一种可实现铝带卷换区存放的高架仓库的制作方法
【专利摘要】一种可实现铝带卷换区存放的高架仓库，涉及一种高架仓库，冷粗轧机（1）和冷精轧机（2）设置在本发明所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库（3）相邻的冷轧跨（10）内，支撑外缘的料架（4）对应于冷粗轧机设置，支撑套筒的料架（5）对应于冷精轧机设置，支撑外缘的料架和支撑套筒的料架并列放置，在支撑外缘的料架和支撑套筒的料架之间设置有旋转平台（8），对应于支撑外缘的料架和支撑套筒的料架分别设置支撑外缘堆垛机（6）和支撑套筒堆垛机（7）；本发明实现了铝带卷支撑外缘和支撑套筒的换区存放，提高了空间的利用效率，同时减少了生产中物流运输的转换，提高了生产效率。
【专利说明】—种可实现铝带卷换区存放的高架仓库
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及一种高架仓库，具体涉及一种可实现铝板带车间铝带卷换区存放的高架仓库。
[0002]【【背景技术】】
大型现代化铝板带材生产线的产能大，轧机配置多、轧制节奏快，生产效率高；智能高架仓库是一种用于铝板带车间铝带卷存放和冷却的立体化智能仓库，是铝板带车间的物流核心，它的效率直接影响生产成本及生产率；智能高架仓库主要由多层料架、堆垛机、进出高架仓库的运输小车等组成；根据铝板带加工的工艺流程，卷材要经过冷轧机的多道次轧制，最终轧制到成品道次；每一道次轧制后卷材要进入高架仓库冷却，冷却后由高架仓库自动取卷送到冷轧机进行下一道次的轧制。
[0003]轧制铝带材的冷轧机根据轧制的厚度不同分为冷粗轧机和冷精轧机，通常冷轧机布置在同一跨内，且与智能高架仓库平行布置；由于冷粗轧机轧制的铝带卷厚度较厚，前两道次轧制不带套筒，铝带卷进入高架仓库后，高架仓库采用支撑卷材外缘的方式存放和运输；而冷精轧机轧制的铝带卷厚度较薄，轧制时带套筒采用双锥头的开卷、卷取形式，高架仓库对于冷轧机取自高架仓库的铝带卷和轧后返回的铝带卷，若仍采用支撑卷材外缘的方式存放和运输易损伤带材表面，影响成材率，因此高架仓库的存放料架及堆垛机最好采用支撑卷材套筒的方式；按照以往的设计，卷材高架仓库一般采用一种结构形式的存放料架和堆垛机，对于不同结构形式的料架和堆垛机往往需要配置在两个不同的高架仓库，冷粗轧后要将铝带卷存入高架仓库，精轧时将铝带卷重新取出再存入另一个高架库，再从后者取卷进行精轧，这样，对于冷轧生产及随后的精整工艺都会受到影响，不仅生产运输不方便，还增加了建设投资。
[0004]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种可实现铝带卷换区存放的高架仓库，本发明实现了铝带卷支撑外缘和支撑套筒的换区存放，省去了建设多条高架仓库或是多个车间的费用，提高了空间的利用效率，同时减少了生产中物流运输的转换，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种可实现铝带卷换区存放的高架仓库，包括支撑外缘的料架、支撑套筒的料架、支撑外缘堆垛机、支撑套筒堆垛机和旋转平台，冷粗轧机和冷精轧机设置在本发明所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库相邻的冷轧跨内，所述冷粗轧机和冷精轧机与本发明所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库平行设置，所述支撑外缘的料架对应于冷粗轧机设置，所述支撑套筒的料架对应于冷精轧机设置，所述支撑外缘的料架和所述支撑套筒的料架并列放置，在所述支撑外缘的料架和所述支撑套筒的料架之间设置有所述旋转平台，对应于所述支撑外缘的料架和所述支撑套筒的料架分别设置支撑外缘堆垛机和支撑套筒堆垛机。
[0006]所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库，所述旋转平台设置在支撑外缘的料架和支撑套筒的料架的交接处。[0007]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库，对应于不同形式冷轧机在同一跨内的配置，设置不同的料架并且用两种形式的堆垛机分别运送不同料架上的铝带卷，通过旋转平台实现铝带卷支撑外缘和支撑套筒的换区存放，省去了建设多条高架仓库或是多个车间的费用，节约了一次性投资，节省占地，减少了高架仓库的占地面积，提高了空间的利用效率，同时减少了生产中物流运输的转换，提高了生产效率。
[0008]【【专利附图】
【附图说明】】
图1是本发明的结构示意图；
在图中:1、冷粗轧机；2、冷精轧机；3、可实现铝带卷换区存放的高架仓库；4、支撑外缘的料架；5、支撑套筒的料架；6、支撑外缘堆垛机；7、支撑套筒堆垛机；8、旋转平台；9、招带卷；10、冷轧跨。
[0009]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库，包括支撑外缘的料架4、支撑套筒的料架5、支撑外缘堆垛机6、支撑套筒堆垛机7和旋转平台8，冷粗轧机I和冷精轧机2设置在与本发明所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库3相邻的冷轧跨10内，所述冷粗轧机I和冷精轧机2与本发明所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库3平行设置，所述支撑外缘的料架4对应于冷粗轧机I设置，所述支撑套筒的料架5对应于冷精轧机2设置，所述支撑外缘的料架4和所述 支撑套筒的料架5并列放置，在所述支撑外缘的料架4和所述支撑套筒的料架5的交接处设置有所述旋转平台8，对应于所述支撑外缘的料架4和所述支撑套筒的料架5分别设置支撑外缘堆垛机6和支撑套筒堆垛机7。
[0010]实施本发明所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库，在进行厂房设计时，冷粗轧机I和冷精轧机2设置在与可实现铝带卷换区存放的高架仓库3相邻的冷轧跨10内，支撑外缘的料架4和支撑套筒的料架5分别盛放冷粗轧机I和冷精轧机2生产的铝带卷9，支撑外缘堆垛机6和支撑套筒堆垛机7分别运送支撑外缘的料架4和支撑套筒的料架5的铝带卷9，对需要换区存取的铝带卷9，通过支撑外缘堆垛机6将铝带卷9放置在旋转平台8上，通过的旋转平台8的转向，将铝带卷9转向，支撑套筒堆垛机7开到旋转平台8前，取走已经转向的铝带卷9，这样就实现了在一个高架仓库内两种存放方式的铝带卷的转换，不仅提高车间内的物流效率，提高生产效率，而且节省占地，同时降低投资。
[0011]本发明未详述部分为现有技术。
[0012]为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【权利要求】
1.一种可实现铝带卷换区存放的高架仓库，包括支撑外缘的料架(4)、支撑套筒的料架(5)、支撑外缘堆垛机(6)、支撑套筒堆垛机(7)和旋转平台(8)，其特征是:冷粗轧机(I)和冷精轧机(2)设置在本发明所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库(3)相邻的冷轧跨(10)内，所述冷粗轧机(I)和冷精轧机(2)与本发明所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库(3)平行设置，所述支撑外缘的料架(4)对应于冷粗轧机(I)设置，所述支撑套筒的料架(5)对应于冷精轧机(2)设置，所述支撑外缘的料架(4)和所述支撑套筒的料架(5)并列放置，在所述支撑外缘的料架(4)和所述支撑套筒的料架(5)之间设置有所述旋转平台(8)，对应于所述支撑外缘的料架(4)和所述支撑套筒的料架(5)分别设置支撑外缘堆垛机(6)和支撑套筒堆垛机(7)。
2.根据权利要求1所述的可实现铝带卷换区存放的高架仓库，其特征是:所述旋转平台(8)设置在支撑外缘的料架(4)和支撑套筒的料架(5)的交接处。
【文档编号】B65G29/00GK103449085SQ201310321843
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】马玉蕊, 张瑜, 苏小新, 梁延彬 申请人:中色科技股份有限公司