加弹机的卷绕起落架的改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种加弹机的卷绕起落架的改进结构，所述卷绕起落架包括：一“U”形架、两铰接轴、两夹盘以及一支座；所述夹盘设置于“U”形架的两侧内壁，所述铰接轴的一端与“U”形架连接，另一端与所述支座连接；卷绕起落架还包括两个气缸；所述气缸设置于所述支座上，且该气缸的活塞杆固定于所述“U”形架的尾端底部。通过气缸能够很好地控制卷绕起落架的抬起，这样能对加工完成的丝进行很好地卷绕，不会导致卷芯在卷绕丝的过程中而变形；提高了产品的生产质量。
【专利说明】加弹机的卷绕起落架的改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝【技术领域】，特别涉及一种加弹机的卷绕起落架的改进结构。【背景技术】
[0002]加弹机是一种可将锦纶、涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置。无捻丝在加工完成后需要通过卷绕起落架中的卷芯进行卷绕，从而形成最终的产品。然而传统的卷绕起落架中“U”形架和支座之间是通过两丝杆进行连接，且在丝杆中套设有弹簧，通过弹簧进行卷绕架的自动抬起。卷芯在卷绕丝的过程中，由于重量的加大，卷绕起落架在弹簧的作用下会回升；但是由于弹簧比较大，其弹性不够，回升的速度很慢，这样就会使得卷芯不会对丝进行均匀地卷绕；由于丝不均匀地卷绕在卷芯上，就导致卷芯的变形，从而导致产品的生产质量的下降，且要是对卷芯上的丝进行退绕操作时，由于丝不均匀地分布在卷芯上，会导致退绕操作也很麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种加弹机的卷绕起落架的改进结构，能对加工完成的丝进行很好地卷绕，不会导致卷芯在卷绕丝的过程中而变形；提高了产品的生产质量。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种加弹机的卷绕起落架的改进结构，所述卷绕起落架包括:一“U”形架、两铰接轴、两夹盘以及一支座；所述夹盘设置于“U”形架的两侧内壁，所述铰接轴的一端与“U”形架连接，另一端与所述支座连接；卷绕起落架还包括两个气缸；所述气缸设置于所述支座上，且该气缸的活塞杆固定于所述“U”形架的尾端底部。
[0005]进一步地，所述支座的中心线两端分别开设有一限位槽，所述两个气缸分别设于所述限位槽上。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型通过两气缸能够很好地控制卷绕起落架的抬起，这样能对加工完成的丝进行很好地卷绕，不会导致卷芯在卷绕丝的过程中而变形；提高了产品的生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型背面的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种加弹机的卷绕起落架的改进结构，所述卷绕起落架包括:一“U “形架1、两铰接轴2、两夹盘3以及一支座4 ;所述夹盘3设置于“U “形架I的两侧内壁，所述铰接轴2的一端与“U “形架I连接，另一端与所述支座4连接；卷绕起落架还包括两个气缸5 ;所述气缸5设置于所述支座4上，且该气缸5的活塞杆51固定于所述“U “形架I的尾端11底部。气缸在支座4和“U “形架I之间起到了很好地支撑作用，且该气缸5通过活塞杆51能很好地控制卷绕起落架的抬起；从而使得卷芯能均匀地卷绕丝。
[0010]在本实用新型中，所述支座4的中心线两端分别开设有一限位槽41，所述两个气缸5分别设于所述限位槽41上。
[0011]总之，本实用新型通过两气缸能够很好地控制卷绕起落架的抬起，这样能对加工完成的丝进行很好地卷绕，不会导致卷芯在卷绕丝的过程中而变形；提高了产品的生产质量。
[0012]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本【技术领域】的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种加弹机的卷绕起落架的改进结构，所述卷绕起落架包括:一“U”形架、两铰接轴、两夹盘以及一支座；所述夹盘设置于“U”形架的两侧内壁，所述铰接轴的一端与“U”形架连接，另一端与所述支座连接；其特征在于:卷绕起落架还包括两个气缸；所述气缸设置于所述支座上，且该气缸的活塞杆固定于所述“U”形架的尾端底部。
2.根据权利要求1所述的加弹机的卷绕起落架的改进结构，其特征在于:所述支座的中心线两端分别开设有一限位槽，所述两个气缸分别设于所述限位槽上。
【文档编号】B65H54/553GK203462214SQ201320463223
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】张泽 申请人:长乐恒申合纤科技有限公司