专利名称：圆仓出料推拉滑架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及料仓装置技术领域，尤其涉及一种使得圆仓内不容易出现出料间断问题的圆仓出料推拉滑架。
背景技术：
目前，在许多产品的生产制造过程中，均需要用料仓来储存生产制造过程中所需的原材料或产生的废料，例如，在纸及人造板等的生产制造过程中，需要对木片、刨花等散装原材料或者木屑等废料进行储存，从而对整个生产线的正常运作起到缓冲作用。料仓的具体形状可根据储存量等因素确定，一般较为常用的是圆仓，此种料仓的侧板为圆柱体，其具有投资成本低、占用空间小、较为实用等优点。圆仓的底部可采用平底，且圆仓底部通常开设有出料口，而出料口一般较小。当圆仓的底部为平底时，出料口以外的物料无法自行落入出料口，造成圆仓出现出料间断，影响正常生产；当圆仓的底部为锥底时，圆仓占用的空间相对较大。综上所述，如何解决圆仓内容易出现出料间断的问题，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种圆仓出料推拉滑架，该圆仓出料推拉滑架使得圆仓内不容易出现出料间断的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:—种圆仓出料推拉滑架，应用于底板为平板的圆仓中，包括伸缩驱动机构、主梁以及能够相对于所述底板向所述底板上的出料口滑动的推拉杆，所述主梁的一端与所述伸缩驱动机构的伸缩端固定，另一端穿过所述圆仓的侧板且与所述推拉杆固定。优选地，在上述圆仓出料推拉滑架中，所述推拉杆为弧形推拉杆，所述弧形推拉杆两端连线的长度小于所述侧板的内径。优选地，在上述圆仓出料推拉滑架中，所述推拉杆包括第一推拉杆和第二推拉杆，所述第一推拉杆和所述第二推拉杆均固定于所述主梁上。优选地，在上述圆仓出料推拉滑架中，所述推拉杆与所述主梁之间固设有斜拉杆。优选地，在上述圆仓出料推拉滑架中，所述主梁的两端均位于所述侧板外部，且所述主梁与所述侧板之间通过密封机构连接。优选地，在上述圆仓出料推拉滑架中，还包括设置于所述底板上的导向机构，所述推拉杆通过所述导向机构相对于所述底板滑动。优选地，在上述圆仓出料推拉滑架中，所述导向机构包括固定于所述底板上的限位扣以及穿过所述限位扣的导向杆，所述导向杆与所述推拉杆相固定。优选地，在上述圆仓出料推拉滑架中，所述导向杆为两根，所述限位扣为两个，且两根所述导向杆平行设置。[0015]优选地，在上述圆仓出料推拉滑架中，所述推拉杆上背离所述出料口的一端为楔
形工作端。优选地，在上述圆仓出料推拉滑架中，所述斜拉杆上背离所述出料口的一端为楔形辅助工作端。在上述技术方案中，本实用新型提供的圆仓出料推拉滑架应用于底板为平板的圆仓中，包括伸缩驱动机构、主梁和推拉杆，主梁的一端与伸缩驱动机构的伸缩端固定，另一端穿过侧板且与推拉杆固定，当伸缩驱动机构工作时，其伸缩端推动主梁运动，主梁带动推拉杆相对于底板向底板上的出料口滑动，从而不断地将圆仓内的物料推送至出料口。显然，相比于背景技术所介绍的内容，操作人员通过控制上述圆仓出料推拉滑架的伸缩驱动机构的工作状态，即可保证圆仓内的物料顺利地流出，降低了圆仓内出现出料间断现象的概率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的圆仓出料推拉滑架的结构示意图；图2为图1的俯视图； 图3为图2的A-A向剖视图；图4为图2的B-B向剖视图。上图1-4 中:底板11、侧板12、伸缩驱动机构13、主梁14、第一推拉杆15、第二推拉杆16、斜拉杆17、密封机构18、限位扣19、导向杆20、支撑座21。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种圆仓出料推拉滑架，该圆仓出料推拉滑架使得圆仓内不容易出现出料间断的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的圆仓出料推拉滑架设置于圆仓上，该圆仓包括底板11和侧板12，底板11上具有出料口，上述圆仓出料推拉滑架主要应用于底板11为平板的圆仓中，其包括伸缩驱动机构13、主梁14以及能够相对于底板11向出料口滑动的推拉杆，主梁14的一端与伸缩驱动机构13的伸缩端固定，另一端穿过圆仓的侧板12且与推拉杆固定。上述伸缩驱动机构13安装于支撑座21上；主梁14可以仅穿过侧板12的一侧，即其末端位于侧板12的内部；推拉杆可为一根直杆，该直杆的长度及其与主梁14之间的角度需满足推拉杆能够相对于底板11运动，且其可与底板11相贴合，也可与底板11具有适当的距离。当伸缩驱动机构13工作时，其伸缩端推动主梁14运动，主梁14带动推拉杆相对于底板11向出料口滑动，伸缩驱动机构13的伸缩端回复至其初始位置的过程中，推拉杆也随之回复至其初始位置，从而不断地将圆仓内的物料推送至出料口。显然，相比于背景技术所介绍的内容，操作人员通过控制上述圆仓出料推拉滑架的伸缩驱动机构13的工作状态，即可保证圆仓内的物料顺利地流出圆仓，降低了圆仓内出现出料间断现象的概率。另外，将圆仓的底板11设置为平底还可减小圆仓占用的空间。鉴于上述圆仓出料推拉滑架应用于圆形料仓，本实用新型实施例即将推拉杆设置为弧形推拉杆，该弧形推拉杆两端连线的长度小于侧板12的内径。相对于直杆，弧形推拉杆在运动过程中行程更长，能够与更多的物料接触，从而高效地将物料推送至出料口。为了强化这一效果，该弧形推拉杆可位于以侧板12的中心为圆心的同心圆上。进一步的技术方案中，上述推拉杆包括第一推拉杆15和第二推拉杆16,第一推拉杆15和第二推拉杆16均固定于主梁14上。通过第一推拉杆15和第二推拉杆16同时向物料施加推力，进而能够更容易地将物料推送至出料口，同时能够避免一根推拉杆承受的负载过大时发生断裂或与主梁14脱离等情况。同时，如果出料口位于底板11的中部，那么第一推拉杆15可正向推动物料，第二推拉杆16反向推动物料，两者协同工作有效保证了圆仓内的大部分物料可被推至出料口处。当然，根据实际工况，可将推拉杆设置为三根或三根以上，各推拉杆可等距固定于主梁14上，以均衡各推拉杆的受力。具体实施时，可将上述第一推拉杆15和第二推拉杆16均设置为弧形推拉杆，而两个弧形推拉杆围成环形，使得第一推拉杆15和第二推拉杆16为彼此提供作用力，以此提高推拉杆受到物料施加的反作用力后的强度，延长该圆仓出料推拉滑架的工作寿命。为了更大程度地提高上述圆仓出料推拉滑架的刚性，可在推拉杆与主梁14之间固设斜拉杆17，该斜拉杆17使得推拉杆与主梁14之间的连接点更多，从而达到上述目的。并且，该斜拉杆17同样具有推送物料的作用。斜拉杆17的数量同样可以根据实际工况调整，本实用新型实施例优选为两根。当推拉杆由第一推拉杆15和第二推拉杆16组成时，优选地第一推拉杆15与主梁14之间固设两根斜拉杆17，第二推拉杆16与主梁14之间亦固设两根斜拉杆17，此时，斜拉杆17即为四根。更进一步的技术方案中，主梁14的两端均位于侧板12外部，且主梁14与侧板12之间通过密封机构18连接。主梁14的两端均支撑于侧板12上，使得主梁14在伸缩驱动机构的带动更平稳地移动；密封机构18用于填补主梁14与侧板12之间的空隙，防止圆仓内的物料从这一空隙中流出，以及外部杂质从这一空隙流入圆仓内的情况。另外，上述密封机构18还可缓解主梁14与侧板12相对滑动时对两者的磨损，使得该圆仓出料推拉滑架的使用寿命更长。由于推拉杆在运动过程中会受到物料的反作用力，这一反作用力使得推拉杆与主梁14或其他部件之间的力发生变化，而这一变化对推拉杆的正常移动将产生不良影响。为了解决这一问题，本实用新型实施例提供的圆仓出料推拉滑架还包括导向机构，该导向机构设置于底板11上，而推拉杆则通过该导向机构相对于底板11滑动。该导向机构可为滑轨，推拉杆可在该滑轨内运动，通过滑轨即可平衡物料施加于推拉杆的反作用力，避免这一反作用力继续传递所带来的不利影响。当然了，上述导向机构还可由限位扣19和导向杆20组成，如图2和图3所示，限位扣19固定于底板11上，导向杆20与推拉杆固定且穿过限位扣19，导向杆20的延伸方向与主梁14的延伸方向平行，以保证推拉杆顺利地相对于底板11滑动。进一步地，可调整限位扣19的位置，使得导向杆20的两端与限位扣19接触后，推拉杆与侧板12保持一定间隙，以避免推拉杆与侧板12相撞后降低圆仓的结构强度的情况。[0036]上述导向杆20可为一根，其连接于推拉杆中部，相应地，限位扣19为一个。为了强化导向机构的导向作用，上述导向杆20为两根，相应地，限位扣19为两个，且两根导向杆20平行设置，显然，两根导向杆20可对推拉杆施加更大的作用力，使得推拉杆更加平稳地滑动。上述两根导向杆20可设置于推拉杆的两端，还可关于主梁14对称设置。另外，导向杆20还可为三根或三根以上，本文对此不作限制。[0037]为了降低推拉杆推送物料时的阻力，本实用新型实施例提供的圆仓出料推拉滑架中的推拉杆上背离出料口的一端为楔形工作端，如图4所示。此方案中，推拉杆远离出料口时，其楔形工作端与物料的接触面的面积有所减小，因而推拉杆较容易地将物料铲起，使得推拉杆前行的阻力减小，而推拉杆靠近出料口时，推拉杆的另一端的端面面积相对较高，能够有利地推动物料。同理地，斜拉杆17上背离出料口的一端为楔形辅助工作端。[0038]上述各方案中的伸缩驱动机构优选地采用伸缩缸，更进一步地，选择液压缸。[0039]以上对本实用新型所提供的圆仓出料推拉滑架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种圆仓出料推拉滑架，应用于底板(11)为平板的圆仓中，其特征在于，包括伸缩驱动机构(13)、主梁(14)以及能够相对于所述底板(11)向所述底板(11)上的出料口滑动的推拉杆，所述主梁(14)的一端与所述伸缩驱动机构(13)的伸缩端固定，另一端穿过所述圆仓的侧板(12)且与所述推拉杆固定。
2.按照权利要求1所述的圆仓出料推拉滑架，其特征在于，所述推拉杆为弧形推拉杆，所述弧形推拉杆两端连线的长度小于所述侧板(12)的内径。
3.按照权利要求1所述的圆仓出料推拉滑架，其特征在于，所述推拉杆包括第一推拉杆(15)和第二推拉杆(16),所述第一推拉杆(15)和所述第二推拉杆(16)均固定于所述主梁(14)上。
4.按照权利要求1所述的圆仓出料推拉滑架，其特征在于，所述推拉杆与所述主梁(14 )之间固设有斜拉杆(17)。
5.按照权利要求1所述的圆仓出料推拉滑架，其特征在于，所述主梁(14)的两端均位于所述侧板(12)外部，且所述主梁(14)与所述侧板(12)之间通过密封机构(18)连接。
6.按照权利要求1-5中任一项所述的圆仓出料推拉滑架，其特征在于，还包括设置于所述底板(11)上的导向机构，所述推拉杆通过所述导向机构相对于所述底板(11)滑动。
7.按照权利要求6所述的圆仓出料推拉滑架，其特征在于，所述导向机构包括固定于所述底板(11)上的限位扣(19)以及穿过所述限位扣(19)的导向杆(20)，所述导向杆(20)与所述推拉杆相固定。
8.按照权利要求7所述的圆仓出料推拉滑架，其特征在于，所述导向杆(20)为两根，所述限位扣(19)为两个，且两根所述导向杆(20)平行设置。
9.按照权利要求1-5中任一项所述的圆仓出料推拉滑架，其特征在于，所述推拉杆上背离所述出料口的一端为楔形工作端。
10. 按照权利要求4所述的圆仓出料推拉滑架，其特征在于，所述斜拉杆(17)上背离所述出料口的一端为楔形辅助工作端。
专利摘要本实用新型公开了一种圆仓出料推拉滑架，应用于底板为平板的圆仓中，包括伸缩驱动机构(13)、主梁(14)以及能够相对于所述底板(11)向所述底板(11)上的出料口滑动的推拉杆，所述主梁(14)的一端与所述伸缩驱动机构(13)的伸缩端固定，另一端穿过所述圆仓的侧板(12)且与所述推拉杆固定。当伸缩驱动机构工作时，其伸缩端推动主梁运动，主梁带动推拉杆相对于底板向底板上的出料口滑动，从而不断地将圆仓内的物料推送至出料口。显然，操作人员通过控制上述圆仓出料推拉滑架的伸缩驱动机构的工作状态，即可保证圆仓内的物料顺利地流出，降低圆仓内出现出料间断现象的概率。另外，将圆仓的底板设置为平底还可减小其占用的空间。
文档编号B65D88/64GK203079059SQ20132005966
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者陈英, 祁旦, 黎云 申请人:株洲新时代输送机械有限公司