一种用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，包括料斗架和用于盛放铝灰的料斗，所述料斗架包括底部支架和立设于底部支架后端的后支架，所述后支架和底部支架固定连接；所述料斗其顶部开口，料斗其底部通过铰接件铰接于底部支架前端的顶部表面，料斗可倚靠于所述后支架，料斗倚靠于所述后支架时，料斗顶部和料斗架的底部支架大致平行，当位于底部支架前端一侧的料斗顶部受到向下的作用力时，所述料斗可绕所述铰接件向着远离后支架的方向转动。使用该斗车将料斗内的铝灰倒入炒灰锅内时，可以更加方便、安全的将料斗内的铝灰倾倒入炒灰锅内，而且使用这种斗车倒料更加快捷，有利于提高工作效率。
【专利说明】一种用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝灰回收【技术领域】，特别涉及一种用于将热铝灰转运至炒灰锅内的斗车。
【背景技术】
[0002]热铝灰分离机(又称热铝灰炒灰机)，是一种将铝灰中的金属铝提取分离出来的设备，见图1所示。从高温熔铝炉表面扒出的铝渣中含有一定比例的液态金属铝，本领域技术人员将这些热铝灰以较快的速度(速度慢的话，热铝灰降温过多，容易氧化，与铝渣凝结成一块，不利于回收净铝)加入到热铝灰分离机100的炒灰锅101内进行搅炒(热铝灰分离机内设有搅拌机构，图1中的104为搅拌轴)，因固相物体和液相物体物理性质不同、比重不同，热铝灰中的金属铝可以以液态形式逐渐沉向锅底，锅底开有小孔，并在锅底设流槽来接住在重力作用下流出的高温铝液，从而将灰渣和铝分离开。热铝灰通常温度都很高(可达至IJ 700°C左右的高温)，而且热铝灰炒灰机在使用过程中温度也很高。改造前，在转运热铝灰时，需要2个工作人员一前一后用常见的手推斗车来转运热铝灰，由于高温铝灰遇水会爆炸，特别是下雨天，操作起来存在较大安全隐患。而且，由于进料口 102离地面具有一定高度，在将热铝灰加入到热铝灰分离机的炒灰锅内之前，需要在热铝灰分离机前方搭设一个大约40度角的斜坡，斜坡顶部正好对准进料口。工作人员要合力将手推斗车推上这个40度角的斜坡，推上斜坡后工作人员需要手动将斗车内的高温铝灰由进料口倾倒入到炒灰锅中。因炒灰锅及热铝灰均是高温状态，这种现有的操作方式，在推斗车和进料时很容易造成工伤，存在较大的安全隐患，而且这种工作方式，加料效率也较低，铝灰温度下降快，液态铝回收不充分。因此，提供一种使用更加安全、方便的斗车实属必要。
【发明内容】
[0003]为弥补现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，使用该斗车可以更加方便、安全的将料斗内的铝灰倾倒入炒灰锅内，而且使用这种斗车倒料更加快捷，有利于提高工作效率。
[0004]本发明为达到其目的，提供的技术方案如下:
[0005]一种用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，包括料斗架和用于盛放铝灰的料斗，所述料斗架包括底部支架和立设于底部支架后端的后支架，所述后支架和底部支架固定连接；所述料斗其顶部开口，料斗其底部通过铰接件铰接于底部支架前端的顶部表面，料斗可倚靠于所述后支架，料斗倚靠于所述后支架时，料斗顶部和料斗架的底部支架大致平行，当位于底部支架前端一侧的料斗顶部受到向下的作用力时，所述料斗可绕所述铰接件向着远离后支架的方向转动。
[0006]进一步的，所述底部支架包括两根侧杆、第一连杆和第二连杆，所述的两根侧杆互相大致平行，所述第一连杆连接于两根侧杆的前端之间，所述第二连杆连接于两根侧杆的后端之间。[0007]进一步的，料斗其底部通过铰接件铰接于底部支架第一连杆的顶部表面。
[0008]进一步的，后支架包括两根支杆和第三连杆，所述两根支杆分别立设于底部支架的两根侧杆后端的顶部，所述第三连杆连接于两根支杆的顶端之间。
[0009]优选的，所述两根侧杆其内部空心，两根侧杆的后端面具有开口，叉车的叉臂可由所述开口插入到侧杆内部。
[0010]优选的，料斗顶部的边缘向外凸伸形成凸边。
[0011]底部支架两侧的底部设有通槽，通槽的入口设于底部支架的后端面，叉车的叉臂可由所述入口插入到所述通槽内。
[0012]优选的，所述料斗架还具有两个侧支架，所述两个侧支架分别设于底部支架两侧，侧支架一端和底部支架固定连接，侧支架另一端和后支架固定连接。
[0013]本发明具有如下有益效果:
[0014]使用本发明提供的斗车将料斗内的高温铝灰倒入炒灰锅内时，具有倒料更加方便、安全的特点，而且有利于提高效率。进一步在这种斗车的底部支架上设置供叉车叉臂插入的通槽，可以和叉车非常方便的配合应用，用叉车代替人工操作，不需要人工手动倒料，就可将料斗内的铝灰倾倒入炒灰锅内，使得斗车和铝灰的运输、及铝灰的倒料都更为方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中热铝灰分离机的正面结构示意图；
[0016]图2是本发明的斗车前侧面结构示意图；
[0017]图3是图2中斗车的背面结构示意图；
[0018]图4是斗车在倒料时的示意图。
[0019]部分附图标记说明:100热铝灰分离机；101炒灰锅；102进料口 ；103侧壁；104搅拌轴；200斗车；300料斗；301料斗顶部；302料斗底部；303顶部开口 ；400底部支架；401侧杆；4011前端；4012后端；402第二连杆；403第一连杆；500后支架；501支杆；502第三连杆；600侧支架；700铰接件。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021]本发明提供一种用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车200，参见图2?4，包括一个料斗架和一个用于盛放高温铝灰的料斗300。
[0022]见图2，料斗架包括底部支架400、后支架500，后支架整体立设于底部支架后端，而且后支架和底部支架固定连接。图3是图2所示斗车的背面结构示意图。由图2?3所示可见，底部支架400由两根侧杆401、第一连杆403和第二连杆402构成。其中，两根侧杆401互相大致平行，第一连杆403连接在两根侧杆401的前端4011之间，第二连杆402连接在两根侧杆的后端4012之间。后支架500具体由两根支杆501和第三连杆502构成，其中，两根支杆501分别立设于底部支架的两根侧杆401后端4012的顶部，第三连杆502连接在两根支杆501的顶端之间。
[0023]见图2，料斗300其顶部开口，料斗底部302通过铰接件700铰接于底部支架前端的顶部表面，更为具体的，料斗的底部302通过铰接件700铰接于底部支架第一连杆403的顶部表面。见图2?3，料斗300可以倚靠于料斗架的后支架500上，当料斗300倚靠在后支架上时，料斗顶部301和料斗架的底部支架大致平行，此时料斗内的物料不会向外倾出。而当位于底部支架400前端一侧(也就是位于第一连杆403 —侧)的料斗顶部3012受到向下的作用力作用时，料斗300在该作用力的作用下可绕铰接件700向着远离后支架500的方向转动，可参见图4，此时料斗的顶部开口 303逐渐背离后支架500，料斗内的物料可向外部倾出。
[0024]在底部支架400两侧的底部还设有通槽，通槽的入口设于底部支架的后端面，更为具体的，参见图3，底部支架的两根侧杆401是内部空心的侧杆，侧杆的后端面具有开口4013，此时，侧杆内部即可成为通槽，侧杆后端面的开口 4013即成为通槽的入口。使用叉车来转移斗车200时，叉车的叉臂可以由侧杆后端面的开口 4013插入到侧杆401内部，从而可方便的用叉车来运输斗车。
[0025]当料斗300内盛满高温铝灰时，料斗倚靠在后支架上。此时，若需将料斗内的高温铝灰转运至热铝灰分离机100的炒灰锅101内，可先将叉车的叉臂从底部支架两根侧杆401后端面的开口 4013中插入到侧杆401内部，叉车将整个斗车提升起来并运送至热铝灰分离机100附近；之后通过叉车将位于底部支架前端一侧(也就是位于第一连杆403 —侧)的料斗顶部3012伸入到铝灰分离机的进料口 102中；待叉车将斗车整体提升至伸入进料口 102中的料斗顶部3012接触到进料口 102上方的侧壁103底面1031时，叉车继续向上提升斗车；此时，由于进料口上方的侧壁底面1031会给与之接触的料斗顶部3012施加向下的作用力，在该作用力的作用下，料斗300绕着铰接件700向着远离后支架500的方向转动，料斗顶部的开口 303则逐渐背离后支架500，料斗内的高温铝灰逐渐由铝灰分离机的进料口102倾倒入炒灰锅101中。这种斗车在倾倒高温铝灰时，不需要工作人员手动的去翻转料斗300，就可轻松实现将料斗内的铝灰倾倒入炒灰锅中，不仅安全，而且节省了人力，提高了效率。而且这种斗车可以和叉车非常方便的配合应用，使得斗车和铝灰的运输都非常方便快捷，在向热铝灰分离机的炒灰锅内添加高温铝灰时，不需要事先在热铝灰分离机前面搭设和进料口衔接的斜坡，工作人员也不需要将斗车推上该斜坡来倒料，而通过将斗车和叉车配合使用就可实现倒料过程，倒料过程更为方便、安全、高效，而且节约人力。
[0026]优选的，料斗顶部301的边缘向外凸伸形成凸边。当料斗倚靠在后支架上时，位于后支架500 —侧的料斗顶部的凸边3011抵靠在后支架500顶部表面(也就是第三连杆502的顶部表面)。将料斗顶部边缘设为向外凸伸的凸边，当料斗由翻转倒料状态恢复到倚靠后支架状态时，可以减轻料斗靠向后支架时产生的磨损和变形。
[0027]进一步的，料斗架还具有两个侧支架600，两个侧支架分别设于底部支架的两侧，侧支架一端和底部支架固定连接，侧支架另一端和后支架固定连接。更为具体的，参见图2、4，两个侧支架分别是由斜撑于底部支架的侧杆401前端4011和后支架的支杆501顶端之间的连杆构成。增加两个侧支架，使料斗架更加牢固。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，其特征在于，包括料斗架和用于盛放铝灰的料斗， 所述料斗架包括底部支架和立设于底部支架后端的后支架，所述后支架和底部支架固定连接； 所述料斗其顶部开口，料斗其底部通过铰接件铰接于底部支架前端的顶部表面，料斗可倚靠于所述后支架，料斗倚靠于所述后支架时，料斗顶部和料斗架的底部支架大致平行，当位于底部支架前端一侧的料斗顶部受到向下的作用力时，所述料斗可绕所述铰接件向着远离后支架的方向转动。
2.根据权利要求1所述的用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，其特征在于，所述底部支架包括两根侧杆、第一连杆和第二连杆，所述的两根侧杆互相大致平行，所述第一连杆连接于两根侧杆的前端之间，所述第二连杆连接于两根侧杆的后端之间。
3.根据权利要求2所述的用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，其特征在于，料斗其底部通过铰接件铰接于底部支架第一连杆的顶部表面。
4.根据权利要求2所述的用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，其特征在于，后支架包括两根支杆和第三连杆，所述两根支杆分别立设于底部支架的两根侧杆后端的顶部，所述第三连杆连接于两根支杆的顶端之间。
5.根据权利要求2所述的用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，其特征在于，所述两根侧杆其内部空心，两根侧杆的后端面具有开口，叉车的叉臂可由所述开口插入到侧杆内部。
6.根据权利要求1所述的用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，其特征在于，料斗顶部的边缘向外凸伸形成凸边。
7.根据权利要求1所述的用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，其特征在于，底部支架两侧的底部设有通槽，通槽的入口设于底部支架的后端面，叉车的叉臂可由所述入口插入到所述通槽内。
8.根据权利要求1所述的用于将高温铝灰转运入炒灰锅内的斗车，其特征在于，所述料斗架还具有两个侧支架，所述两个侧支架分别设于底部支架两侧，侧支架一端和底部支架固定连接，侧支架另一端和后支架固定连接。
【文档编号】B65D88/02GK103640816SQ201310628442
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】雷文伟 申请人:台澳铝业（台山）有限公司