泡沫抑尘转运设备及泡沫箱组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种泡沫抑尘转运设备及泡沫箱组件。本实用新型提供的泡沫箱组件包括箱体、箱盖、第一密封垫、导气管、导液管、排污管、第一液位传感器；其特征在于：所述泡沫箱组件还包括隔板。隔板将箱体分隔出制泡腔和出泡腔，隔板与箱盖具有第一距离，隔板延伸至箱体的底面并凸出箱体的底面形成凸边。制泡腔内设置有导气管、导液管、第一液位传感器、排污管，导气管与箱体底面具有第二距离，出泡腔底部设置有出泡口。本实用新型还提供具有上述泡沫箱组件的泡沫抑尘转运设备，其包括泡沫箱组件、压缩空气组件、储液组件、混合组件、液位控制组件、就地控制组件；液位控制组件监测和控制泡沫箱组件中混合液的液位高低，就地控制组件控制相应的泡沫箱组件是否发泡。
【专利说明】泡沬抑尘转运设备及泡沬箱组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料转运设备领域，特别涉及带有泡沫抑尘装置的物料转运设备，尤其涉及泡沫箱组件。
【背景技术】
[0002]物料转运过程中会产生严重的粉尘污染，给安全生产、工作人员健康带来严重危害。生产者在粉尘治理方面，做了各方面的尝试，如更换除尘设备、加装喷雾系统。但通过这些粉尘治理手段，转运设备粉尘浓度仍然超标，尤其是碎机室转运站的导料槽出口处粉尘严重超标。转运站皮带机运行后地面可见明显积尘。
[0003]粉尘污染产生过程如下:
[0004]物料从上方皮带的头部护罩处进入转运设备，头部护罩处由于物料随着皮带高速运动，从头部护罩进口处给设备内部带入大量的诱导风。传统设计的头部漏斗处，在此处物料会与头部漏斗产生撞击，产生大量的细小粉尘颗粒。
[0005]传统设计落料管均为直管，且常伴有拐角、弯头设计，物料在这些拐角、弯头的地方，再次撞击、相互之间碰撞，产生大量的细小粉尘颗粒。
[0006]落料点这个地方，由于物料是垂直下落、垂直冲击，在这里又会产生大量的细小粉
/1、土。
[0007]头部护罩处进来高速诱导风就携带头部漏斗、落料管处产生的细小粉尘颗粒随着物料的高速下落运动的冲击，往导料槽空间内涌入，且随物料下落过程中速度加快，诱导风速也同时加快。这个时候，就在导料槽空间内充满了大量的粉尘与诱导风量，诱导风携带大量的粉尘从导料槽出口处涌出，造成严重的粉尘污染。
【发明内容】
[0008]为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种泡沫抑尘转运设备，其可降低导料槽出口处粉尘浓度。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型提供的泡沫抑尘转运设备包括皮带机、传送带、头部集流护罩、落料管、导料槽，还包括泡沫箱组件、压缩空气组件、储液组件、液位控制组件、就地控制组件、混合组件、第一电动调节组件、第二电动调节组件、气动二连件组件。
[0010]泡沫箱组件的液入口依次联接第一电动调节组件、混合组件、储液组件；泡沫箱组件的气入口依次联接第二电动调节组件、气动二连件组件、压缩空气组件。
[0011]液位控制组件与泡沫箱组件和第一电动调节组件电气联接，液位控制组件监测泡沫箱组件中的液位，并以此控制第一电动调节组件中的第一电动调节阀。
[0012]就地控制组件与第二电动调节组件、皮带机启机信号线及储液组件电气联接，就地控制组件监测皮带机启机信号，并以此控制第二电动调节组件中的第二电动调节阀。就地控制组件包括三种控制方式，分别为手动控制、自动控制、远程控制，此三种控制方式基于单片机运算存储控制单元、标准MODBUS接口、电气开关来实现，三种控制方式以择一方式进行工作。
[0013]泡沫箱组件可设置在导料槽的头部或者中部或者出口部，泡沫箱组件的出泡口宽度与导料槽内部宽度一致，出泡口正对皮带。
[0014]泡沫抑尘转运设备工作过程如下:
[0015]液位控制组件监测到泡沫箱组件中的液位低于预定值后，打开第一电动调节组件中的第一电动调节阀，储液组件中的原液与工业水在混合组件中充分混合，经第一电动调节组件流入泡沫箱组件，液位控制组件监测到泡沫箱组件中的液位达到预定值后，关闭第一电动调节组件中的第一电动调节阀。
[0016]自动控制方式下，就地控制组件监测到皮带机启机信号后，打开第二电动调节组件中的第二电动调节阀，压缩空气组件提供的压缩空气经气动二连件组件和第二电动调节组件进入泡沫箱组件，压缩空气在制泡腔中360。喷吹混合液，产生大量的泡沫，泡沫从出泡口涌出，在导泡板的引导下，在导料槽截面上形成一堵泡沫帘。泡沫帘能有效的过滤空气中粉尘，尤其是呼吸性的粉尘颗粒，同时，产生的泡沫覆盖在输送机皮带上承载的物料上，对物料表面形成一道泡沫膜，降低导料槽出口处的粉尘浓度。
[0017]手动控制方式下，就地控制组件通过人为闭合或者断开电气开关来实现相应的泡沫箱组件产生泡沫或者不产生泡沫。
[0018]远程控制方式下，就地控制组件通过操作终端基于标准MODBUS接口来控制单片机运算存储控制单元，实现相应的泡沫箱组件产生泡沫或者不产生泡沫。
[0019]本实用新型的目的之二在于提供一种泡沫箱组件，其可泡液分离。
[0020]为了达到这一目的，本实用新型提供的泡沫箱组件包括箱体、箱盖、第一密封垫、导气管、导液管、排污管、第一液位传感器；其特征在于:所述泡沫箱组件还包括隔板。隔板将箱体分隔出制泡腔和出泡腔，隔板与箱盖具有第一距离，隔板延伸至箱体的底面并凸出箱体的底面形成凸边。制泡腔内设置有导气管、导液管、第一液位传感器、排污管，导气管与箱体底面具有第二距离，出泡腔底部设置有出泡口。
[0021]本实用新型的目的之三在于提供一种泡沫箱组件，其可产生一堵泡沫帘。
[0022]为了达到这一目的，本实用新型提供的泡沫箱组件还包括压条、导泡板。压条、导泡板与凸边可拆卸联接。
[0023]本实用新型的目的之四在于提供一种泡沫箱组件，其可产生大量泡沫。
[0024]为了达到这一目的，本实用新型提供的泡沫箱组件还包括导气管设置有盘旋部，盘旋部设直众多细孔。
[0025]本实用新型的目的之五在于提供一种泡沫箱组件，其具有方便装配。
[0026]为了达到这一目的，本实用新型提供的泡沫箱组件还包括将导液管、第一液位传感器及排污管设置于箱体的同一侧。
[0027]本实用新型的目的之六在于提供一种泡沫箱组件，其具有排污方便。
[0028]为了达到这一目的，本实用新型提供的泡沫箱组件还包括将排污管的头部设置成不闻于箱体的底面。
[0029]有益效果
[0030]本实用新型提供了一种泡沫抑尘转运设备，其可降低导料槽出口处粉尘浓度，同时又提供了一种泡沫箱组件，其泡液分离、高效出泡、装配方便、排污方便且可产生泡沫帘。【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是泡沫箱组件安装在导料槽出口处的物料转运设备的局部立体图
[0032]图2是本实用新型的泡沫抑尘装置的流程图
[0033]图3是混合组件的流程图
[0034]图4是气动二连件组件的流程图
[0035]图5是第一电动调节组件的流程图
[0036]图6是第二电动调节组件的流程图
[0037]图7是就地控制组件的流程图
[0038]图8、9是泡沫箱组件不同视角的立体图
[0039]图10是泡沫箱组件的分解立体图
[0040]图11是泡沫箱组件的主视图
[0041]图12是图11的俯视图
[0042]图13是图11的仰视图
[0043]图14是图11的右视图
[0044]图15是图11的左视图
[0045]图16是图12沿B-B方向的剖视图
[0046]图17是图11沿A-A方向的剖视图
[0047]图18是图17中I的局部放大图
[0048]图19是导气管的立体图
[0049]图20是图19中II的局部放大图
[0050]附图标记说明
[0051]I泡沫箱组件
[0052]101箱体，102箱盖，103第一密封垫，104第二密封垫，105导气管，106导液管，107排污管，108气入口，109液入口，110传感器入口，111隔板，112第一液位传感器，113压条，114导泡板，115制泡腔，116出泡腔，117出泡口，118第一距离，119第二距离，120凸边，121螺母，
[0053]2压缩空气组件
[0054]201储气罐，202空气压缩机
[0055]3储液组件
[0056]301储液罐，302第二液位传感器
[0057]4混合组件
[0058]401文丘里管道混合器，402截止阀，403安全阀，404止回阀，405水压表，
[0059]5第一电动调节组件
[0060]501第一电动调节阀
[0061]6第二电动调节组件
[0062]601第二电动调节阀，602气压表，
[0063]7气动二连件组件
[0064]701气动二连件[0065]8液位控制组件
[0066]9就地控制组件
[0067]901单片机运算存储控制单元，902标准MODBUS接口，903电气开关，904皮带机启机信号线，905控制线，906第二液位信号线，
【具体实施方式】
[0068]下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的泡沫抑尘转运设备及泡沫箱组件进行详细说明，与已有技术相同的部件采用相同的附图标记，并省略对其进行的说明。
[0069]如图1所示，是将泡沫箱组件I安装在导料槽出口处的物料转运设备，也可以根据现场情况需要将泡沫箱组件I安装在导料槽的中部或者头部，如图1中的虚线所示部位。
[0070]如图2所示，是泡沫抑尘装置的流程图，泡沫抑尘装置包括泡沫箱组件1、压缩空气组件2、储液组件3、混合组件4、第一电动调节组件5、第二电动调节组件6、气动二连件组件7、液位控制组件8、就地控制组件9。
[0071]泡沫箱组件I的液入口 109依次联接第一电动调节组件5、混合组件4、储液组件3 ;泡沫箱组件I的气入口 108依次联接第二电动调节组件6、气动二连件组件7、压缩空气组件2 ;压缩空气组件2的供电方式为三相供电。
[0072]液位控制组件8与泡沫箱组件I的第一液位传感器112和第一电动调节组件5的第一电动调节阀501电气联接，第一液位传感器112监测泡沫箱组件I中的液位，液位控制组件8采集第一液位传感器112传送来的液位信号，并以此控制第一电动调节组件5中的第一电动调节阀501，液位控制组件8的供电方式为单相供电。
[0073]就地控制组件9与第二电动调节组件6、皮带机启机信号线904及储液组件3的第二液位传感器302电气联接，就地控制组件9监测皮带机启机信号，并以此控制第二电动调节组件6中的第二电动调节阀601。就地控制组件9包括三种控制方式，分别为手动控制、自动控制、远程控制，此三种控制方式基于单片机运算存储控制单元901、标准MODBUS接口 902、电气开关903来实现，三种控制方式以择一方式进行工作，就地控制组件9的供电方式为单相供电。
[0074]如图3所示，混合组件4包括文丘里管道混合器401、安全阀403、水压表405、截止阀402、止回阀404。结合图1，文丘里管道混合器401的主流端依次联接安全阀403、水压表405、截止阀402、工业水入口，安全阀403的压力上限为0.6MPa ;文丘里管道混合器401的次流端依次联接止回阀404、截止阀402、储液罐301的出液口；文丘里管道混合器401的出口端依次联接第一电动调节组件5、泡沫箱组件I的液入口 109，文丘里管道混合器401将工业水与原液以200: I的比例混合。
[0075]如图4所示,气动二连件组件7包括气动二连件701和截止阀。
[0076]如图5所示，第一电动调节组件5包括第一电动调节阀501和截止阀。
[0077]如图6所示，第二电动调节组件6包括第二电动调节阀601、截止阀和气压表602。
[0078]如图7所示，就地控制系统9包括单片机运算存储控制单元901、标准MODBUS接口 902、电气开关903。皮带机启机信号线904与就地控制系统的信号采集端电气联接，控制线905与第二电动调节组件6的第二电动调节阀601电气联接，第二液位传感器302与就地控制系统的信号采集端电气联接。
[0079]就地控制系统9包括三种控制方式，分别为自动控制、手动控制和远程控制，三种控制方式以择一方式工作。
[0080]泡沫抑尘转运设备工作过程如下:
[0081]液位控制组件8监测到泡沫箱组件I中的液位低于预定值后，打开第一电动调节组件5中的第一电动调节阀501，储液组件3中的原液与工业水在混合组件4中充分混合，经第一电动调节组件5流入泡沫箱组件I，液位控制组件8监测到泡沫箱组件I中的液位达到预定值后，关闭第一电动调节组件5中的第一电动调节阀501。
[0082]当处于自动控制方式时，单片机运算存储控制单元901监测到皮带机启机信号后，打开第二电动调节组件6中的第二电动调节阀601，压缩空气组件2提供的压缩空气经气动二连件701和第二电动调节组件6进入泡沫箱组件I，压缩空气在出泡腔116中360。喷吹混合液，产生大量的泡沫，泡沫在泡导泡板114的引导下，在导料槽截面上形成一堵泡沫帘。泡沫帘能有效的过滤空气中粉尘，尤其是呼吸性的粉尘颗粒，同时，产生的泡沫覆盖在输送机皮带上承载的物料上，对物料表面形成一道泡沫膜，降低导料槽出口处的粉尘浓度。当处于自动控制方式时，手动控制方式和远程控制方式失效。
[0083]当处于手动控制方式时，通过操作相应的电气开关903来使对应的第二电动控制组件6工作或者不工作,从而使对应的泡沫箱组件I产生泡沫或者不产生泡沫。当处于手动控制方式时，自动控制方式和远程控制方式失效。
[0084]当处于远程控制方式时，通过操作终端基于标准MODBUS接口来控制单片机运算存储控制单元901，实现相应的泡沫箱组件I产生泡沫或者不产生泡沫。当处于远程控制方式时，手动控制方式和自动控制方式失效。
[0085]图8和图9是泡沫箱组件I不同视角的立体图，图10是泡沫箱组件I的分解立体图，如图所示，泡沫箱组件I包括箱体101、箱盖102、第一密封垫103、导气管105、导液管106、排污管107、第一液位传感器112 ;还包括第二密封垫104、压条113、导泡板114、隔板111、螺母121。
[0086]如图16-17所示，隔板111将箱体101分隔出制泡腔115和出泡腔116，隔板111延伸至箱体101的底面、左侧面、右侧面，隔板111与箱盖102具有第一距离118，隔板111延伸至箱体101的底面并凸出箱体101的底面形成凸边120，压条113、导泡板114与凸边120可通过螺纹联接件可拆卸联接；制泡腔115内设置有导气管105、导液管106、第一液位传感器112、排污管107，导气管105与箱体101底面具有第二距离119，出泡腔116底部设置有出泡口 117。导气管105或者导液管106或者第一液位传感器112通过螺母121、第二密封垫104及接头与箱体101可拆卸联接。箱体101内部设置有螺母121及第二密封垫104，箱体101外部设置有第二密封垫104及接头。先将导气管105或者导液管106或者第一液位传感器112的螺纹部敷设密封带，再将螺母121旋到底，再套入第二密封垫104，接着将带有螺母121和第二密封垫104的导气管105或者导液管106或者第一液位传感器112插入相应的入口中(气入口 108或者液入口 109或者传感器入口 110 )，接着将露在箱体101外的螺纹部套入第二密封垫104，最后将对应的接头旋入即可实现密封的效果。[0087]为了装配便利，将导液管106、第一液位传感器112及排污管107设置于箱体101的同一侧。
[0088]为了能将箱体101内的污物方便的排出，将排污管107的头部设置成不高于箱体101的底面。在箱体101的底面上加工一凹台，用于容纳排污管107的头部和第二密封垫 104 ο
[0089]如图18-20所示，为了能提高制泡效率，将导气管设置成带有盘旋部，并在盘旋部沿管壁设置众多的细孔，可规则分布也可无规则分布。
[0090]泡沫箱组件I的工作过程如下:
[0091]混合液经导液管106流入制泡腔115中，压缩空气通过导气管105经盘旋部的众多细孔吹出，在制泡腔115内360 °高效喷吹混合液，产生大量的泡沫，大量的泡沫从隔板111与箱盖102的第一距离118产生的间隔处进入出泡腔116，大量的泡沫从出泡腔116的出泡口 117涌出，在导泡板114的引导下形成一堵泡沫帘。
【权利要求】
1.一种泡沫箱组件(I)，包括箱体(101)、箱盖(102)、第一密封垫(103)、导气管(105)、导液管(106)、排污管(107)、第一液位传感器(112);其特征在于:所述泡沫箱组件(I)还包括第二密封垫(104)、压条(113)、导泡板(114)、隔板(111)、螺母(121);所述隔板(111)将箱体(101)分隔出制泡腔(115)和出泡腔(116)，隔板(111)延伸至箱体(101)的底面、左侧面、右侧面，隔板(111)与箱盖(102)具有第一距离(118)，隔板(111)延伸至箱体(101)的底面并凸出箱体(101)的底面形成凸边(120)，压条(113)、导泡板(114)与凸边(120)可拆卸联接；制泡腔(115)内设置有导气管(105)、导液管(106)、第一液位传感器(112)、排污管(107)，气管(105)与箱体(101)底面具有第二距离(119)，出泡腔(116)底部设置有出泡口(117);导气管设置有盘旋部，盘旋部设置众多细孔。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱组件(I)，其特征在于:所述导气管(105)或者导液管(106)或者第一液位传感器(112)通过螺母(121)、第二密封垫(104)及接头与箱体(101)可拆卸联接，箱体(101)内部设置有螺母(121)及第二密封垫(104)，箱体(101)外部设置有第二密封垫(104)及接头。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫箱组件(I)，其特征在于:所述导液管(106)、第一液位传感器(112)及排污管(107)位于箱体(101)的同一侧。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫箱组件(I)，其特征在于:所述排污管(107)不高于箱体(101)的底面。
5.一种泡沫抑尘转运设备，包括皮带机、传送带、头部集流护罩、落料管、导料槽；其特征在于:所述的泡沫抑尘转运设备包括如权利要求1-4任一项所述的泡沫箱组件(I)、压缩空气组件(2)、储液组件(3)、混合组件(4)、第一电动调节组件(5)、第二电动调节组件(6)、气动二连件组件(7)、液位控制组件(8)、就地控制组件(9);泡沫箱组件(I)的液入口(109)依次联接第一电动调节组件(5)、混合组件(4)、储液组件(3);泡沫箱组件(I)的气入口(108)依次联接第二电动调节组件(6)、气动二连件组件(7)、压缩空气组件(2);液位控制组件⑶与泡沫箱组件⑴和第一电动调节组件(5)电气联接；就地控制组件(9)与第二电动调节组件(7)、皮带机启机信号线(904)及储液组件(3)电气联接，就地控制组件(9)包括手动控制、自动控制、远程控制，此三种控制方式基于单片机运算存储控制单元(901)、标准MODBUS接口(902)、电气开关(903)来实现，三种控制方式以择一方式进行工作。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫抑尘转运设备，其特征在于:所述液位控制组件(8)的供电方式为单相供电，就地控制组件(9)的供电方式为单相供电，压缩空气组件(2)的供电方式为三相供电。
7.根据权利要求5-6中任一权利要求所述的一种泡沫抑尘转运设备，其特征在于:所述泡沫箱组件(I)可安装在导料槽的头部或者中部或者出口部，泡沫箱组件(I)的出泡口(117)宽度与导料槽内部宽度一致，出泡口(117)正对皮带。
【文档编号】B65G45/10GK203439654SQ201320443266
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】卢禄华, 胡地明, 陈元寿, 蒋从俊, 张敏, 黄荣 申请人:厦门三烨传动机械有限公司