专利名称：保温容器及其底部隔热断桥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温容器及其底部隔热断桥。
背景技术：
在有保温性能要求的包装、储存和运输容器中通常都设置隔热断桥。对于型材类的隔热断桥，如铝合金隔热断桥，由铝型材专业厂家生产，两面为铝材，中间型材腔体注入塑料做隔热材料，可从市场购买；而在一些复杂构件中的专用隔热断桥，市场无现成的型材可采购，必须在制造厂现场设计制作。复杂构件中的专用隔热断桥中，其金属层和隔热层是分立的零部件，通过紧固件实现连接固定。如保温容器的底部需具有保温性能又有一定承载能力，其底层是承受载荷的底横梁，上层是钢质地板，中间是隔热梁。隔热梁设置在底横梁上，钢质地板和隔热梁之间采用螺钉连接。现有隔热梁常有纯塑料件，由于塑料强度相对钢材较低，螺纹牙齿不能承受较大的负荷，导致钢地板和隔热梁不能紧密的固定连接。也就是说，现有的隔热断桥中金属层与隔热梁之间如直接采用螺钉连接，存在收不紧的缺陷，影响到产品的质量与安全。
发明内容本实用新型的目的是提供一种保温容器及其底部隔热断桥，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种保温容器的底部隔热断桥，应用于所述保温容器的底部结构，所述底部结构包括底封板、多组底部隔热断桥、相变保温层和发泡层，所述底部隔热断桥连接在所述底封板上，相邻所述底部隔热断桥之间自下而上填充所述发泡层和所述相变保温层，每一组所述底部隔热断桥包括钢地板、底横梁、隔热梁和多个固定件，所述隔热梁的下部连接于所述底横梁，所述隔热梁包括隔热梁本体和嵌入所述隔热梁本体内部的多块钢板，所述多个固定件分别贯穿所述钢地板和所述多块钢板，以连接所述钢地板和所述隔热梁。在本实用新型保温容器的底部隔热断桥的一实施例中，所述隔热梁本体为矩形硬塑料件。在本实用新型保温容器的底部隔热断桥的一实施例中，每一块所述钢板距离所述隔热梁的顶面的高度在25mm 35mm之间。在本实用新型保温容器的底部隔热断桥的一实施例中，嵌入所述隔热梁本体的内部的所述多块钢板位于距离所述隔热梁的顶面的同一高度上，所述多块钢板沿着所述底横梁的长度方向均匀间隔分布。在本实用新型保温容器的底部隔热断桥的一实施例中，所述底横梁包括承载部和容置部，所述承载部的截面为C型，所述容置部的截面为U型，所述隔热梁本体的下部插入所述底横梁的所述容置部的U型槽中并连接于所述容置部。在本实用新型保温容器的底部隔热断桥的一实施例中，所述底横梁包括承载部和容置部，所述承载部的截面为C型，所述容置部从所述承载部的顶面自由端向上弯折延伸形成，所述隔热梁本体的底部和侧面分别抵靠于所述承载部的顶面和所述容置部并连接于所述容置部。在本实用新型保温容器的底部隔热断桥的一实施例中，所述隔热梁的下部设有多个下部通孔，所述底横梁的所述容置部具有对应于所述多个下部通孔的多个上部通孔，所述保温容器的底部隔热断桥还包括多个紧固件，所述多个紧固件穿过所述多个下部通孔和所述多个上部通孔将所述隔热梁本体连接于所述容置部。在本实用新型保温容器的底部隔热断桥的一实施例中，嵌入所述隔热梁本体内部的所述多块钢板是通过将所述多块钢板加热并通过局部热熔的方式插入所述隔热梁本体内，所述多块钢板和所述隔热梁本体在冷却后固化成一体。本发明同时提出一种保温容器，包括设置于所述保温容器底部的底部结构，所述底部结构包括底封板和多组底部隔热断桥，所述底部隔热断桥是上述所述的保温容器的底部隔热断桥，所述底部隔热断桥的底横梁连接于所述底封板上。本实用新型的保温容器及其底部隔热断桥是在隔热梁的内部嵌入多块钢板，通过固定件贯穿钢板，使隔热断桥安装固定可靠，保证了产品的质量。
图1为本实用新型一实施例中保温容器底部结构的纵向截面示意图，其中显示了底部隔热断桥。图2为本实用新型一实施例中隔热梁纵向剖面示意图。图3为本实用新型第二实施例中保温容器底部结构的纵向截面示意图，其中显示了底部隔热断桥。图4为本实用新型具有底部隔热断桥的保温容器的局部示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型一实施例中保温容器底部结构的纵向截面示意图。如图1所示，保温容器的底部结构包括多组底部隔热断桥、相变保温材料7、塑料发泡层8和底封板
3。底部隔热断桥固定连接在底封板3上，相邻的底部隔热断桥之间自下而上填充发泡层8和相变保温层7。每组底部隔热断桥包括钢地板1、隔热梁4和底横梁2。塑料发泡层8设置在底封板3的上方，相变保温材料7设置在塑料发泡层8的上方，钢地板I设置在塑料发泡层8的上方。底横梁2设置在塑料发泡层8中，隔热梁设置在底横梁2的上并位于钢地板I的下方。底横梁2包括承载部21和容置部22，在本实施例中，承载部21的截面为C型，用于承受保温容器的载荷；容置部22设置在承载部21的上方，其截面为U型。也即在本实施例中底横梁2的截面为U和C复合形，承载部21和容置部22可为一体成型，也可采用钢质压制件焊接而成。容置部22置于承载部21的顶面上，并且容置部22的底面与承载部21的顶面等宽，容置部22正对设置在承载部21的上方，用于容置隔热梁4，作为隔热梁4的底座。隔热梁4包括隔热梁本体41，隔热梁本体41的下部可插入容置部22的槽中，隔热梁本体41的底面与容置部22的U型槽底部接触，通过紧固件6将隔热梁本体41和容置部22连接固定在一起。[0021]钢地板I通过固定件如自攻螺钉5与隔热梁4连接在一起。在图1的两组隔热断桥中，右侧的隔热断桥表示钢地板I的中部与隔热梁4的连接结构，左侧的隔热断桥表示相邻的两个钢地板I的搭接部分与隔热梁4的连接结构，其区别是:在钢地板I的非搭接部分(例如钢地板I的中部)，隔热梁4上只需打一排自攻螺钉5，而在钢地板I的搭接部分，隔热梁4上需打两排自攻螺钉5，同时隔热梁4和底横梁2需适当加宽。图2为本实用新型一实施例中隔热梁纵向剖面示意图。结合图1和图2所示，隔热梁4还包括嵌入所述隔热梁本体41内部的多块钢板42，多块钢板42可以位于同一高度上，也可以位于不同的高度。每块钢板42距离隔热梁4的顶面B的高度在25 35mm之间。这些钢板42沿着底横梁2的长度方向(图3中C向)均匀间隔分布。钢板42上具螺纹孔，由例如是自攻螺钉5的固定件贯穿隔热梁本体41的上部及预埋的多块钢板42，与钢板42的螺纹孔紧密旋合，使钢地板I和隔热梁4之间连接强度高，安全可靠。隔热梁本体41的下部设有一组下部通孔A，底横梁2的容置部22与下部通孔A的对应处也打出相应的上部通孔，以供例如为螺栓的紧固件6穿过。值得注意的是隔热梁4和底横梁2的连接方式并不限于螺栓连接，其同样可以采用业内公知的其他连接方式，在此不再赘述。在本实施例中，隔热梁本体41为矩形硬质塑料件，可采用聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)等硬质塑料。隔热梁本体41的内部预埋的钢板42是通过加热使其达到一定的温度，再通过局部热熔的方法将其插入隔热梁本体41内，冷却后使钢板42和隔热梁本体41固化成一体，工艺简单，易实施。图3为本实用新型第二实施例中保温容器底部结构的纵向截面示意图。第二与第一实施例的差别在于，在本实施例中底横梁2的截面为L和C复合形。也即承载部21为C型，容置部22是在C型的承载部21的顶面的自由端向上弯折延伸而获得。底横梁2可以为钢质压制件。设置隔热梁4时，隔热梁本体41的底部和侧面可以分别紧密抵靠在承载部21的顶面和向上延伸出的容置部22，容置部22上设有一组用于设置紧固件6的上部通孔，紧固件6穿过容置部22上的上部通孔和隔热梁本体41上的下部通孔A将隔热梁4和底横梁2固定连接在一起。图4为本实用新型具有底部隔热断桥的保温容器的局部示意图。如图4所示，底部隔热断桥设置在保温容器的底部，底部隔热断桥实质上为多组，图4中仅示出其中一组。底部隔热断桥固定连接在底封板3上，每一组底部隔热断桥包括钢地板1、底横梁2、隔热梁4和多个固定件，固定件例如是自攻螺钉5。隔热梁4的连接于底横梁2，隔热梁4包括隔热梁本体41和嵌入隔热梁本体41内部的多块钢板42，多个自攻螺钉5分别贯穿钢地板I和多块钢板42，以连接钢地板I和隔热梁4。由上述描述可知，本实用新型的保温容器及其底部隔热断桥是在隔热梁的内部嵌入多块钢板，通过固定件贯穿钢板，使隔热断桥安装固定可靠，保证了产品的质量。另外，作为固定件的自攻螺钉与钢板的通孔紧密旋合，起到了隔热和保证安装可靠度的效果。虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离本实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。
权利要求1.一种保温容器的底部隔热断桥，应用于所述保温容器的底部结构，所述底部结构包括底封板(3)、多组底部隔热断桥、相变保温层(7)和发泡层(8)，所述底部隔热断桥连接于所述底封板(3)上，相邻所述底部隔热断桥之间自下而上填充所述发泡层(8)和所述相变保温层(7)，其特征在于，每一组所述底部隔热断桥包括钢地板(1)、底横梁(2)、隔热梁(4)和多个固定件，所述隔热梁(4)的下部连接于所述底横梁(2)，所述隔热梁(4)包括隔热梁本体(41)和嵌入所述隔热梁本体(41)内部的多块钢板(42)，所述多个固定件分别贯穿所述钢地板(1)和所述多块钢板(42)，以连接所述钢地板(I)和所述隔热梁(4)。
2.如权利要求1所述的保温容器的底部隔热断桥，其特征在于，所述隔热梁本体(41)为矩形硬塑料件。
3.如权利要求1所述的保温容器的底部隔热断桥，其特征在于，每一块所述钢板(42)距离所述隔热梁(4)的顶面(B)的高度在25mm 35mm之间。
4.如权利要求3所述的保温容器的底部隔热断桥，其特征在于，嵌入所述隔热梁本体(41)的内部的所述多块钢板(42)位于距离所述隔热梁(4)的顶面(B)的同一高度上，所述多块钢板(42)沿着所述底横梁(2)的长度方向均匀间隔分布。
5.如权利要求1所述的保温容器的底部隔热断桥，其特征在于，所述底横梁(2)包括承载部(21)和容置部(22)，所述承载部(21)的截面为C型，所述容置部(22)的截面为U型，所述隔热梁本体(41)的下部插入所述底横梁(2)的所述容置部(22)的U型槽中并连接于所述容置部(22)。
6.如权利要求1所述的保温容器的底部隔热断桥，其特征在于，所述底横梁(2)包括承载部(21)和容置部(22)，所述承载部的截面为C型，所述容置部(22)从所述承载部(21)的顶面自由端向上弯折延伸形成，所述隔热梁本体(41)的底部和侧面分别抵靠于所述承载部(21)的顶面和所述容置部(22)并连接于所述容置部(22)。
7.如权利要求5或6所述的保温容器的底部隔热断桥，其特征在于，所述隔热梁(4)的下部设有多个下部通孔(A)，所述底横梁(2)的所述容置部(22)具有对应于所述多个下部通孔(A)的多个上部通孔，所述保温容器的底部隔热断桥还包括多个紧固件(6)，所述多个紧固件(6)穿过所述多个下部通孔(A)和所述多个上部通孔将所述隔热梁本体(41)连接于所述容置部(22)。
8.如权利要求1所述的保温容器的底部隔热断桥，其特征在于，嵌入所述隔热梁本体(41)内部的所述多块钢板(42)是通过将所述多块钢板(42)加热并通过局部热熔的方式插入所述隔热梁本体(41)内，所述多块钢板(42)和所述隔热梁本体(41)在冷却后固化成一体。
9.一种保温容器，包括设置于所述保温容器底部的底部结构，所述底部结构包括底封板(3)和多组底部隔热断桥，其特征在于，所述底部隔热断桥是如权利要求1-8中任一项所述的保温容器的底部隔热断桥，所述底部隔热断桥的底横梁(2)连接于所述底封板(3)上。
专利摘要一种保温容器及其底部隔热断桥，底部隔热断桥应用于保温容器的底部结构，底部结构包括底封板、多组底部隔热断桥、相变保温层和发泡层，底部隔热断桥连接在底封板上，相邻底部隔热断桥之间自下而上填充发泡层和相变保温层，每一组底部隔热断桥包括钢地板、底横梁、隔热梁和多个固定件，隔热梁的下部连接于底横梁，隔热梁包括隔热梁本体和嵌入隔热梁本体内部的多块钢板，多个固定件分别贯穿钢地板和多块钢板，以连接钢地板和隔热梁。本实用新型在隔热梁的内部嵌入多块钢板，通过固定件贯穿钢板，使隔热断桥安装固定可靠，保证了产品的质量。
文档编号B65D81/38GK203158518SQ20132015993
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者刘波, 姜笃良, 闫雯 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 扬州润扬物流装备有限公司