一种活塞可正反装的乳液泵的制作方法
【专利摘要】一种活塞可正反装的乳液泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、玻璃球、压力弹簧和吸管，所述主柱的下端有下开口的环形接口；所述副柱的下端设置有中空的导向座，导向座的内腔的上部设置有环形弹簧座，所述导向座的外顶部设置有上开口的环形卡槽；所述活塞的连接座包括圆形连接板和圆筒形套，所述圆筒形套贯通圆形连接板；所述圆筒形套的上端与插入主柱的下开口的环形接口内、下端嵌入环形卡槽内。由于采用这样的结构，装配时，装配机械无需识别活塞的正反面，可以直接装配，减少装配机械的动作过程，提高了装配效率，而且还可以去掉装配机械的识别装置，节约的制作成本。
【专利说明】一种活塞可正反装的乳液泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种乳液泵。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种乳液泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、玻璃球、压力弹簧和吸管，所述本体的上部有进气口，本体的上端与螺牙固定连接，锁盖设置在本体的上开口上；按头与螺牙配合；按头的进液管与主柱上端固定连接，主柱的下端与副柱的上端固定连接；所述本体下端的进液口处设置玻璃球，本体内腔下部有弹簧座，压力弹簧下端与弹簧座配合，上端与副柱配合；所述活塞包括双曲线形本体和连接座，连接座设置在副柱上。存在问题是:由于连接座采用不对称设计，装配时，需装配机械对活塞的正反面识别，装配效率低，装配机械结构复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种活塞可正反装的乳液泵，它具有装配时，不需识别正反面，装配效率高，而且简化了装配机械的结构。
[0004]本发明是这样实现的:一种活塞可正反装的乳液泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、玻璃球、压力弹簧和吸管，所述本体的上部有进气口，本体的上端与螺牙固定连接，锁盖设置在本体的上开口上；按头与螺牙配合；按头的进液管与主柱上端固定连接，主柱的下端与副柱的上端固定连接，主柱与锁盖上的导向孔滑动配合；所述本体下端的进液口处设置玻璃球，本体内腔下部有弹簧座，压力弹簧下端与弹簧座配合，上端与副柱配合；所述活塞包括双曲线形本体和连接座，其特殊之处在于:所述主柱的下端有下开口的环形接口；
所述副柱的下端设置有中空的导向座，导向座的内腔的上部设置有环形弹簧座，所述导向座的外顶部设置有上开口的环形卡槽；
所述活塞的连接座包括圆形连接板和圆筒形套，所述圆筒形套贯通圆形连接板；
所述圆筒形套的上端与插入主柱的下开口的环形接口内、下端嵌入环形卡槽内。
[0005]所述的一种活塞可正反装的乳液泵，所述锁盖的下端有倒圆锥台形外曲面； 在压力弹簧处于自然状态时，锁盖的下端嵌入活塞的双曲线形本体和主柱的环形接口
之间，双曲线本体上端的内壁与锁盖下端的倒圆锥台形外曲面配合止位。
[0006]所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特殊之处在于:所述导向座的下部有外折边，外折边上有轴向的导气槽，外折边与本体内腔间隙配合；
在装配时，外折边与本体内腔的底板配合止位。
[0007]所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特殊之处在于:所述环形接口的外表面呈圆锥台形，所述锁盖的导向孔下部有锥台形腔，环形接口与锥台形腔配合止位。
[0008]本发明一种活塞可正反装的乳液泵，由于采用这样的结构，装配时，装配机械无需识别活塞的正反面，可以直接装配，减少装配机械的动作过程，提高了装配效率，而且还可 以去掉装配机械的识别装置，节约的制作成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的自然状态下剖视图。
[0010]图2是本发明下按状态下的剖视图。
[0011]图3是本发明活塞的立体剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0013]如图1、图2所示，一种活塞可正反装的乳液泵，包括按头1、螺牙2、锁盖3、本体4、主柱5、副柱6、活塞7、玻璃球8、压力弹簧9和吸管10，所述本体4的上部有进气口 41，本体4的上端与螺牙2固定连接，锁盖3设置在本体4的上开口上；按头I与螺牙2配合；按头I的进液管与主柱5上端固定连接，主柱5的下端与副柱6的上端固定连接；所述本体4下端的进液口 42内设置玻璃球8，本体4的进液口 42内有弹簧座43，压力弹簧9下端与弹簧座43配合，上端与副柱6配合；所述锁盖3上导向孔和位于导向孔下部的锥台形腔，所述主柱5与导向孔滑动配合，主柱5的下部与锥台形腔配合止位。
[0014]如图3所示，所述活塞7包括双曲线形本体71和连接座72，所述主柱5的下端有下开口的环形接口 51 ；
所述副柱6的下端设置有中空的导向座61，导向座61的内腔的上部设置有环形弹簧座611，所述导向座61的外顶部设置有上开口的环形卡槽62 ；
所述活塞7的连接座72包括圆形连接板721和圆筒形套722，所述圆筒形套722贯通圆形连接板721 ；
所述圆筒形套722的上端与插入主柱5的下开口的环形接口 51内、下端嵌入环形卡槽62内。
[0015]所述环形接口 51外表面呈圆锥台形。所述环环接口 51与锁盖3的锥台形腔配合止位。
[0016]作为进一步改进:所述锁盖3的下端有倒圆锥台形外曲面31 ；
如图1所示，在压力弹簧9处于自然状态时，锁盖3的下端嵌入活塞7的双曲线形本体71和主柱5的环形接口 51之间，双曲线本体71上端的内壁与锁盖3下端的倒圆锥台形外曲面31配合止位。
[0017]所述导向座61的下部有外折边63，外折边63上有轴向的导气槽631，外折边63与本体4内腔间隙配合。
[0018]在装配时，外折边63与本体4内腔的底板44配合止位。采用这样的结构，可以保证装配时，主柱5和副柱6连接到位。也具有按压按头I时，外折边63与本体4内腔的底板44配合止位的作用。
[0019]以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种活塞可正反装的乳液泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、玻璃球、压力弹簧和吸管，所述本体的上部有进气口，本体的上端与螺牙固定连接，锁盖设置在本体的上开口上；按头与螺牙配合；按头的进液管与主柱上端固定连接，主柱的下端与副柱的上端固定连接，主柱与锁盖上的导向孔滑动配合；所述本体下端的进液口处设置玻璃球，本体的进液口内有弹簧座，压力弹簧下端与弹簧座配合，上端与副柱配合；所述活塞包括双曲线形本体和连接座，其特征在于:所述主柱的下端有下开口的环形接口 ； 所述副柱的下端设置有中空的导向座，导向座的内腔的上部设置有环形弹簧座，所述导向座的外顶部设置有上开口的环形卡槽； 所述活塞的连接座包括圆形连接板和圆筒形套，所述圆筒形套贯通圆形连接板； 所述圆筒形套的上端与插入主柱的下开口的环形接口内、下端嵌入环形卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特征在于:所述锁盖的下端有倒圆锥台形外曲面； 在压力弹簧处于自然状态时，锁盖的下端嵌入活塞的双曲线形本体和主柱的环形接口之间，双曲线本体上端的内壁与锁盖下端的倒圆锥台形外曲面配合止位。
3.根据权利要求1或2所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特征在于:所述导向座的下部有外折边，外折边上有轴向的导气槽，外折边与本体内腔间隙配合； 在装配时，外折边与本体内腔的底板配合止位。
4.根据权利要求1或2所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特征在于:所述环形接口的外表面呈圆锥台形，所述锁盖的导向孔下部有锥台形腔，环形接口与锥台形腔配合止位。
5.根据权利要求3所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特征在于:所述环形接口的外表面呈圆锥台形，所述锁盖的导向孔下部有锥台形腔，环形接口与锥台形腔配合止位。
【文档编号】B65D47/34GK103552746SQ201310536838
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】林添大 申请人:中山市联昌喷雾泵有限公司