专利名称：一种立式食品包装机下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品包装机械设备技术领域，具体涉及一种立式食品包装机下料
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背景技术：
目前，在食品的生产过程中，通常需要将制作好的食品，分包到小包装袋中，由于自动化程度的不断提高，包装袋通常为一连续的长带，然后经包装机的切刀，切成一个个小包装。现有的立式食品包装机在食品包装过程中，通常会因为包装食品的种类不同，食品的尺寸或大或小，不但容易导致集料仓的堵塞，而且还会导致集料仓的落料速度时快时慢，从而影响到每个独立包装袋中食品的重量不同，出现上述现象，通常需要作业人员通过人工方式搅拌下，这种人工搅拌的方式不但速度难以控制，而且还会造成食品的二次污染。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式食品包装机下料装置，本实用新型有效解决了现有立式食品包装机在实际生产中容易出现堵塞，不但导致企业工作效率低，而且还会影响食品品质的问题，本实用新型结构科学合理，制造成本低，便于推广应用。本实用新型通过以下技术方案实现:包括动力传动箱(1)，动力传动箱(I)上方设置有集料仓(6)，集料仓(6)下方设置有制袋管(3)，制袋管(3)外围包覆有制袋膜(4)，制袋管(3)对应部位的动力传动箱(I)上设置有下拉装置(5 )，制袋膜(4)装夹于下拉装置(5 )内，其特征在于:所述集料仓(6 )与制袋管(3 )之间设置有下料装置(2 )。本实用新型进一步技术改进方案是:所述下料装置(2)包括料仓(21)、电机(23)，电机(23)固定于料仓(21)上方，电机(23 )通过传动轴(24 )与叶轮(25 )连接，叶轮(25 )位于料仓(21)内，集料仓(6 )通过出料口与料仓(21)连通，料仓(21)通过落料口( 22 )与制袋管(3 )连通。本实用新型进一步技术改进方案是:所述下拉装置(5)由一对压轮(51)组成，压轮(51)互为接触式连接。本实用新型与现有技术相比，具有明显优点，本实用新型通过在传统的立式食品包装机的集料仓与制袋管之间设置有下料装置，下料装置通过叶轮的搅拌速度调节，可实现不同颗粒大小的食品匀速落料，不会出现堵塞问题，从而提高了企业的制袋效率，同时也提闻了食品的品质。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，本实用新型包括动力传动箱1，动力传动箱I上方设置有集料仓6，集料仓6下方设置有制袋管3，制袋管3外围包覆有制袋膜4，制袋管3对应部位的动力传动箱I上设置有下拉装置5，制袋膜4装夹于下拉装置5内，所述集料仓6与制袋管3之间设置有下料装置2，所述下料装置2包括料仓21、电机23，电机23固定于料仓21上方，电机23通过传动轴24与叶轮25连接，叶轮25位于料仓21内，叶轮25的转速可根据食品颗粒大小进行调节，集料仓6通过出料口与料仓21连通，料仓21通过落料口 22与制袋管3连通，所述下拉装置5由一对压轮51组成，压轮51互为接触式连接。综上所述本实用新型达到了上述发明目的。
权利要求1.一种立式食品包装机下料装置,包括动力传动箱(I )，动力传动箱(I)上方设置有集料仓(6)，集料仓(6)下方设置有制袋管(3)，制袋管(3)外围包覆有制袋膜(4)，制袋管(3)对应部位的动力传动箱(I)上设置有下拉装置(5)，制袋膜(4)装夹于下拉装置(5)内，其特征在于:所述集料仓(6)与制袋管(3)之间设置有下料装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种立式食品包装机下料装置，其特征在于:所述下料装置(2 )包括料仓(21)、电机(23 )，电机(23 )固定于料仓(21)上方，电机(23 )通过传动轴(24 )与叶轮(25)连接，叶轮(25)位于料仓(21)内，集料仓(6)通过出料口与料仓(21)连通，料仓(21)通过落料口(22)与制袋管(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种立式食品包装机下料装置，其特征在于:所述下拉装置(5)由一对压轮(51)组成，压轮(51)互为接触式连接。
专利摘要本实用新型公开了一种立式食品包装机下料装置，包括动力传动箱(1)，动力传动箱(1)上方设置有集料仓(6)，集料仓(6)下方设置有制袋管(3)，制袋管(3)外围包覆有制袋膜(4)，制袋管(3)对应部位的动力传动箱(1)上设置有下拉装置(5)，制袋膜(4)装夹于下拉装置(5)内，其特征在于所述集料仓(6)与制袋管(3)之间设置有下料装置(2)。本实用新型有效解决了现有立式食品包装机在实际生产中容易出现堵塞，不但导致企业工作效率低，而且还会影响食品品质的问题，本实用新型结构科学合理，制造成本低，便于推广应用。
文档编号B65B1/10GK203047543SQ201320083560
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者杨祥元 申请人:江苏金都食品有限公司