一种无基材双面胶模切排废法
【专利摘要】本发明涉及一种无基材双面胶模切排废法，以单面胶料带(9)作为载体料带，将无基材双面胶(1)通过对压辊(2)压合在单面胶料带(9)上，然后经过模切刀(5)进行模切，模切后，单面胶料带(9)通过排料辊收卷，同时将模切产生的废料带走。与现有技术相比，本发明具有用材少、操作简单、成本低、成品率高等优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种双面胶的模切排废，尤其是涉及一种无基材双面胶模切排废法。 一种无基材双面胶模切排废法
【背景技术】
[0002] 无基材双面胶直接由丙烯酸胶涂布压制而成，因形态为半固态，所以胶的贴合效 果很好，可以在任何非平面物体上粘合，粘性强，能防止脱落，优异的防水性能，因有好的物 理化学性能，在各行业得到广泛应用。
[0003] 将双面胶模切成类似圆环状产品时，双面胶半固态的物理特性给模切圆环中间胶 体的排除（排废）带来很大的困难，因双面胶很黏，模切切口处胶容易回粘，造成排废困难， 传统排废方法如图1所示，无基材双面胶1通过定位辊2,压合在载体料带3上，另一载体料 带4压合在无基材双面胶1另一面，得到双面胶，得到的双面胶经过模切刀具5,并设置过程 料带6,经过刀具模切后，在过程料带6上贴第一排废料带7,将产品中间的过程材料排除， 再在过程材料上贴第二排废料带8,将产品中间的双面胶排除。此种方法很费材料，每一次 贴排废料带在排废时很容易将胶拉变形，造成后道模切产品尺寸超差，产品报废，直接形成 经济损失。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用材少、操作简 单、成本低、成品率高的无基材双面胶模切排废法。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种无基材双面胶模切排废法，以 单面胶料带作为载体料带，将无基材双面胶通过对压辊压合在单面胶料带上，然后经过模 切刀进行模切，模切后，单面胶料带通过排料辊收卷，同时将模切产生的废料带走。
[0006] 所述的排料辊包括导向辊和收卷辊，所述的导向辊设置在模切刀后，模切后的单 面胶料带经过导向辊导向后收卷在收卷辊上。
[0007] 所述的单面胶带经过放卷辊放卷，放卷辊与对压辊之间设有匀料辊。
[0008] 与现有技术相比，本发明方法用材少，操作简单，因排废动作少了，减少了模切后 切口处胶回粘的概率，排废顺畅，提高了成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为原排废工艺示意图；
[0010] 图2为本发明方法排废工艺示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0012] 实施例
[0013] 如图2所示，一种无基材双面胶模切排废法，以单面胶料带9作为载体料带，将无 基材双面胶1通过对压辊2压合在单面胶料带9上，然后经过模切刀5进行模切，模切后， 单面胶料带9通过排料棍卷，同时将模切产生的废料带走，所述的排料棍包括导向棍10和 收卷辊11，所述的导向辊10设置在模切刀后，模切后的单面胶料带经过导向辊10导向后收 卷在收卷棍11上，所述的单面胶带9经过放卷棍放卷，放卷棍与对压棍2之间设有勻料棍 12〇
【权利要求】
1. 一种无基材双面胶模切排废法，其特征在于，以单面胶料带（9)作为载体料带，将无 基材双面胶（1)通过对压辊（2)压合在单面胶料带（9)上，然后经过模切刀（5)进行模切， 模切后，单面胶料带（9)通过排料辊收卷，同时将模切产生的废料带走。
2. 根据权利要求1所述的无基材双面胶模切排废法，其特征在于，所述的排料辊包括 导向辊（10)和收卷辊（11)，所述的导向辊（10)设置在模切刀（5)后，模切后的单面胶料带 (9)经过导向辊（10)导向后收卷在收卷辊（11)上。
3. 根据权利要求1所述的无基材双面胶模切排废法，其特征在于，所述的单面胶带（9) 经过放卷辊放卷，放卷辊与对压辊（2)之间设有匀料辊（12)。
【文档编号】B65H35/10GK104108627SQ201310139592
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】邢海, 易小雷 申请人:上海景奕电子科技有限公司