一种下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，包括落瓶架，落瓶架上设有分瓶隔板，在落瓶架的前部设有落瓶腔；在落瓶架上位于落瓶腔内活动的设有二个以上的中间左右护瓶板，在中间左右护瓶板上活动的设有中间护瓶板；在落瓶架上位于落瓶腔的一侧设有抽屉口，在落瓶腔内位于中间护瓶板和分瓶隔板之间设有对着抽屉口的落瓶抽屉，落瓶抽屉包括抽屉框及设置在抽屉框内的导向板。该结构能够起到护瓶和便于变换中间左右护瓶板和中间护瓶板位置的作用。
【专利说明】一种下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及下沉式纸箱包装机，尤其是落瓶机构。
【背景技术】
[0002]现有的纸箱包装机的落瓶机构包括落瓶架、设在落瓶架上的分瓶隔板，在落瓶架的前端部设置有落瓶腔，工作时，当纸板被送入到落瓶腔的下方时，通过输瓶机构向落瓶机构内输送瓶装物，瓶装物陆续的进入到落瓶腔内并有纸板承载，当输送的瓶装物达到纸箱的包装数量时，进入到落瓶腔内的瓶装物跟随纸板下落，然后进行包装，该结构虽然能实现自动落瓶包装，但是，瓶装物在下落时不能被保护，因此，容易出现瓶装物倾倒的现象，同时还不能根据纸箱大小来调节瓶装物的下落数量。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构。
[0004]为达到上述目的，一种下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，包括落瓶架，落瓶架上设有分瓶隔板，在落瓶架的前部设有落瓶腔；在落瓶架上位于落瓶腔内活动的设有二个以上的中间左右护瓶板，在中间左右护瓶板上活动的设有中间护瓶板；在落瓶架上位于落瓶腔的一侧设有抽屉口，在落瓶腔内位于中间护瓶板和分瓶隔板之间设有对着抽屉口的落瓶抽屉，落瓶抽屉包括抽屉框及设置在抽屉框内的导向板。
[0005]上述结构，由于设置了中间左右护瓶板和中间护瓶板，因此，瓶装物在下落过程中，能对瓶装物起到护瓶的作用，可防止瓶装物下落时出现倾倒的现象，以保证包装能顺利进行。由于设置了落瓶抽屉，而且中间左右护瓶板和中间护瓶板都是活动设置，这样，只要将落瓶抽屉从抽屉口抽出既能方便、快捷的调节中间左右护瓶板和中间护瓶板的位置，以适应对不同纸箱包装的需求。另外，由于具有导向板，因此，对瓶装物下落具有很好的导向作用。
[0006]作为改进，在落瓶架上位于抽屉口处设有抽屉固定板，抽屉固定板上固定有抽屉调节气缸，抽屉调节气缸的活塞杆与抽屉框相连接。对于纸箱包装机来说，分瓶隔板之间的间距一般是可调的，为了能与分瓶隔板相对应，通过调节气缸则可方便、快捷的调节落瓶抽屉的位置，从而达到调节导向板位置的目的。
[0007]作为改进，在中间左右护瓶板上设有二道以上的第一调节槽，在中间护瓶板上设有能卡置到第一调节槽内的第二调节槽。所述的中间左右护瓶板和中间护瓶板通过第一调节槽和第二调节槽相互卡置，一方面能将中间左右护瓶板和中间护瓶板定位在一起，防止相互移动，另一方面便于调节中间护瓶板相对于中间左右护瓶板位置。
[0008]作为改进，在落瓶架上位于落瓶腔的相对两侧设有二道以上的卡置槽，中间左右护瓶板的端部卡置在卡置槽内。该卡置槽便于调节中间左右护瓶板的位置，且能对中间左右护瓶板进行很好的定位。[0009]作为改进，中间左右护瓶板的端部具有一卡入部，卡入部的下边缘向中间延伸后向斜下方延伸形成缺口。所述的卡入部是为了能将中间左右护瓶板卡置到卡置槽内，所述的缺口可使卡入部顺利的卡入到卡置槽内。
[0010]作为改进，在落瓶架上设有支承板，支承板的上端设有压瓶横梁，压瓶横梁上设有压瓶气缸固定板，压瓶气缸固定板上设有压瓶气缸，压瓶气缸的活塞杆连接有压瓶板，所述的压瓶板位于分瓶隔板和压瓶气缸固定板之间。此结构，在压瓶气缸的作用下，通过压瓶板能限制瓶装物的输入，以包装瓶装物的输送和包装能连续顺利的进行。
[0011]作为改进，在压瓶气缸固定板上设有调节螺母，调节螺母上设有调节螺杆，调节螺杆的上端通过轴承安装在压瓶横梁上。该结构，通过旋转调节螺杆，则能调节压瓶气缸固定板的上下位置，以便能适用不同高度的瓶装物。
[0012]作为改进，在落瓶架的前方设有瓶到位检测装置，所述的瓶到位检测装置包括安装板、设置在安装板上的固定杆、活动设置在固定杆上的二个以上的检测块及设置在安装板上的光电传感器。上述结构，当达到落瓶腔内的瓶装物达到预定数量时，瓶装物会碰及到检测块，通过光电传感器检测检测块的位置来给出信号，告知是否释放落瓶腔的瓶装物，这样，就能保证包装的顺利进行，且能实现较高的自动化。
[0013]作为具体，所述的检测块包括平衡端及连接在平衡端一端上的检测端，平衡端和检测端呈L型，平衡端和检测端的连接处枢接在固定杆上；所述的光电传感器对着平衡端。
[0014]作为改进，在安装板上位于平衡端的上下两侧分别安装有限位杆，该限位杆能限制检测块的摆动幅度，以提高检测的精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为下沉式纸箱包装机的立体图。
[0016]图2为分瓶机构和落瓶机构的立体图。
[0017]图3为落瓶机构的立体图。
[0018]图4为落瓶机构的主视图。
[0019]图5为落瓶机构的俯视图。
[0020]图6为落瓶机构的仰视图。
[0021]图7为落瓶机构的立体图。
[0022]图8为落瓶架、落瓶抽屉的立体图。
[0023]图9为落瓶架、中间左右护瓶板、中间护瓶板的一视角立体图。
[0024]图10为落瓶架、中间左右护瓶板、中间护瓶板的另一视角立体图。
[0025]图11为中间左右护瓶板、中间护瓶板的立体图。
[0026]图12为瓶到位检测装置立体图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0028]如图1所示，下沉式纸箱包装机主要由分瓶机构100a、落瓶机构200a、板仓300a、包装输送机构400a等组成。在分瓶机构100a、落瓶机构200a、板仓300a、包装输送机构400a的协同作用下能实现自动的包装。[0029]如图3至图7所示，本实用新型的落瓶机构为抽屉式落瓶机构，包括落瓶架201，在落瓶架201上设有二个以上分瓶隔板202，相邻分瓶隔板202之间具有瓶装物通过的通道；落瓶架201的两侧固定有立板203，立板203的上端设有横梁204 ;在横梁204上设有通过螺钉锁合的上夹板205和下夹板206，上夹板205的一端滑动的设有调节杆207，调节杆207通过锁紧螺钉锁合在上夹板205上，调节杆207的下端与分瓶隔板202相连接；在每一分瓶隔板202上通过卡槽卡置有调节块208，还包括调节板209，在调节板209上设有一条形槽2091，调节块208上连接有一端穿过条形槽2091的锁紧螺钉。当需要调节分瓶隔板202之间的间距时，松开螺钉和设置在调节块208上的锁紧螺钉即可横向移动分瓶隔板202，调节好后锁紧螺钉和设置在调节块208上的螺钉即可。当需要调节分瓶隔板202的高度时，松开设置在上夹板205上的锁紧螺钉，调节杆207即可上下移动，从而达到调节分瓶隔板202上下位置的目的。
[0030]如图5至图10所示，在落瓶架201的前部设有落瓶腔210 ;在落瓶架201上位于落瓶腔210的相对两侧分别设有二道以上的卡置槽211，在落瓶腔210内设有中间左右护瓶板212和中间护瓶板213，在本实施方式中，中间左右护瓶板212由两块组成，中间护瓶板213由一块组成。如图11所示，中间左右护瓶板212的端部具有一^^入部2121，卡入部2121的下边缘向中间延伸后向斜下方延伸形成缺口 2122，卡入部2121卡置在卡置槽211内，这样，不仅可以定位中间左右护瓶板212，还可以根据实际需求将中间左右护瓶板212卡置到不同的卡置槽211内以改变中间左右护瓶板212的位置，同时，所述的缺口 2122能保证中间左右护瓶板212顺利的卡入到卡置槽211内而不被干扰。在中间左右护瓶板212上设有二道以上的第一调节槽2123，在中间护瓶板213上设有能卡置到第一调节槽2123内的第二调节槽2131，所述的中间左右护瓶板212和中间护瓶板213通过第一调节槽2123和第二调节槽2131相互卡置，一方面能将中间左右护瓶板212和中间护瓶板213定位在一起，防止相互移动，另一方面便于调节中间护瓶板213相对于中间左右护瓶板212位置。所述的中间左右护瓶板212和中间护瓶板213能防止瓶装物在下落过程中倾倒，保证装箱的顺利进行。
[0031]如图3至图10所示，在落瓶架201上位于落瓶腔210的一侧设有抽屉口 214，在落瓶腔210内位于中间护瓶板213和分瓶隔板202之间设有对着抽屉口 214的落瓶抽屉215，如图7所示，所述的落瓶抽屉215包括抽屉框2151及设置在抽屉框2151内的导向板2152，所述的导向板2152与分瓶隔板202的位置对应。在落瓶架201上位于抽屉口 214处设有抽屉固定板216，抽屉固定板216上固定有抽屉调节气缸217，抽屉调节气缸217的活塞杆与抽屉框2151相连接。当需要调节中间左右护瓶板212和中间护瓶板213时，将落瓶抽屉215从抽屉口 214抽出，然后，根据需求将中间左右护瓶板212的端部卡入到相应的卡置槽211内，将中间护瓶板213的第二调节槽2131卡入到对应的第一调节槽2123内，最后将落瓶抽屉215复位即可，该调节方法快捷、方便，且能根据装箱尺寸的要求随时调节中间左右护瓶板212和中间护瓶板213的位置。当需要改变导向板2152位置时，启动抽屉调节气缸217，让抽屉调节气缸217的活塞杆带动落瓶抽屉215运动，因此，调节起来非常的简便。
[0032]如图3、4、7所示，在落瓶架201上设有支承板218，支承板218的上端设有压瓶横梁219，压瓶横梁219上设有通过轴承安装有调节螺杆220，调节螺杆220的下端啮合有调节螺母221，调节螺母221上固定有压瓶气缸固定板222，当旋转调节螺杆220，则可带动压瓶气缸固定板222上下运动，以达到调节压瓶板223的上下位置，使得该压瓶板223能适用于不同高度的瓶装物；在压瓶气缸固定板222上设有压瓶气缸224，压瓶气缸的活塞杆连接有压瓶板223，所述的压瓶板223位于分瓶隔板202和压瓶气缸固定板222之间，通过控制压瓶气缸，则能带动压瓶板223运动。
[0033]如图2和图12所示，在落瓶架201的前方设有瓶到位检测装置225，所述的瓶到位检测装置225包括安装板2251、设置在安装板2251上的固定杆2252、固定在固定杆2252上的套筒2253，枢接在套筒2253上的二个以上的检测块2254及设置在安装板2251上的光电传感器2255。所述的检测块2254包括平衡端22541及连接在平衡端22541 —端上的检测端22542，平衡端22541和检测端22542呈L型，平衡端22541和检测端22542的连接处枢接在固定杆2252上；所述的光电传感器2255对着平衡端22541，且在安装板2251上位于平衡端22541的上下两侧分别安装有限位杆2256，用于限制检测块2254的摆动幅度；在安装板2251上位于光电传感器2255处设有光射孔,光电传感器2255经过光射孔可检测到平衡端22541。
[0034]该落瓶机构的落瓶过程是:瓶装物经输瓶机构不断被输送到分瓶隔板202之间，当在落瓶腔210处出现满瓶的情况时，最前面的瓶装物碰及到检测块2254，检测端22542向后运动，平衡端22541向上翘曲，此时光电传感器2255检测到平衡端22541离开，根据此信号向控制器发送信号，控制器控制压瓶气缸工作，利用压瓶板223压住输送的瓶装物，防止瓶装物继续向前输送，然后，位于落瓶腔210内的瓶装物下落实现下面的包装和输送。通过上述结构，则能互不干扰的实现送瓶、落瓶、包装动作，以便于实现自动化包装。
【权利要求】
1.一种下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，包括落瓶架，落瓶架上设有分瓶隔板，在落瓶架的前部设有落瓶腔；其特征在于:在落瓶架上位于落瓶腔内活动的设有二个以上的中间左右护瓶板，在中间左右护瓶板上活动的设有中间护瓶板；在落瓶架上位于落瓶腔的一侧设有抽屉口，在落瓶腔内位于中间护瓶板和分瓶隔板之间设有对着抽屉口的落瓶抽屉，落瓶抽屉包括抽屉框及设置在抽屉框内的导向板。
2.根据权利要求1所述的下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，其特征在于:在落瓶架上位于抽屉口处设有抽屉固定板,抽屉固定板上固定有抽屉调节气缸,抽屉调节气缸的活塞杆与抽屉框相连接。
3.根据权利要求1所述的下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，其特征在于:在中间左右护瓶板上设有二道以上的第一调节槽，在中间护瓶板上设有能卡置到第一调节槽内的第二调节槽。
4.根据权利要求1或3任一项所述的下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，其特征在于:在落瓶架上位于落瓶腔的相对两侧设有二道以上的卡置槽，中间左右护瓶板的端部卡置在卡置槽内。
5.根据权利要求4所述的下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，其特征在于:中间左右护瓶板的端部具有一卡入部，卡入部的下边缘向中间延伸后向斜下方延伸形成缺口。
6.根据权利要求1所述的下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，其特征在于:在落瓶架上设有支承板，支承板的上端设有压瓶横梁，压瓶横梁上设有压瓶气缸固定板，压瓶气缸固定板上设有压瓶气缸，压瓶气缸的活塞杆连接有压瓶板，所述的压瓶板位于分瓶隔板和压瓶气缸固定板之间。
7.根据权利要求6所述的下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，其特征在于:在压瓶气缸固定板上设有调节螺母，调节螺母上设有调节螺杆，调节螺杆的上端通过轴承安装在压瓶横梁上。
8.根据权利要求6所述的下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，其特征在于:在落瓶架的前方设有瓶到位检测装置，所述的瓶到位检测装置包括安装板、设置在安装板上的固定杆、活动设置在固定杆上的二个以上的检测块及设置在安装板上的光电传感器。
9.根据权利要求8所述的下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，其特征在于:所述的检测块包括平衡端及连接在平衡端一端上的检测端，平衡端和检测端呈L型，平衡端和检测端的连接处枢接在固定杆上；所述的光电传感器对着平衡端。
10.根据权利要求9所述的下沉式纸箱包装机抽屉式落瓶机构，其特征在于:在安装板上位于平衡端的上下两侧分别安装有限位杆。
【文档编号】B65B21/14GK203419286SQ201320381385
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月30日 优先权日:2013年6月30日
【发明者】陈集太, 叶清泉, 卢新清 申请人:广州宝德凯包装机械有限公司