输送机来投送废铜，因为这样可降低上料的高度，也降低了对厂房高度的要求。然而，由于废铜物料的复杂性，每次努力都遇到了难以克服的技术难题。例如，现有链板输送机主要用于松散的固定物料(非粘性的)，而废铜物料比较复杂，品种繁多，特别是铜线类物料容易相互缠绕，容易干扰链板输送机的正常工作，甚至会损坏链板输送机。再例如，废紫杂铜往往含有一定量的粉尘等杂质，也容易损坏链板输送机。
实用新型内容本实用新型的目的是提供了一种输送废紫杂铜的链板输送机系统，其可在较低的厂房内连续、高效地工作，可防止链板输送机因物料缠绕或嵌入而卡死。为此，本实用新型提供了一种输送废紫杂铜的链板输送机系统，其特征在于，该链板输送机系统包括上料斗、链板输送机、出料溜槽、和下料斗，上料斗位于链板输送机的一端，而出料溜槽位于链板输送机的另外一端，链板输送机具有物料支撑链板和链斗侧链板，物料支撑链板和链斗侧链板都具有一系列的链板，前一链板的尾部沿输送方向覆盖后一链板的铰链部，链板输送机的倾角为10° -30°倾角；上料斗呈四棱锥台状，四棱锥台的上口呈矩形，沿输送方向的长度比沿垂直于输送方向的宽度至少大I米，四棱锥台的下口呈矩形，沿输送方向的长度至少跨越3个链板，沿垂直于输送方向的宽度比链板的宽度至少小I米，四棱锥台沿输送方向下游的斗边的下边缘沿输送方向对应于链板输送机的起点计的至少第3链板；出料溜槽覆盖在链板输送机的终点链板位置和圆筒筛之间，链板输送机的链板宽度比出料溜槽的宽度至少小0.1米，而出料溜槽的宽度比圆筒筛的上料宽度至少小I米，出料溜槽的下端插入圆筒筛至少I米深。优选地，上料斗的尺寸要足够大，长约4_6m、宽约3_5m，以适应松散并相互缠绕的物料。优选地，上料斗的长度约5m，宽度约4m。优选地，链板输送机的倾角是22°。优选地，上料斗位于链板输送机输送方向的上游，而出料溜槽位于链板输送机输送方向的下游。优选地,上料斗位于链板输送机输送方向的下游，而出料溜槽位于链板输送机输送方向的上游。优选地，链板输送机由头架驱动，链斗侧链板前后交错，接合处间隙小于4_，可防止物料嵌入。优选地，物料支撑链板和链斗侧链板集成一体。优选地,链板输送机为鳞板式板式输送机，优选双链有挡边波浪型板式输送机。优选地，在物料支撑链板的下方，设有液压或气动伺服推杆和间隙传感器，当相邻的链板之间夹持有废铜时，间隙传感器感知间隙过大，由此控制伺服推杆继续加大间隙，以便于废铜离开间隙，从而随后消除该间隙。根据本实用新型，上料斗的尺寸设计得较大，上料斗的尺寸要足够大，长约5m、宽约4m，以适应松散并相互迁扯的物料。根据本实用新型，采用鳞板式的板式输送机，即双链有挡边波浪型板式输送机，可防止因缠绕而使物料卡死的情况发生，输送机链斗侧板前后交错，接合处间隙小于4_，可防止物料嵌入。根据本实用新型，斗边的斜度可根据链板输送机的宽度进行调解。链板输送机的倾角可根据车间厂房情况进行调解，通常使用22°倾角。出料溜槽的结构要能保证物料顺利从链板输送机落入圆筒筛内。
图1是输送废紫杂铜的链板输送机系统的侧视结构示意图。图2是输送废紫杂铜的链板输送机系统的端视结构示意图。图3是输送废紫杂铜的链板输送机系统的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所述，在根据本实用新型的输送废紫杂铜的链板输送机系统的一个实施例中，该链板输送机系统包括上料斗1、链板输送机2、出料溜槽、出料溜槽、和下料斗3，上料斗I位于链板输送机2的下端，而出料溜槽位于链板输送机2的上端。链板输送机2具有物料支撑链板和链斗侧链板。物料支撑链板和链斗侧链板都具有一系列的链板，前一链板的尾部沿输送方向覆盖着后一链板的铰链部，链板输送机2的倾角可以为0° -60°，优选10° -45°，更优选20° -25°。上料斗I呈四棱锥台状，四棱锥台的上口呈矩形，沿输送方向的长度比沿垂直于输送方向的宽度至少大I米；四棱锥台的下口呈矩形，沿输送方向的长度至少跨越3个链板，沿垂直于输送方向的宽度比链板的宽度至少小I米。四棱锥台沿输送方向下游的斗边的下边缘沿输送方向对应于链板输送机的起点计的至少第3链板。出料溜槽覆盖在链板输送机2的终点链板位置和圆筒筛之间。链板输送机2的链板宽度比出料溜槽的宽度至少小0.1米，而出料溜槽的宽度比圆筒筛的上料宽度至少小I米，出料溜槽的下端插入圆筒筛至少I米深。特别是，上料斗的尺寸要足够大，长约4-6米、宽约3-5米，以适应松散并相互缠绕的物料。特别是，上料斗的长度约5m，宽度约4m。特别是，链板输送机2的倾角可以是22°。特别是,上料斗I位于链板输送机2输送方向的上游,而出料溜槽位于链板输送机2输送方向的下游。特别是，链板输送机由头架驱动，链斗侧链板前后交错，接合处间隙小于4_，可防止物料嵌入。特别是，物料支撑链板和链斗侧链板可以集成一体。特别是，链板输送机为鳞板式板式输送机，即双链有挡边波浪型板式输送机。特别是，在物料支撑链板的下方，设有液压或气动伺服推杆和间隙传感器，当相邻的链板之间夹持有废铜时，间隙传感器感知间隙过大，由此控制伺服推杆继续加大间隙，以便于废铜离开间隙，从而随后消除该间隙。
权利要求1.一种输送废紫杂铜的链板输送机系统，其特征在于，该链板输送机系统包括上料斗、链板输送机、出料溜槽、圆筒筛、和下料斗，上料斗位于链板输送机的一端，而出料溜槽位于链板输送机的另外一端，链板输送机具有物料支撑链板和链斗侧链板，物料支撑链板和链斗侧链板都具有一系列的链板，前一链板的尾部沿输送方向覆盖后一链板的铰链部，链板输送机的倾角为10° -30°倾角；上料斗呈四棱锥台状，四棱锥台的上口呈矩形，沿输送方向的长度比沿垂直于输送方向的宽度至少大I米，四棱锥台的下口呈矩形，沿输送方向的长度至少跨越3个链板，沿垂直于输送方向的宽度比链板的宽度至少小I米，四棱锥台沿输送方向下游的斗边的下边缘沿输送方向对应于链板输送机的起点计的至少第3链板；出料溜槽覆盖在链板输送机的终点链板位置和圆筒筛之间，链板输送机的链板宽度比出料溜槽的宽度至少小0.1米，而出料溜槽的宽度比圆筒筛的上料宽度至少小I米，出料溜槽的下端插入圆筒筛至少I米深。
2.如权利要求1所述的链板输送机系统，其特征在于，上料斗的上口的长为4-6m、宽为3_5m0
3.如权利要求2所述的链板输送机系统，其特征在于，上料斗的上口长度为5m，宽度为4m ο
4.如权利要求1所述的链板输送机系统，其特征在于，链板输送机的倾角是22°。
5.如权利要求1所述的链板输送机系统，其特征在于，上料斗和出料溜槽分别位于链板输送机输送方向的上游和下游。
6.如权利要求1所述的链板输送机系统，其特征在于，上料斗和出料溜槽分别位于链板输送机输送方向的下游和上游。
7.如权利要求1所述的链板输送机系统，其特征在于，链板输送机的链斗侧链板前后交错的接合处的间隙小于4mm。
8.如权利要求1所述的链板输送机系统，其特征在于，物料支撑链板和链斗侧链板集成一体。
9.如权利要求1所述的链板输送机系统，其特征在于，链板输送机为鳞板式的双链有挡边波浪型板式输送机。
10.如权利要求1所述的链板输送机系统，其特征在于，在物料支撑链板的下方，设有液压或气动伺服推杆和间隙传感器。
专利摘要一种输送废紫杂铜的链板输送机系统，该链板输送机系统包括上料斗、链板输送机、出料溜槽、和下料斗，物料支撑链板和链斗侧链板都具有一系列的链板，前一链板的尾部沿输送方向覆盖后一链板的铰链部；上料斗呈四棱锥台状，四棱锥台的下口呈矩形，沿输送方向的长度至少跨越3个链板，沿垂直于输送方向的宽度比链板的宽度至少小0.1米；出料溜槽覆盖在链板输送机的终点链板位置和下料斗之间，链板输送机的链板宽度比出料溜槽的宽度至少小1米，而出料溜槽的宽度比下料斗的上宽度至少小1米。本实用新型可在较低的厂房内连续、高效地工作，可防止链板输送机因物料缠绕或嵌入而卡死。
文档编号B65G43/00GK203064647SQ201220725300
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张秉檐, 曾庐生, 安志锋 申请人:江西稀有稀土金属钨业集团有限公司