一种自卸式落料装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种自卸式落料装置，其使得钢球自动落向入料装置，无需人工运送、干预，其省时省力、效率高，保证了钢球的准确运送。其包括进料斗，所述进料斗的下方通向带除尘装置，其特征在于：所述进料斗的上方设置有输送料条，所述输送链条上装有运料车，所述运料车包括运料斗、导向板、翻转轴承，所述运料斗的外侧设置有导向板，所述运料斗的上部中心靠前位置的两侧贯穿有所述翻转轴承，所述翻转轴承、导向板、运料斗三者形成固定位置关系的所述运料车，所述翻转轴承支承于所述输送链条的定位槽内，所述运料斗为上大下小的收口结构。
【专利说明】一种自卸式落料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉清灰结构的进料结构【技术领域】，具体为一种自卸式落料装置。
【背景技术】
[0002]硅铁锅炉高温烟气含尘量大，所含粉尘具有细而粘的特性，容易在余热锅炉受热面上积灰，影响锅炉受热面的传热效果，致使锅炉处理降低。为防止锅炉效率降低，余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，以保证锅炉的效率及运行。现有的清灰装置为钢球清灰装置，钢球清灰完毕后需要收集，收集之后需要人工将钢球再次送入到钢球入料装置内，由于采用人工运送、干预，其费时费力、效率低，且不能保证钢球的准确运送。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种自卸式落料装置，其使得钢球自动落向入料装置，无需人工运送、干预，其省时省力、效率高，保证了钢球的准确运送。
[0004]一种自卸式落料装置，其技术方案是这样的:其包括进料斗，所述进料斗的下方通向带除尘装置，其特征在于:所述进料斗的上方设置有输送料条，所述输送链条上装有运料车，所述运料车包括运料斗、导向板、翻转轴承，所述运料斗的外侧设置有导向板，所述运料斗的上部中心靠前位置的两侧贯穿有所述翻转轴承，所述翻转轴承、导向板、运料斗三者形成固定位置关系的所述运料车，所述翻转轴承支承于所述输送链条的定位槽内，所述运料斗为上大下小的收口结构，所述导向板为矩形板、其下部两侧为圆角过渡结构，所述进料斗的前方上部设置有上凸的限位滑轮结构，所述导向板的下端面低于所述限位滑轮结构的上端面，所述导向板对准所述限位滑轮结构内部的滑轮，所述进料斗的内部腔体的上部安装有网格。
[0005]其进一步特征在于:所述限位滑轮结构具体包括支架、滑轮、转轴，所述滑轮套装于所述转轴，所述转轴支承于所述支架内，所述支架支承于所述进料斗的前部上方位置；
所述转轴具体为螺栓，所述螺栓通过螺母、垫圈紧固于所述支架的对应安装孔内，所述滑轮套装于所述螺栓；
所述导向板的前部至所述翻转轴承中心的水平距离小于所述导向板下部至所述翻转轴承中心的垂直距离；
所述运料斗前部至所述翻转轴承中心的水平距离大于所述运料斗后部至所述翻转轴承中心的水平距离；
所述导向板下部至所述限位滑轮结构上部的垂直距离大于等于所述导向板的前部至所述翻转轴承中心的水平距离；
所述导向板下部至所述限位滑轮结构上部的垂直距离必须小于所述导向板下部至所述翻转轴承中心的垂直距离。
[0006]采用本发明后，运料车在链条上，随着链条的传动运行，运行过程中运料车上的导向板与固定在进料斗的前方上部的限位滑轮结构碰撞，运料斗在限位滑轮结构的推力作用下发生倾斜，直至此清灰钢珠随着运料斗的倾斜渐渐滑入受料斗中，其极限倾斜角度约为85°。由于运料斗的翻转轴承中心位置在运料斗斗体的上部，同时导向板起到挂重的作用，使运料斗的重心偏下端。当清灰钢珠倾倒完毕后，运料斗在重力的作用下又回到正位，继续运行。清灰钢珠在下落过程中，通过网格的缓冲，均匀的散落到进料斗中，其使得钢球自动落向入料装置，无需人工运送、干预，其省时省力、效率高，保证了钢球的准确运送。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的运料车的结构示意图；
图3是本发明的限位滑轮结构的俯视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图1?3，其包括进料斗1，进料斗I的下方通向带除尘装置(图中未画出，属于现有成熟结构)，进料斗I的上方设置有输送料条2，输送链条2上装有运料车3，运料车3包括运料斗4、导向板5、翻转轴承6，运料斗4的外侧设置有导向板5，运料斗4的上部中心靠前位置的两侧贯穿有翻转轴承6，翻转轴承6、导向板5、运料斗4三者形成固定位置关系的运料车3，翻转轴承6支承于输送链条2的定位槽内，运料斗4为上大下小的收口结构，导向板5为矩形板、其下部两侧为圆角过渡结构，进料斗I的前方上部设置有上凸的限位滑轮结构7，导向板5的下端面低于限位滑轮结构7的上端面，导向板5对准限位滑轮结构7内部的滑轮8，进料斗I的内部腔体的上部安装有网格9。
[0009]限位滑轮结构7具体包括支架10、滑轮8、转轴，滑轮8套装于转轴，转轴支承于支架10内，支架10支承于进料斗I的前部上方位置；
转轴具体为螺栓11，螺栓11通过螺母12、垫圈13紧固于支架10的对应安装孔内，滑轮8套装于螺栓11 ；
导向板5的前部至翻转轴承6中心的水平距离B小于导向板5下部至翻转轴承6中心的垂直距离A ；
运料斗4前部至翻转轴承6中心的水平距离D大于运料斗4后部至翻转轴承6中心的水平距离C，其有利于彻底倾倒清灰钢珠；
导向板5下部至限位滑轮结构7上部的垂直距离E大于等于导向板的前部至翻转轴承中心的水平距离B，以保证装置在运行过程中不被卡死；
导向板5下部至限位滑轮结构7上部的垂直距离E小于导向板5下部至翻转轴承6中心的垂直距离A，以保证导向板5与限位滑轮结构7的滑轮8充分接触。
【权利要求】
1.一种自卸式落料装置，其包括进料斗，所述进料斗的下方通向带除尘装置，其特征在于:所述进料斗的上方设置有输送料条，所述输送链条上装有运料车，所述运料车包括运料斗、导向板、翻转轴承，所述运料斗的外侧设置有导向板，所述运料斗的上部中心靠前位置的两侧贯穿有所述翻转轴承，所述翻转轴承、导向板、运料斗三者形成固定位置关系的所述运料车，所述翻转轴承支承于所述输送链条的定位槽内，所述运料斗为上大下小的收口结构，所述导向板为矩形板、其下部两侧为圆角过渡结构，所述进料斗的前方上部设置有上凸的限位滑轮结构，所述导向板的下端面低于所述限位滑轮结构的上端面，所述导向板对准所述限位滑轮结构内部的滑轮，所述进料斗的内部腔体的上部安装有网格。
2.根据权利要求1所述的一种自卸式落料装置，其特征在于:所述限位滑轮结构具体包括支架、滑轮、转轴，所述滑轮套装于所述转轴，所述转轴支承于所述支架内，所述支架支承于所述进料斗的前部上方位置。
3.根据权利要求2所述的一种自卸式落料装置，其特征在于:所述转轴具体为螺栓，所述螺栓通过螺母、垫圈紧固于所述支架的对应安装孔内，所述滑轮套装于所述螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种自卸式落料装置，其特征在于:所述导向板的前部至所述翻转轴承中心的水平距离小于所述导向板下部至所述翻转轴承中心的垂直距离。
5.根据权利要求1所述的一种自卸式落料装置，其特征在于:所述运料斗前部至所述翻转轴承中心的水平距离大于所述运料斗后部至所述翻转轴承中心的水平距离。
6.根据权利要求1所述的一种自卸式落料装置，其特征在于:所述导向板下部至所述限位滑轮结构上部的垂直距离大于等于所述导向板的前部至所述翻转轴承中心的水平距离。
7.根据权利要求1所述的一种自卸式落料装置，其特征在于:所述导向板下部至所述限位滑轮结构上部的垂直距离必须小于所述导向板下部至所述翻转轴承中心的垂直距离。
【文档编号】B65G47/40GK103466306SQ201310386396
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】强逸, 顾利平, 潘宇峰 申请人:江苏太湖锅炉股份有限公司