一种自动落钢珠装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动落钢珠装置。主要解决了现有的指甲油瓶内钢珠为人工放置，效率低的问题。其特征在于：包括导杆支架、安装在导杆支架上的升降安装板以及驱动升降安装板上下调节的驱动装置，所述的导杆支架上套设有锁套，所述的锁套与升降安装板下部相抵；所述的升降安装板上固定有第一往复运动装置，该升降安装板上还设有落料支架，所述的落料支架上部设有料桶。设有升降、调节位置的自动落钢珠装置，能适应不同高度的玻璃指甲油瓶子；可针对不同高度的瓶子，确保钢珠在下入瓶口前有精确的定位，可保证钢珠放入瓶子内的成功率。
【专利说明】一种自动落钢珠装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓶装类指甲油或其他瓶类容器包装装置，具体涉及一种自动落钢珠装置。
【背景技术】
[0002]在日化行业中，很多指甲油的包装生产中经常需要在灌装完成前(后)放入不锈钢的钢珠，然后再通过上毛刷、上盖、旋盖机来完成后续包装工序。现有技术中的落钢珠动作一般都是人工手动放入瓶口中的，而对于越来越注重包装质量及提高劳动生产率的情况下，人工手动放钢珠配合旋盖机已经不太适合，十分繁琐、效率低并且容易出现误操作；如果人工直接将钢珠逐个放入瓶中的话，经常会由于疲劳或者精神不集中造成钢珠多放、漏放或者放在瓶子外面等问题，出现产品不合格情况。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种能够定向为指甲油灌装联动包装机进行准确快速、自动逐个落钢珠的装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种自动落钢珠装置，包括导杆支架、安装在导杆支架上的升降安装板以及驱动升降安装板上下调节的驱动装置，所述的导杆支架上套设有锁套，所述的锁套与升降安装板下部相抵；所述的升降安装板上固定有第一往复运动装置，该升降安装板上还设有落料支架，所述的落料支架上部设有料桶，所述的的料桶与落料支架之间设有第二往复运动装置，该第二往复运动装置伸入料桶内，且第二往复运动装置中心设有贯穿该装置的通孔，所述的第二往复运动装置下部连接有钢珠下落导向管，所述的钢珠下落导向管下部连接有托板，且导向管嵌入并贯穿托板，所述的托板与升降安装板之间设有带通孔的推板，该推板与第一往复运动装置固定连接，且推板与托板下表面以及升降安装板上表面滑动连接；所述的第二往复运动装置通孔以及钢珠下落导向管内孔位于同一竖直位置；所述的升降安装板下部固定有进瓶导向管，所述的进瓶导向管内孔与钢珠下落导向管内孔不处于同一水平位置；所述的第二往复运动装置通孔、钢珠下落导向管内孔、推板通孔以及进瓶导向管内孔都大于钢珠的直径且小于两倍钢珠直径；所述的推板通孔长度大于钢珠的直径且小于两倍钢珠直径。
[0005]所述的导杆支架包括左右升降导杆，升降导杆底部固定有底座，该底座的底部两端穿套在左右升降导杆上；驱动装置包括升降螺杆与手轮，升降螺杆位于左右升降导杆之间，该升降螺杆穿过升降安装板与底座连接，所述的手轮位于升降螺杆的上部。
[0006]所述的第一往复运动装置为推钢珠气缸装置，该推钢珠气缸装置与升降安装板呈平行位置，所述的推板固定在气缸活塞杆的一端。
[0007]所述的推钢珠气缸为双气缸装置。
[0008]所述的第二往复运动装置为钢珠滑落气缸，该气缸装置与升降安装板呈垂直位置，气缸活塞杆伸入到料桶内，活塞杆与料桶落料口无间隙配合。[0009]所述的料桶下部内侧为漏斗形。
[0010]所述的钢珠下落导向管包括外导向管和内导向管，所述的外导向管上端与钢珠滑落气缸活塞杆下端固定连接,该外导向管下端内表面与内导向管外表面滑动配合。
[0011]所述的外导向管下端与内导向管上端之间设有弹簧。
[0012]所述的锁套一侧设有紧固孔。
[0013]所述的推板通孔长度大于钢珠的直径且小于1.5倍钢珠直径。
[0014]本实用新型的有益效果是:设有升降、调节位置的自动落钢珠装置，能适应不同高度的玻璃指甲油瓶子；可针对不同高度的瓶子，确保钢珠在下入瓶口前有精确的定位，可保证钢珠放入瓶子内的成功率。定位准确、成功率高，可通过调节或更换不同规格的钢珠下落外导向和钢珠下落内导向和钢珠推板适用于不同规格的指甲油瓶，可广泛应指甲油灌装联动包装机的机器机构中。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1中A-A剖视图。
[0017]图3为图1的轴侧图。
[0018]图中1、导杆支架；2、升降安装板；3、驱动装置；4、锁套；5、第一往复运动装置；6、落料支架；7、料桶；8、第二往复运动装置；9、钢珠下落导向管；10、托板；11、推板；12、进瓶导向管；13、升降导杆；14、底座；15、升降螺杆；16、手轮；17、外导向管；18、内导向管；19、弹簧；20、紧固孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0020]如图1结合图2、图3所示，一种自动落钢珠装置，包括导杆支架1、安装在导杆支架I上的升降安装板2以及驱动升降安装板2上下调节的驱动装置3，所述的导杆支架I上套设有锁套4，所述的锁套4与升降安装板2下部相抵；所述的升降安装板2上固定有第一往复运动装置5，该升降安装板2上还设有落料支架6，所述的落料支架6上部设有料桶7，所述的的料桶7与落料支架6之间设有第二往复运动装置8，该第二往复运动装置8伸入料桶7内，且第二往复运动装置8中心设有贯穿该装置的通孔，所述的第二往复运动装置8下部连接有钢珠下落导向管9，所述的钢珠下落导向管9下部连接有托板10，且导向管9嵌入并贯穿托板10，所述的托板10与升降安装板2之间设有带通孔的推板11，该推板11与第一往复运动装置5固定连接，且推板11与托板10下表面以及升降安装板2上表面滑动连接；所述的第二往复运动装置8通孔以及钢珠下落导向管9内孔位于同一竖直位置；所述的升降安装板2下部固定有进瓶导向管12，所述的进瓶导向管12内孔与钢珠下落导向管9内孔不处于同一水平位置；所述的第二往复运动装置8通孔、钢珠下落导向管9内孔、推板11通孔以及进瓶导向管12内孔都大于钢珠的直径且小于两倍钢珠直径；所述的推板11通孔长度大于钢珠的直径且小于两倍钢珠直径。
[0021]本装置的工作原理是:指甲油用的钢珠由人工一次性大量的放入到料桶7内，通过驱动装置3调节升降安装板2的高度，从而调节固定在升降安装板2下侧的进瓶导向管12的高度，使其正好在瓶口的正上方并且与瓶口中心对齐，然后将锁套4锁死。放在料桶7里面的钢珠通过第二往复运动装置8的往复动作，使钢珠逐个滑落到中心孔内，钢珠顺着中心孔进入到钢珠下落导向管9内和托板10之后进入到推板11的孔中，此时有第一往复运动装置5推出推板11，使孔与进瓶导向管9对齐，钢珠在推板11的孔内滑动之后进入进瓶导向管9,然后落入进瓶导向管9下方的瓶口内，就此准确的完成一次落钢珠动作。之后第一往复运动装置5位置回复，紧接下一次落钢珠动作。
[0022]所述的导杆支架I包括左右升降导杆13,升降导杆13底部固定有底座14,该底座14的底部两端穿套在左右升降导杆13上；驱动装置3包括升降螺杆15与手轮16，升降螺杆15位于左右升降导杆13之间，该升降螺杆15穿过升降安装板2与底座14连接，所述的手轮16位于升降螺杆15的上部。本实用所述的驱动装置当然也可以是马达与液压缸或者伺服电机等带有驱动力的装置，本实用新型优选手轮16与升降螺杆15组合，是为了降低制造成本，工作人员也较为方便的操作。
[0023]所述的第一往复运动装置5为推钢珠气缸装置，该推钢珠气缸装置与升降安装板2呈平行位置，所述的推板11固定在气缸活塞杆的一端。另外的实施方式可以是往复装置内设置一个强力回复弹簧，在装置一侧只需加一个单向力，也可以实现间断推钢珠的动作，该实施方式操作比较复杂，装配繁琐，故本实用新型优选推钢珠气缸装置。
[0024]所述的推钢珠气缸为双气缸装置。双气缸装置是为了当推推板11时，可以实现力的平衡性，避免使用时间久了之后，会出现推板11倾斜的现象。
[0025]所述的第二往复运动装置8为钢珠滑落气缸，该气缸装置与升降安装板2呈垂直位置，气缸活塞杆伸入到料桶7内，活塞杆与料桶7落料口无间隙配合。另外一种实施方式可以是在料桶7内加装一个抖动装置，料桶7的落料口刚好可以通过一个钢珠，钢珠直接落到推板11内，此种方式装置寿命比较低，而且工作时噪音比较大，因此本实用新型优选钢珠滑落气缸。
[0026]所述的料桶7下部内侧为漏斗形。该形状的料桶7可以保证最后的一部分钢珠不会留在料桶7内。
[0027]所述的钢珠下落导向管9包括外导向管17和内导向管18，所述的外导向管17上端与钢珠滑落气缸活塞杆下端固定连接，该外导向管17下端内表面与内导向管18外表面滑动配合。
[0028]所述的外导向管17下端与内导向管18上端之间设有弹簧19。设置个弹簧19的目的是防止外导向管17下落行程过度从而与内导向管18相碰，对整个装置造成损坏，该弹簧19起到缓冲作用。
[0029]所述的锁套4 一侧设有紧固孔20。另外的实施方式是锁套4与升降导杆13螺纹连接，当升降安装板2调节好之后，旋转锁套4就可以固定升降安装板2，或者在锁套4内设计一个卡扣，当需要固定升降安装板2时，就可以对卡扣进行相卡。本实用新型优选紧固孔20，当需要对升降安装2进行定位时，只需在紧固孔20内旋进螺栓进行紧固，这样的制造成本较低，在市场上具有一定的竞争力。
[0030]所述的推板11通孔长度大于钢珠的直径且小于1.5倍钢珠直径。在这个范围内的通孔长度可以更加确保推板11与进瓶导向管12对应是，管内只会落下一个钢珠。
[0031]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动落钢珠装置，其特征在于:包括导杆支架(I)、安装在导杆支架(I)上的升降安装板(2)以及驱动升降安装板(2)上下调节的驱动装置(3)，所述的导杆支架(I)上套设有锁套(4)，所述的锁套(4)与升降安装板(2)下部相抵；所述的升降安装板(2)上固定有第一往复运动装置(5 )，该升降安装板(2 )上还设有落料支架(6 )，所述的落料支架(6 )上部设有料桶(7)，所述的料桶(7)与落料支架(6)之间设有第二往复运动装置(8)，该第二往复运动装置(8)伸入料桶(7)内，且第二往复运动装置(8)中心设有贯穿该装置的通孔，所述的第二往复运动装置(8)下部连接有钢珠下落导向管(9)，所述的钢珠下落导向管(9)下部连接有托板(10)，且导向管(9)嵌入并贯穿托板(10)，所述的托板(10)与升降安装板(2)之间设有带通孔的推板(11)，该推板(11)与第一往复运动装置(5)固定连接，且推板(11)与托板(10)下表面以及升降安装板(2)上表面滑动连接；所述的第二往复运动装置(8)通孔以及钢珠下落导向管(9)内孔位于同一竖直位置；所述的升降安装板(2)下部固定有进瓶导向管(12)，所述的进瓶导向管(12)内孔与钢珠下落导向管(9)内孔不处于同一水平位置；所述的第二往复运动装置(8)通孔、钢珠下落导向管(9)内孔、推板(11)通孔以及进瓶导向管(12)内孔都大于钢珠的直径且小于两倍钢珠直径；所述的推板(11)通孔长度大于钢珠的直径且小于两倍钢珠直径。
2.根据权利要求1所述的一种自动落钢珠装置，其特征在于:所述的导杆支架(I)包括左右升降导杆(13)，升降导杆(13)底部固定有底座(14)，该底座(14)的底部两端穿套在左右升降导杆(13)上；驱动装置(3)包括升降螺杆(15)与手轮(16)，升降螺杆(15)位于左右升降导杆(13)之间，该升降螺杆(15)穿过升降安装板(2)与底座(14)连接，所述的手轮(16)位于升降螺杆(15)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种自动落钢珠装置，其特征在于:所述的第一往复运动装置(5)为推钢珠气缸装置，该推钢珠气缸装置与升降安装板(2)呈平行位置，所述的推板(11)固定在气缸活塞杆的一端。
4.根据权利要求3所述的一种自动落钢珠装置，其特征在于:所述的推钢珠气缸为双气缸装置。
5.根据权利要求1所述的一种自动落钢珠装置，其特征在于:所述的第二往复运动装置(8)为钢珠滑落气缸，该气缸装置与升降安装板(2)呈垂直位置，气缸活塞杆伸入到料桶(7)内，活塞杆与料桶(7)落料口无间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种自动落钢珠装置，其特征在于:所述的料桶(7)下部内侧为漏斗形。
7.根据权利要求5所述的一种自动落钢珠装置，其特征在于:所述的钢珠下落导向管(9)包括外导向管(17)和内导向管(18)，所述的外导向管(17)上端与钢珠滑落气缸活塞杆下端固定连接，该外导向管(17)下端内表面与内导向管(18)外表面滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种自动落钢珠装置，其特征在于:所述的外导向管(17)下端与内导向管(18)上端之间设有弹簧(19)。
9.根据权利要求1所述的一种自动落钢珠装置，其特征在于:所述的锁套(4)一侧设有紧固孔(20)。
10.根据权利要求1所述的一种自动落钢珠装置，其特征在于:所述的推板(11)通孔长度大于钢珠的直径且小于1.5倍钢珠直径。
【文档编号】B65G47/14GK203411021SQ201320477004
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】吴朝武, 金洋昇, 张勇泉 申请人:温州市日高包装机械有限公司