平衡杆袋装密排装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及平衡杆密排包装的【技术领域】，公开了一种平衡杆袋装密排装置，包括导向装置、落料装置、传动机构、控制机构和支承机构，所述导向装置与平衡杆电脑机台连接并架设在所述落料装置的正上方，所述落料装置、传动机构和控制机构都架设在所述支承机构上，所述落料装置架设在所述支承机构的上部，所述传动机构架设在所述落料装置的下方，所述传动机构带动所述落料装置沿水平方向前后移动，所述控制机构可控制所述传动机构。该实用新型实现从平衡杆电脑机台上直接将平衡杆按规定的数量密排装袋，然后手动封袋，无需人工密排，从而减轻了劳动强度。
【专利说明】平衡杆袋装密排装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平衡杆密排包装的【技术领域】，尤其涉及一种平衡杆袋装密排装置。
【背景技术】
[0002]平衡杆是电脑键盘按键里不可缺少的零部件，平衡杆的包装根据客户的不同需求一般分为袋装和芯板安装，无论是袋装还是芯板安装，都需要根据一定数量将平衡杆密排成一定形状，然后再打包入库。而平衡杆从平衡杆电脑机台生产线生产出来一般呈散状，如果采用袋装的话，一般需要在磅秤上称重后手工密排好，再封袋入库。这样的原始操作方式劳动强度大，造成了大量的人力浪费，平衡杆从机台到包装车间需转运，装配时间长，工序复杂，工作效率低；而且平衡杆在装袋过程中很容易变形，从而使平衡杆的整体品质下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服所述的技术缺陷，提供一种平衡杆袋装密排装置，实现从平衡杆电脑机台上直接将平衡杆按规定的数量密排装袋，然后手动封袋，无需人工密排，从而减轻了劳动强度。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种平衡杆袋装密排装置，包括导向装置、落料装置、传动机构、控制机构和支承机构，所述导向装置与平衡杆电脑机台连接并架设在所述落料装置的正上方，所述落料装置、传动机构和控制机构都架设在所述支承机构上，所述落料装置架设在所述支承机构的上部，所述传动机构架设在所述落料装置的下方，所述传动机构带动所述落料装置沿水平方向前后移动，所述控制机构控制所述传动机构。
[0005]具体地，所述导向装置为一使平衡杆密排下落的上下连通的容器，包括V型导向槽、定位板和角度调节杆，所述V型导向槽的出口为立方体状，所述定位板的两端安装有角度调节杆，所述定位板通过两端的角度调节杆分别固定在所述V型导向槽出口的水平面和垂直面，所述定位板呈倾斜布置，所述角度调节杆通过调节所述定位板的倾斜角度来控制V型导向槽出口的开口大小。
[0006]具体地，所述支承机构包括支承架、气缸固定座和导轨固定座，所述气缸固定座架设在所述支承架的下方，所述两个导轨固定座平行相间架设在所述支承架的上方。
[0007]具体地，所述落料装置包括往复导轨、固定支座、弹簧复位装置、平衡条和拉紧条，所述往复导轨设有4根，所述4根往复导轨沿垂直面及水平面两两相对平行相间架设在所述两个导轨固定座上，所述固定支座和所述弹簧复位装置相对架设在所述支承架上，所述固定支座和所述弹簧复位装置通过所述平衡条连接成一个放置包装塑料袋的凹形基座，所述拉紧条分别连接在所述固定支座和所述弹簧复位装置上，所述若干凹形基座相间架设在所述支承架上并沿所述往复导轨前后移动。
[0008]具体地，所述传动机构包括执行气缸、执行导轨和移动板，所述执行气缸安装在所述气缸固定座上，所述移动板与所述若干凹形基座底部连接且滑动设于所述执行导轨上，所述执行气缸驱动所述移动板沿所述执行导轨前后滑动。
[0009]具体地，所述控制机构包括电气控制箱、操作面板、气动电磁阀、计数控制器、定点接触开关和开关触点，所述电气控制箱安装在所述支承架的下部，所述计数控制器安装在所述操作面板上，所述操作面板安装在所述支承架的上方，所述开关触点安装在所述固定支座的后面，所述气动电磁阀设置在所述开关触点的正下方，所述定点接触开关安装在所述气动电磁阀上。
[0010]具体地，所述弹簧复位装置包括弹簧支座、弹簧和拉杆，所述弹簧套在所述拉杆上且所述弹簧初始端与所述拉杆连接，所述拉杆从内穿过所述弹簧支座并可沿所述弹簧支座中心孔的轴线方向左右移动。
[0011]优选地，所述凹形基座的个数为3?6个。
[0012]进一步地，所述操作面板设有控制所述传动机构的开关和显示同步计数的显示面板。
[0013]本实用新型的有益效果是:该平衡杆袋装密排装置的导向装置的末端开口可根据平衡杆的大小进行调节，从而保证平衡杆垂直下落到落料装置前就已密排整齐；该落料装置放置和取下包装塑料袋皆很方便，提高了人工封袋的效率；该传动机构通过架设一个市售的执行气缸实现，从而简单推动落料装置的前后移动；该控制机构能够控制传动机构的运动和停止，使得平衡杆计数和人工拆装包装塑料袋更加方便；该支承机构结构紧凑，既能够实现特定功能，又不会占用太多的公用面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的平衡杆袋装密排装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型提供的导向装置的整体结构示意图；
[0016]图3为本实用新型提供的导向装置的正面视图；
[0017]图4为本实用新型提供的平衡杆袋装密排装置的侧面视图；
[0018]图5为本实用新型提供的平衡杆袋装密排装置的正面视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1?5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0021]参见图1，该平衡杆袋装密排装置包括导向装置1、落料装置2、传动机构3、控制机构4和支承机构5，所述导向装置I与平衡杆电脑机台连接并架设在所述落料装置2的正上方，所述落料装置2、传动机构3和控制机构4都架设在所述支承机构5上，所述落料装置2架设在所述支承机构5的上部，所述传动机构3架设在所述落料装置2的下方，所述传动机构3带动所述落料装置2沿水平方向前后移动，所述控制机构4可控制所述传动机构3。
[0022]该平衡杆袋装密排装置的导向装置I的末端开口可根据平衡杆的大小进行调节，从而保证平衡杆垂直下落到落料装置2前就已密排整齐；该落料装置2放置和取下包装塑料袋皆很方便，提高了人工封袋的效率；该传动机构3通过架设一个市售的执行气缸实现，从而简单推动落料装置2的前后移动；该控制机构4能够控制传动机构3的运动和停止，使得平衡杆计数和人工拆装包装塑料袋更加方便；该支承机构5结构紧凑，既能够实现特定功能，又不会占用太多的公用面积。
[0023]参见图2、图3，具体地，所述导向装置I为一使平衡杆密排下落的上下连通的容器，所述导向装置I包括V型导向槽11、定位板12和角度调节杆13，所述V型导向槽11的出口为立方体状，所述定位板12的两端安装有角度调节杆13，所述定位板12通过两端的角度调节杆13分别固定在所述V型导向槽11出口的水平面和垂直面，所述定位板12呈倾斜布置，所述角度调节杆13可通过调节所述定位板12的倾斜角度来控制V型导向槽11出口的开口大小。
[0024]通过角度调节杆13在V型导向槽11出口的水平面和垂直面的滑槽内左右和上下滑动，可调节V型导向槽11出口的开口大小，开口形状始终呈长条形，从而保证平衡杆从V型导向槽11的入口进入到出口掉出后始终呈现密排好的长条状，再垂直滑落到落料装置2的包装塑料袋中。
[0025]参见图1，具体地，所述支承机构5包括支承架51、气缸固定座52和导轨固定座53，所述气缸固定座52架设在所述支承架51的下方，所述两个导轨固定座53平行相间架设在所述支承架51的上方，支承架51为不锈钢支架。
[0026]参见图1、图4、图5，具体地，所述落料装置2包括往复导轨21、固定支座22、弹簧复位装置23、平衡条24和拉紧条25，所述往复导轨21设有4根，所述4根往复导轨21沿垂直面及水平面两两相对平行相间架设在所述两个导轨固定座53上，所述固定支座22和所述弹簧复位装置23相对架设在所述支承架51上，所述固定支座22和所述弹簧复位装置23通过所述平衡条24连接成一个放置包装塑料袋的凹形基座26，所述拉紧条25分别连接在所述固定支座22和所述弹簧复位装置23上，所述若干凹形基座26相间架设在所述支承架51上并沿所述往复导轨21前后移动。
[0027]落料装置2为包装塑料袋的安装位，密排好的一定数目的平衡杆直接落入凹形基座26的包装塑料袋中。包装塑料袋是人工手动套上去的，一边套在固定支座22上，另一边套在弹簧复位装置23上；可通过调节拉紧条25来控制左支撑块231和右拉杆222之间的距离，从而根据实际需要安装不同大小的包装塑料袋。
[0028]具体地，所述传动机构3包括执行气缸31、执行导轨32和移动板33，所述执行气缸31安装在所述气缸固定座52上，所述移动板33与所述若干凹形基座26底部连接且滑动设于所述执行导轨32上，所述执行气缸31驱动所述移动板33沿所述执行导轨32前后滑动。
[0029]通过一块L型的移动板33将执行气缸31和整个落料装置2连接起来，执行气缸31带动移动板33在执行导轨32上往复运动的同时，也将带动整个落料装置2在往复导轨21上的往复运动。
[0030]具体地，所述控制机构4包括电气控制箱41、操作面板42、气动电磁阀43、计数控制器44、定点接触开关45和开关触点46，所述电气控制箱41安装在所述支承架51的下部，所述计数控制器44安装在所述操作面板42上，所述操作面板42安装在所述支承架51的上方，所述开关触点46安装在所述固定支座22的后面，所述气动电磁阀43设置在所述开关触点46的正下方，所述定点接触开关45安装在所述气动电磁阀43上。[0031]该实用新型的工作原理如下:首先将包装塑料袋放置好，开启电源，接通气源，当平衡杆电脑机台开始生产后，平衡杆袋装密排装置上的计数控制器44会跟机台上的计数器保持同步计数，在平衡杆的生产数量达到设定的包装数量时，执行气缸31就会得到一个动作指令，移动到下一个包装位置，每个包装位置的固定支座22后面都安装了一个开关触点46，当这个触点接近到气动电磁阀43上的定点接触开关45时，执行气缸31动作停止，等待包装数量达到规定值后，再重复上述动作过程。整个过程是一个完整的往返运动，包装人员只需更换包装塑料袋即可。
[0032]具体地，所述弹簧复位装置23包括弹簧支座231、弹簧232和拉杆233，所述弹簧232套在所述拉杆233上且所述弹簧232初始端与所述拉杆233连接，所述拉杆233从内穿过所述弹簧支座231并可沿所述弹簧支座231中心孔的轴线方向左右移动。
[0033]包装塑料袋套入时，先将包装塑料袋开口处撑开，一边套入固定支座22上，然后将拉杆233用手往固定支座22方向推，把塑料袋开口另外一边套在拉杆233上，然后松开拉杆233，拉杆233通过弹簧232同时将塑料袋拉紧；取下时将拉杆233往固定支座22方向推，然后取下包装塑料袋即可。
[0034]优选地，所述凹形基座26的个数根据实际的需要一般设置为3?6个，上述实施例选用的凹形基座26为4个。
[0035]具体地，所述操作面板42设有控制所述传动机构3的开关和显示同步计数的显示面板，操作人员可直接实现按键操作，操作方便。
[0036]本实用新型结构紧凑，操作简单，操作人员只需要套入和取下包装塑料袋，等平衡杆袋装密排装置密排好后直接封袋入库，既保证了平衡杆的生产质量，又提高了生产效率，更进一步的减轻了操作人员的工作强度。
[0037]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种平衡杆袋装密排装置，其特征在于，包括导向装置、落料装置、传动机构、控制机构和支承机构，所述导向装置与平衡杆电脑机台连接并架设在所述落料装置的正上方，所述落料装置、传动机构和控制机构都架设在所述支承机构上，所述落料装置架设在所述支承机构的上部，所述传动机构架设在所述落料装置的下方，所述传动机构带动所述落料装置沿水平方向前后移动，所述控制机构控制所述传动机构。
2.根据权利要求1所述的平衡杆袋装密排装置，其特征在于，所述导向装置为一使平衡杆密排下落的上下连通的容器，包括V型导向槽、定位板和角度调节杆，所述V型导向槽的出口为立方体状，所述定位板的两端安装有角度调节杆，所述定位板通过两端的角度调节杆分别固定在所述V型导向槽出口的水平面和垂直面，所述定位板呈倾斜布置，所述角度调节杆通过调节所述定位板的倾斜角度来控制V型导向槽出口的开口大小。
3.根据权利要求1所述的平衡杆袋装密排装置，其特征在于，所述支承机构包括支承架、气缸固定座和导轨固定座，所述气缸固定座架设在所述支承架的下方，所述两个导轨固定座平行相间架设在所述支承架的上方。
4.根据权利要求3所述的平衡杆袋装密排装置，其特征在于，所述落料装置包括往复导轨、固定支座、弹簧复位装置、平衡条和拉紧条，所述往复导轨设有4根，所述4根往复导轨沿垂直面及水平面两两相对平行相间架设在所述两个导轨固定座上，所述固定支座和所述弹簧复位装置相对架设在所述支承架上，所述固定支座和所述弹簧复位装置通过所述平衡条连接成一个放置包装塑料袋的凹形基座，所述拉紧条分别连接在所述固定支座和所述弹簧复位装置上，所述若干凹形基座相间架设在所述支承架上并沿所述往复导轨前后移动。
5.根据权利要求4所述的平衡杆袋装密排装置，其特征在于，所述传动机构包括执行气缸、执行导轨和移动板，所述执行气缸安装在所述气缸固定座上，所述移动板与所述若干凹形基座底部连接且滑动设于所述执行导轨上，所述执行气缸驱动所述移动板沿所述执行导轨前后滑动。
6.根据权利要求5所述的平衡杆袋装密排装置，其特征在于，所述控制机构包括电气控制箱、操作面板、气动电磁阀、计数控制器、定点接触开关和开关触点，所述电气控制箱安装在所述支承架的下部，所述计数控制器安装在所述操作面板上，所述操作面板安装在所述支承架的上方，所述开关触点安装在所述固定支座的后面，所述气动电磁阀设置在所述开关触点的正下方，所述定点接触开关安装在所述气动电磁阀上。
7.根据权利要求4所述的平衡杆袋装密排装置，其特征在于，所述弹簧复位装置包括弹簧支座、弹簧和拉杆，所述弹簧套在所述拉杆上且所述弹簧初始端与所述拉杆连接，所述拉杆从内穿过所述弹簧支座并可沿所述弹簧支座中心孔的轴线方向左右移动。
8.根据权利要求4所述的平衡杆袋装密排装置，其特征在于，所述凹形基座的个数为3?6个。
9.根据权利要求6所述的平衡杆袋装密排装置，其特征在于，所述操作面板设有控制所述传动机构的开关和显示同步计数的显示面板。
【文档编号】B65B35/40GK203428080SQ201320465512
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】李华忠 申请人:深圳信息职业技术学院