无纺布边角料回收装置制造方法
【专利摘要】无纺布边角料回收装置，涉及废料回收装置，用于解决无纺布边角料回收再利用不方便的问题。它包括机架、卷料盘、第一转轴、第二转轴、滑块和行程开关，在所述机架上部设有平行设置的第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴上固定安装一卷料盘，并通过传动机构将第一、第二转轴和动力部件连接；在所述第二转轴上设有可沿第二转轴轴向做往复直线运动的滑块，滑块侧面设有控制器，控制器中设有电磁阀，滑块上安装一疏导带状边角料的导向轮。本发明通过电机或气动马达输出旋转运动用于卷绕无纺布边角料，节省了人力，提高了工作效率，且充分利用了资源，自动化程度高。
【专利说明】无纺布边角料回收装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及废料回收装置，具体地说是一种无纺布带状边角料的回收装置。
【背景技术】
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等优点。它不是由一根一根的纱线交织、编织在一起，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低，用途广、原料来源多等特点。
[0003]在利用分切机对无纺布进行切边工序时，切边之后的边缘部分成为带状边角料。如图1所示，在切边机旁通常放置有布袋93或鼓风机92用于带状边角料91的收集，但这种收集方式下边角料凌乱的堆积；由于无纺布是将纤维通过物理的方法粘合在一起，故边角料经开松机处理后成为纤维并可回收利用；而凌乱堆积的边角料不利于在开松机中进行开松处理。由于边角料的宽度一般在20mm左右，传统的缠绕方式下，如图2所示，边角料缠绕后大致成一个圆饼状，而卷料盘的宽度要比边角料的宽度大；为节省资源，在一个卷料盘上缠绕尽可能多的边角料显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够将无纺布带状边角料以卷绕方式收集的回收装置，以方便在开松机中进行开松处理，用于解决无纺布边角料回收再利用不方便的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:无纺布边角料回收装置，包括机架、卷料盘、第一转轴、第二转轴和滑块，其特征是，
在所述机架上安装有平行设置的且可转动的第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴上固定安装一用于收料的卷料盘，并通过传动机构将第一转轴、第二转轴和动力部件连接起来；
在所述第二转轴两侧设有彼此平行设置的导向柱，一带有空腔的滑块套置在导向柱和第二转轴上，一与卷料盘相对的且用于疏导边角料的导向轮安装在所述滑块的上部，在所述滑块的一侧固定一安装板，在所述安装板上可转动的安装一靠近并与第二转轴垂直设置的T形摆杆，所述摆杆的一端置于空腔中并活动安装一与所述第二转轴挤压配合的动力轴承，所述摆杆的另两端分别与驱动其摆动的驱动机构连接；
在所述机架上设有限制滑块左右极限位置的行程开关。
[0006]进一步地，所述驱动机构为电磁吸合机构，包括固定在安装板上的电磁阀和与摆杆活结的磁铁，所述电磁阀和磁铁间隔一定距离设置，所述电磁阀与所述行程开关进行电连接。
[0007]进一步地，在所述卷料盘的侧面设有至少一个用于与外部锁紧件进行快速锁紧的凹槽或突起。[0008]进一步地,所述传动机构为链传动或带传动。
[0009]进一步地，所述动力轴承通过一安装轴与摆杆活动连接，并在所述安装轴与摆杆之间设有将动力轴承与第二转轴压紧配合的弹性元件。
[0010]进一步地，所述动力部件为可调速气动马达或可调速电机。
[0011]进一步地，所述卷料盘在第一转轴上的固定方式为:在所述第一转轴上套置一对环形定位块，所述环形定位块通过顶丝锁紧结构与第一转轴固连，并在所述定位块上设有与所述卷料盘上凹槽或突起相配合的辅助突起或辅助凹槽。
[0012]为减小对动力轴承的磨损，在所述滑块的内部空腔壁上固定有两平行设置的挡块，且两挡块经过磨光处理。
[0013]为节约成本，所述滑块为铸铁件。
[0014]进一步地，所述摆杆通过轴套安装在安装板上。
[0015]本发明的有益效果是:本发明通过电机或气动马达输出旋转运动用于卷绕无纺布边角料，节省了人力，提高了工作效率；通过一做往复直线运动的滑块将无纺布边角料以螺旋的形式卷绕在卷料盘上，一卷料盘可以卷绕回收更多的边角料，充分利用了资源；通过行程开关和电磁阀控制滑块的往复直线运动，且往复运动稳定、可靠，并可调节动力部件的输出转速以适应分切机的转速，提高了设备的自动化程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为用鼓风机收集边角料示意图；
图2为传统缠绕方式下边角料与卷料盘示意图；
图3为本发明三维图；
图4为图3的正视图；
图5为图3的俯视图；
图6为第一转轴、定位块和卷料盘的位置关系图；
图7为图6中A处局部放大图；
图8为滑块与导向柱、第二转轴配合示意图；
图9为横动机构三维图；
图10为横动机构向右侧运动时的摆杆与第二转轴位置关系图；
图11为横动机构向左侧运动时的摆杆与第二转轴位置关系图；
图12为摆杆三维图；
图13为图12的俯视图；
图14为摆杆和动力轴承安装示意图；
图中:1机架，11平板，21轴承座，22轴承，30气动马达，31第一链轮，32第二链轮，33第三链轮，34第四链轮，35第一转轴，36第二转轴，37调速装置，38旋钮，41卷料盘，42定位块，43突起，44凹槽，5支撑板，51第一竖板，52第二竖板，53第三竖板，6导向柱，7滑块，71直杆，72导向轮，73空腔，74挡块，81第一行程开关，82第二行程开关，83导线，84控制器，841第一电磁阀,842第二电磁阀,843安装板,851第一杆,852第二杆,853竖杆,854磁铁，855矩形槽，856环形槽，86动力轴承，861安装轴，87轴套，88弹簧，89长槽孔，91边角料，92鼓风机，93布袋。【具体实施方式】
[0017]如图3至图14所示，本发明包括机架1、气动马达30、链轮、调速装置37、卷料盘41、导向柱6、滑块7、导向轮72、行程开关和控制器84。下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0018]如图3所示，机架I用于支撑其他部件，可通过若干根方钢焊接而成；在机架I 一侧的顶部固定一矩形平板11，在平板11的一端设有相对设置的一对轴承座21，在轴承座21中设有轴承22 ;在轴承22中配合安装有第一转轴35，在两轴承座21同侧的第一转轴35上套置有两定位块42，定位块42为圆环形的金属块，在定位块42的径向设有螺纹孔，一顶丝设置在螺纹孔中用于将定位块42与第一转轴35固定连接，并使得定位块42与第一转轴35做同步转动。在两定位块42之间的第一转轴35上套置有卷料盘41，卷料盘41包括一中轴和固定在中轴两端面上的挡盘，且挡盘径向尺寸远大于中轴的径向尺寸，挡盘与中轴之间围成卷绕边角料的空间；并在卷料盘41上设有与第一转轴35配合的通孔；由于无纺布质轻，因此对卷料盘41的强度要求不高，卷料盘41采用注塑的方式得到。两定位块42将卷料盘41夹紧固定在第一转轴35上，为确保卷料盘41与第一转轴35同步转动，如图6、图7所示，在卷料盘41 一侧的端面上设有一偏心的凹槽44，并在该凹槽44所在侧的定位块42上设有一与凹槽44配合的突起43。由于定位块42通过顶丝固定在第一转轴35上，故定位块42可随第一转轴35同步转动；定位块42上设置的突起43与卷料盘41上的凹槽44配合，故定位块42可拨动卷料盘41做同步转动。
[0019]安装卷料盘41时，首先将第一转轴35上外侧的定位块42取下，将卷料盘41套置在第一转轴35上，将卸下的定位块42重新安装在第一转轴35上，并保证突起43插在凹槽44中，锁紧定位块42上的顶丝将卷料盘夹紧固定。
[0020]在平板11的中部通过螺栓固定有一气动马达30，在气动马达30水平设置的输出轴上安装有第一链轮31，在两轴承座21之间的第一转轴35上分别安装有第二链轮32和第三链轮33，其中第二链轮32与第一链轮31成对作用且两者通过链条配合连接。在平板11另一端设有支撑板5，支撑板5为平躺的E字形金属板。支撑板5包括三个竖向且平行放置的竖板，分别为第一竖板51、第二竖板52和第三竖板53，在三个竖板上分别设有一转轴孔，三个转轴孔同心设置，该转轴孔用于配合安装与第一转轴35平行设置的第二转轴36。在第一竖板51与第二竖板52之间的第二转轴36上设有与第三链轮33配合作用的第四链轮34，且两者通过链条连接。上述第一、第二、第三、第四链轮和链条构成了传动机构，气动马达30作为动力部件将旋转运动传递给第一链轮31，经第一链轮31与第二链轮32进行一级减速，共轴布置的第二链轮32与第三链轮33转速相同，经第三链轮33与第四链轮34进行二级减速，将旋转运动传递给第二转轴36。也可以用皮带和皮带轮构成的带传动代替链轮和链条构成的链传动，同样可以实现动力的传递。为便于调节气动马达30的输出转速，在气动马达30下方的机架I上设有调速装置37，通过旋转调速旋钮38调节气动马达30的进气量实现速度调节，该调速方式为现有技术，不再赘述。也可采用可调速电机代替气动马达30作为动力部件，同样可以实现旋转运动的输出。
[0021]在第二、第三竖板上分别设有两导向柱孔，每个竖板上的两导向柱孔一上一下设置，且两导向柱孔与转轴孔围成一个三角形；两竖板上的导向柱孔相对设置；在两组导向柱孔中分别固定安装有平行于第二转轴36的导向柱6，在第二转轴36和两导向柱6上滑动配合有滑块7，在滑块7的顶部设有一耳板，在耳板上通过螺栓固定有一与水平面倾斜设置的直杆71，且直杆71与第二转轴36垂直设置，直杆71的非安装端朝向卷料盘41所在的一侦U，在直杆71的非安装端可转动的安装有一导向轮72，导向轮72为塑料件，并在导向轮72上设有一环形的凹槽，该凹槽用于疏导带状边角料。直杆71为一辅助件，用于将导向轮72和滑块7连接在一起，其结构形式、安装方式不仅限于上述描述。
[0022]气动马达30将旋转运动通过传动机构传递给第二转轴36，包含控制器84和滑块7的横动机构沿导向柱6轴向做往复直线运动；固定在第一转轴35上的卷料盘41做旋转运动，固定在滑块7上的导向轮72 —方面在边角料的摩擦力下做旋转运动，另一方面沿导向柱6轴向往复直线运动，且第一转轴35与第二转轴36平行设置，故带状边角料以螺旋的形式卷绕在卷料盘41上。下面结合附图对横动机构及其往复直线运动过程进行详细描述。
[0023]如图8所示，滑块7为内部设有空腔73的金属块，滑块7不承受载荷，因此对滑块7的强度要求不高，可采用铸铁材质制成。滑块7通过一转轴孔和两导向柱孔套置在第二转轴36和导向柱6上，并在第二转轴36与转轴孔配合处设有一对轴承，且第二转轴36和导向柱6均穿过滑块7的内部空腔73 ;在滑块7内部的空腔73壁上固定有两个平行设置的挡块74，挡块74为经过磨光处理的圆环形的金属块，且挡块74与第二转轴36共轴设置。
[0024]如图9所示，在滑块7的侧端面上固定有控制器84，控制器84包括第一电磁阀841、第二电磁阀842、安装板843和外壳；安装板843为设有通孔的矩形金属板,在安装板的四个边角处设有螺纹孔，控制器84通过安装板843上的螺纹孔和螺栓固定在滑块7上；在安装板843上的通孔中安装有轴套87，在轴套87中安装有一 T形摆杆；如图12、图13所不，摆杆包括垂直设置的第一杆851和第二杆852,并通过螺栓将第一杆851和第二杆852固定连接成为一个整体；为便于安装和制造，第一杆851为一轴，第二杆852为一矩形杆件。如图14所示，在第一杆851的非安装端设有矩形槽855，使得第一杆851的非安装端成一个U形结构；并在该U形结构的第一杆521上设有一对长槽孔89，在该长槽孔89中配合安装一安装轴861，在安装轴861上安装一动力轴承86 ;在第一杆851非安装端的端面上设有一环形槽856，在环形槽856的底部固定两对称设置的弹簧88，且该弹簧88呈受压状态，弹簧88的非安装端顶在安装轴861上以保证动力轴承86与第二转轴36压紧配合；该动力轴承86的命名是为了与前述各轴承区分开，区别仅在于该动力轴承86与前述轴承作用不同，但实质相同，可以为圆柱滚子轴承、深沟球轴承等。如图9、图10所示，当将安装板843固定在滑块7上后，该动力轴承86在弹簧88作用下正好压紧在第二转轴36上，并可通过控制摆杆的转动实现动力轴承86相对第二转轴36的左右倾斜；由于动力轴承86与第二转轴36之间存在挤压，第二转轴36的转动便带动动力轴承86的转动，当动力轴承86相对第二转轴36向右侧倾斜时，在轴向力的作用下动力轴承86便沿着第二转轴36轴向向右侧移动，同时动力轴承86的外圈右侧挤压挡块74，进而推动整个滑块7向右侧移动；当动力轴承86相对第二转轴36向左侧倾斜时，在轴向力的作用下，动力轴承86便沿着第二转轴36轴向向左侧移动，同时动力轴承86的外圈左侧挤压挡块74，进而推动整个滑块7向左侧移动。
[0025]为便于控制摆杆的转动以实现动力轴承86相对于第二转轴36的左右倾斜，在第二杆852的两端分别铰接一竖杆853，竖杆853的下部固定磁铁854 ;以第一杆851为支点，第一杆851和第二杆852形成一个杠杆式的结构；在安装板843侧面的下部固定有两个L形金属板，在两L形金属板上分别安装有电磁阀,两电磁阀一左一右设置,分别为第一电磁阀841和第二电磁阀842，且两电磁阀位于两磁铁的正下方；当两电磁阀中的一个通电时，该电磁阀工作并吸住该电磁阀上方的磁铁，驱使摆杆向该电磁阀所在的一侧转动，进而实现动力轴承86的左右倾斜。为防止外物对电磁阀和磁铁的干扰，在安装板上通过螺栓固定有外壳，同时还能起到防尘防水的作用。
[0026]为便于控制第一、第二电磁阀的通电状态，在第三竖板53与第二竖板52处分别设有第一行程开关81和第二行程开关82，两行程开关一左一右设置在控制器84的两侧，且第一、第二行程开关通过导线83分别与第一、第二电磁阀电连接。当滑块7沿导向柱6轴向向左侧移动直至控制器84外壳碰触到第一行程开关81时，第一行程开关81动作，并使得第一电磁阀841断电，第二电磁阀842通电，第二电磁阀842将相应侧的磁铁854吸下，此时摆杆顺时针转动，如图10所示，带动动力轴承86向右侧倾斜；在与第二转轴36的挤压作用下，动力轴承86随第二转轴36的转动而转动，同时动力轴承86沿第二转轴36轴向向右侧移动，进而推动滑块7向右侧滑动；当滑块7沿第二转轴36轴向向右侧移动直至控制器84外壳碰触到第二行程开关82时，第二行程开关82动作，并使得第二电磁阀842断电，第一电磁阀841通电,第一电磁阀841将相应侧的磁铁854吸下,此时摆杆逆时针转动，如图11所示，带动动力轴承86向左侧倾斜，并以此为一个往复运动循环沿第二转轴36做往复直线运动。
【权利要求】
1.无纺布边角料回收装置，包括机架、卷料盘、第一转轴、第二转轴和滑块，其特征是， 在所述机架上安装有平行设置的且可转动的第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴上固定安装一用于收料的卷料盘，并通过传动机构将第一转轴、第二转轴和动力部件连接起来； 在所述第二转轴两侧设有彼此平行设置的导向柱，一带有空腔的滑块套置在导向柱和第二转轴上，一与卷料盘相对的且用于疏导边角料的导向轮安装在所述滑块的上部，在所述滑块的一侧固定一安装板，在所述安装板上可转动的安装一靠近并与第二转轴垂直设置的T形摆杆，所述摆杆的一端置于空腔中并活动安装一与所述第二转轴挤压配合的动力轴承，所述摆杆的另两端分别与驱动其摆动的驱动机构连接； 在所述机架上设有限制滑块左右极限位置的行程开关。
2.根据权利要求1所述的无纺布边角料回收装置，其特征是，所述驱动机构为电磁吸合机构，包括固定在安装板上的电磁阀和与摆杆活结的磁铁，所述电磁阀和磁铁间隔一定距离设置，所述电磁阀与所述行程开关进行电连接。
3.根据权利要求1所述的无纺布边角料回收装置，其特征是，在所述卷料盘的侧面设有至少一个用于与外部锁紧件进行快速锁紧的凹槽或突起。
4.根据权利要求1所述的无纺布边角料回收装置，其特征是，所述传动机构为链传动或带传动。
5.根据权利要求1所述的无纺布边角料回收装置，其特征是，所述动力轴承通过一安装轴与摆杆活动连接，并在所述安装轴与摆杆之间设有将动力轴承与第二转轴压紧配合的弹性元件。
6.根据权利要求1所述的无纺布边角料回收装置，其特征是，所述动力部件为可调速气动马达或可调速电机。
7.根据权利要求3所述的无纺布边角料回收装置，其特征是，所述卷料盘在第一转轴上的固定方式为:在所述第一转轴上套置一对环形定位块，所述环形定位块通过顶丝锁紧结构与第一转轴固连，并在所述定位块上设有与所述卷料盘上凹槽或突起相配合的辅助突起或辅助凹槽。
8.根据权利要求1所述的无纺布边角料回收装置，其特征是，在所述滑块的内部空腔壁上固定有两平行设置的挡块，且两挡块经过磨光处理。
9.根据权利要求1所述的无纺布边角料回收装置，其特征是，所述滑块为铸铁件。
10.根据权利要求1所述的无纺布边角料回收装置，其特征是，所述摆杆通过轴套安装在安装板上。
【文档编号】B65H23/195GK103587989SQ201310592761
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】刘双营, 史明友 申请人:山东省永信非织造材料有限公司