专利名称：圆织机筒管废纱处理器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆织机附属设备，特别是一种圆织机筒管废纱处理器。
背景技术：
常见的圆织机筒管的废纱处理方法是人工持刀割纱，图1为常见的筒管废割纱结构图，在图1中，有筒管(1-1)、废纱(1-2)和割刀(1-3)。工作时工人拿割刀(1-3)，从筒管(1-2)的一端用力割废纱(1-3)到另一端，采用手工方式将废纱(1-3)割开，然后将废纱收起；此方法采用人工割纱，不但割纱慢，效率低，还给操作者带来了安全隐患，稍有不慎，割到手上，控制不好还容易割伤筒管表面，保证不了筒管质量；浪费了人力、物力、增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是要提供一种圆织机筒管废纱处理器，解决现在对筒管废纱处理时采用人工割纱，不但割纱慢，效率低，还给操作者带来了安全隐患的问题。本发明的目的是这样实现的:该废纱处理器包括:加热器、排线器、割嘴和连接板；连接板的一端连接在排线器上，连接板另一端的上端连接有加热器，在连接板的下端连接有割嘴，割嘴通过管道与气源连接，加热器与电源连接。所述的加热器为电加热器，位于排线器的一侧或者二侧。所述的排线器包括:减速马达、带、从动带轮、主动带轮、导轨、第一检测器、第二检测器、高压导气管、连接板座 、带轮轴和控制器；排线器有一箱体，减速马达、带、被动带轮、主动带轮、导轨、第一检测器、第二检测器、连接板座位于箱体内；减速马达与主动带轮连接，并位于箱体的一端；主动带轮通过带与从动带轮连接，从动带轮位于箱体的另一端；从动带轮通过带轮轴固定在导轨上，导轨固定在箱体底部，导轨上连接有连接板座，连接板座上连接有连接板；箱体的侧面有滑槽，连接板一端穿过滑槽，位于箱体内的连接板一端与带连接，第一检测器和第二检测器连接在箱体上，并位于带的运动轨道上，位于箱体内的连接板一端位于第一检测器和第二检测器之间；第一检测器和第二检测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与减速马达连接。有益效果，由于采用了上述方案，减速马达运转带动主动带轮、运转，并通过带带动被动带轮以带轮轴为中心旋转，带带动连接板和连接板座直线运动，加热器上的割嘴跟随连接板同步运动，加热器所产生的高压高热气体通过割嘴从筒管一端开始割废纱，当割嘴割到筒管另一端时，连接板穿到第一检测器的感应区，第一检测器采集到机械信号，将机械信号传给控制器，控制器将命令减速马达、带、被动带轮反转，于是连接板和连接板座；开始沿导轨反向滑动，加热器和割嘴也随其反向回来，当加热器和割嘴回到原来位置时，连接板穿到第二检测器的感应区，第二检测器采集到机械信号将其传给控制器，控制器将信号传给回收系统将筒管回收，并指挥气动装置将下一个带有废纱的筒管装上，同时控制器又给减速马达反转信号，加热器和割嘴周而复始又开始工作。解决了现在对筒管废纱处理时采用人工割纱，不但割纱慢，效率低，还给操作者带来了安全隐患的问题，达到了本发明的目的。优点:本发明由于采用了高压、高热、自动气割，对筒管表面无伤害，保证了筒管质量，代替了人工刀割废纱，保证了操作者安全；节省了人力、物力；提高了生产效率。
图1是常见的筒管废割纱结构图。图2是本发明的结构主视图。图3是本发明的结构左视图。图4是本发明的结构俯视图。图5是本发明的结构主视图剖视图。图6是本发明在结构中位置示意图。图7是本发明加热器位于排线器两侧结构示意图。图中，1、加热器；2、排线器；3、割嘴；4、减速马达；5、带；6、从动带轮；7、主动带轮；8、连接板；9、导轨；10、第一检测器；11、第二检测器；12、筒管；13、废纱；14、高压导气管；15、连接板座；16、带轮轴；17、控制器；18、气动装置。
具体实施例方式实施例1:该废纱处理器包括:加热器1、排线器2、割嘴3和连接板8 ;连接板8的一端连接在排线器2上，连接板8另一端的上端连接有加热器I，在连接板8的下端连接有割嘴3，割嘴3通过管道与气源连接，加热器I与电源连接。所述的加热器I为电加热器，位于排线器2的一侧。所述的排线器2包括:减速马达4、带5、从动带轮6、主动带轮7、导轨9、第一检测器10、第二检测器11、高压导气管14、连接板座15、带轮轴16和控制器17 ;排线器2有一箱体，减速马达4、带5、被动带轮6、主动带轮7、导轨9、第一检测器10、第二检测器11、连接板座15位于箱体内；减速马达4与主动带轮7连接，并位于箱体的一端；主动带轮7通过带5与从动带轮6连接，从动带轮6位于箱体的另一端；从动带轮6通过带轮轴16固定在导轨9上，导轨9固定在箱体底部，导轨9上连接有连接板座15，连接板座15上连接有连接板8 ;箱体的侧面有滑槽，连接板8 —端穿过滑槽，位于箱体内的连接板8 —端与带5连接，第一检测器10和第二检测器11连接在箱体上，并位于带5的运动轨道上，位于箱体内的连接板8 —端位于第一检测器10和第二检测器11之间；第一检测器10和第二检测器11的输出端与控制器17的输入端连接，控制器17的输出端与减速马达连接。筒管12和废纱13位于割嘴的下端，气动装置18位于筒管12和废纱13的一侧。实施例 2:所述的加热器I为电加热器，位于排线器2的二侦彳。连接板8有二个，在每一个连接板的一端均连接有一个加热器和一个割嘴，二个连接板的另一端分别连接在带的上侧和下侧；带运行时，二个连接板均带动加热器和割嘴作相向或相背运动，同时工作，减少了运行路程，提高了工作效率。其它与实施例1同。
权利要求
1.一种圆织机筒管废纱处理器，其特征是:该废纱处理器包括:加热器、排线器、割嘴和连接板；连接板的一端连接在排线器上，连接板另一端的上端连接有加热器，在连接板的下端连接有割嘴，割嘴通过管道与气源连接，加热器与电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆织机筒管废纱处理器，其特征是:所述的加热器为电加热器，位于排线器的一侧或者二侧。
3.根据权利要求1所述的一种圆织机筒管废纱处理器，其特征是:所述的排线器包括:减速马达、带、从动带轮、主动带轮、导轨、第一检测器、第二检测器、高压导气管、连接板座、带轮轴和控制器；排线器有一箱体，减速马达、带、被动带轮、主动带轮、导轨、第一检测器、第二检测器、连接板座位于箱体内；减速马达与主动带轮连接，并位于箱体的一端；主动带轮通过带与从动带轮连接，从动带轮位于箱体的另一端；从动带轮通过带轮轴固定在导轨上，导轨固定在箱体底部，导轨上连接有连接板座，连接板座上连接有连接板；箱体的侧面有滑槽，连接板一端穿过滑槽，位于箱体内的连接板一端与带连接，第一检测器和第二检测器连接在箱体上，并位于带的运动轨道上，位于箱体内的连接板一端位于第一检测器和第二检测器之间；第一检测器和第二检测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与减速马达 连接。
全文摘要
一种圆织机筒管废纱处理器，属于圆织机附属设备。该废纱处理器的减速马达与主动带轮连接；主动带轮通过带与从动带轮连接，主动带轮通过带轮轴固定在导轨上，导轨上连接有连接板座，连接板座上连接有连接板；位于排线器内的连接板一端与带连接，位于排线器外的连接板与加热器和割嘴连接，加热器位于连接板的上端，割嘴位于连接板的下端；在加热器的一侧连接有高压导气管，第一检测器和第二检测器连接在排线器上，连接板位于第一检测器和第二检测器之间；第一检测器和第二检测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器与减速马达连接。优点采用高压、高热、自动气割，不伤害筒管，保证了筒管质量和操作者安全；节省了人力、物力；提高了生产效率。
文档编号B65H73/00GK103241595SQ201310151088
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者陈余垒 申请人:陈余垒