高速印刷开槽模切机的自动上料的制造方法

文档序号:4269319
高速印刷开槽模切机的自动上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速印刷开槽模切机的自动上料机,包括翻板台、料架、驱动电机以及PLC控制器;其中,翻板台包括多块平行间隔设置的导板;料架包括设置于所述导板间隔处前侧的插齿,插齿对应固定安装于链条;驱动电机设置于翻板台后侧顶部,驱动电机输出端通过链条带动料架上下移动;插齿之间的下方固定有木板检测传感器,翻板台的内侧部固定有卸载位置检测传感器,且木板检测传感器以及卸载位置检测传感器均电性连接至PLC控制器的输入端;PLC控制器的输出端电性连接至驱动电机的控制端。
【专利说明】高速印刷开槽模切机的自动上料机
【技术领域】
[0001]本专利属于高速印刷开槽模切机的自动上料机【技术领域】,更具体的说,是涉及一种可增强生产安全性的高速印刷开槽模切机的自动上料机。
【背景技术】
[0002]首先,对于高速印刷开槽模切机中自动上料机的应用方法进行介绍。
[0003]在瓦楞纸箱包装行业,高速印刷开槽模切机一般都会配备自动上料机,以提高生产效率和减轻劳动强度。请参考图1,在工作时,装卸人员和高速印刷开槽模切机以及自动上料机的操作人员一般为同一人,因此操作人员会把放置在木板220上的纸板推到自动上料机后,上料机的翻板台100依转向轴130向印刷机方向倾斜翻转,然后料架200沿着翻板台100不断提升,并均匀地供给到印刷机的送纸部上。当木板220上的纸板输送完毕时,翻板台100回翻,同时翻板台100上的料架200从翻板台100的顶端下降到最底端,此时将留在料架200上的木板220取下,放入下一个盛放有纸板的木板。在现有的自动上料机工作过程中,由于在上料伊始以及更换木板时,装载有木板220的料架200处在翻板台100的最底端,操作人员在取下木板220时需要弯腰,一些操作人员为了减少弯腰动作,会违章在料架200还没下降到底端时,就站在位置较高的操作台600上直接将木板220从高空抛下,这就给自动上料机周围的人员带来一定的人身安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的,是为解决现有技术的上述缺陷,而提供一种用于检测自动上料机的料架运行状态,以及料架上托料盘的状态,以便确保安全生产的高速印刷开槽模切机中自动上料机。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种高速印刷开槽模切机中自动上料机,所述自动上料机包括翻板台、料架、驱动电机以及PLC控制器;其中,所述翻板台包括多块平行间隔设置的导板;所述料架包括设置于所述导板间隔处前侧的插齿,插齿对应固定安装于链条;所述驱动电机设置于翻板台后侧顶部,驱动电机输出端通过链条带动料架上下移动;所述插齿之间的下方固定有木板检测传感器,所述翻板台的内侧部固定有卸载位置检测传感器,且木板检测传感器以及卸载位置检测传感器均电性连接至所述PLC控制器的输入端;所述PLC控制器的输出端电性连接至所述驱动电机的控制端。
[0007]作为一种优选方案,所述木板检测传感器和/或卸载位置检测传感器为光电传感器、接近开关或机械限位开关。
[0008]作为一种优选方案,所述翻板台的侧部设有一用于调节所述卸载位置检测传感器位置的通槽。
[0009]因此,本专利中的高速印刷开槽模切机中自动上料机的有益效果是:本自动上料机配备了木板检测传感器、卸载位置检测传感器,可时刻检测料架上是否承载木板,并检测料架是否运行至可卸载木板的位置,通过木板检测传感器以及卸载位置检测传感器所连接的PLC控制器进行逻辑判断,控制驱动电机的运行;有效避免装卸人员在插齿尚未到达翻板机底端便将木板从高空抛下,避免了违规操作扔下木板而造成人身和财产的损失。
[0010]此外,还可设置一通槽,从而调整卸载位置检测传感器和/或底部检测传感器所处位置,增强可调节的适应性。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的使用状态图;
[0012]图2是图1中自动上料机的右视图。
[0013]图中:
[0014]100、翻板台;110、通槽;120、导板;130、转向轴;200、料架;210、插齿;211、传感器固定架;220、木板;300、驱动电机;310、上料辊;320、链条;330、驱动电机输出轴;400、PLC控制器;410、木板检测传感器;420、卸载位置检测传感器;600、操作台。
【具体实施方式】
[0015]下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,一体地连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是两个元件内部的连通;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0017]下面参考附图并例举以下实施例来详细描述本实用新型的高速印刷开槽模切机中自动上料机:
[0018]请参考图1,
[0019]一种高速印刷开槽模切机中自动上料机,包括翻板台100、料架200、带动料架200沿翻板台100上下移动的驱动电机300,以及自动上料机的PLC控制器400 ;翻板台100包括间隔设置的多块平行导板120 ;驱动电机300的输出端通过输出轴330带动与其同轴输出的上料辊310转动,驱动电机及上料辊310均设置于翻板台100后侧顶部,驱动电机300输出端还带动链条320转动,插齿210对应固定安装于链条320,驱动电机300依此牵引插齿210上下移动,作为一种更优方案,驱动电机300的输出端固定连接于减速机(图中未示出)的输入轴,再通过减速机的输出轴齿轮带动上料辊310转动的同时,牵引链条320,由此,可获得更大的转矩;料架200包括设置于翻板台100间隔处前侧的平行的插齿210,插齿210之间的下方靠近链条320处,固定有传感器固定架211,设有木板检测传感器410,翻板台100在料架200运动方向上的中间位置处设有卸载位置检测传感器420 ;木板检测传感器410电性连接至PLC控制器400的输入端,卸载位置检测传感器420电性连接至PLC控制器400的输入端;PLC控制器400的输出端电性连接至驱动电机300的输出端。[0020]首先来介绍PLC控制器400。PLC控制器400不但接收木板检测传感器410以及卸载位置检测传感器420的输入检测信号,同时也向驱动电机300输出控制信号;同时,还可以去接收高速印刷开槽模切机的输入信号,同时控制高速印刷开槽模切机的运行;运用PLC控制器400,可以提高控制的可靠性,提高调试编程的效率,并且减少电气工程人员的劳动量。可以想到的是,PLC控制器400还应具备上升、下降、停止、紧急停止、前翻、回翻等常规控制按钮,在此不再敷述;此外,PLC控制器400的输入端还应具备工作档位以及调整档位的选择旋钮;在调整档位下,操作人员按动前述常规控制按钮,自动上料机可不受木板检测传感器410、卸载位置检测传感器420输入信号的影响,进行动作调试。
[0021]下面来介绍一下本实用新型中所应用的传感器。包括木板检测传感器410以及卸载位置检测传感器420。此两个传感器中的任意一种均可以选择光电传感器或机械限位开关,或者接近开关等具备同等功效的开关。如果采用机械限位开关,则在装载木板时,木板压住机械限位开关的开关,而在卸载木板后,机械限位开关的开关弹起,机械限位开关的输出信号改变;当采用光电传感器或者接近开关时,则是通过检测木板是否处于传感器的检测位置,来决定传感器的输出信号;在此,需对PLC控制器400进行设置,以木板检测传感器410作为常开输入点,卸载位置检测传感器420,输出信号可通过继电器连接至驱动电机300的控制端,以控制驱动电机300的启动和停止,使插齿210下降到卸载位置检测传感器420之前,必须保持木板检测传感器410始终可检测到木板放置于插齿210上,否则驱动电机300停止,插齿210无法再下降;当装卸人员在中部按照规程卸下木板时,再次输入下降指令,插齿210继续下降至翻板台100底端。
[0022]此外,作为一种优选方案,翻板台100的侧部设有一用于调节卸载位置检测传感器420在翻板台100上的位置的通槽110。
[0023]本自动上料机的使用方法是:将木板220装载到料架200上,使木板检测传感器410检测到木板,此时,调整至工作档位,操作人员发出上升指令,驱动电机300带动料架200上升,料架200的木板220上的纸板被不断推送至高速印刷开槽模切机上,及至料架200上升至自动上料机的顶端,木板220上的纸板输送完毕;此时,操作人员发出下降指令,料架200开始下降;在料架200下降伊始及下降至卸载位置检测传感器420的检测位置之前,一旦木板检测传感器410无法检测到木板220,则木板检测传感器410的输出信号改变,经PLC控制器400进行输入信号处理以及控制信号输出,停止驱动电机300的运行输出,料架200停止下降;如果木板检测传感器410 —直可检测到木板,直至料架200达到卸载位置检测传感器420的检测位置,此时驱动电机300停止输出,料架200停止下降,操作人员此时可撤掉木板220,再输入下降指令,料架200下降至翻板台100的底部。此时,可重新装载木板220,开始下一工作循环。
【权利要求】
1.一种高速印刷开槽模切机的自动上料机,其特征在于:所述自动上料机包括翻板台、料架、驱动电机以及PLC控制器;其中,所述翻板台包括多块平行间隔设置的导板;所述料架包括设置于所述导板间隔处前侧的插齿,插齿对应固定安装于链条;所述驱动电机设置于翻板台后侧顶部,驱动电机输出端通过链条带动料架上下移动;所述插齿之间的下方固定有木板检测传感器,所述翻板台的内侧部固定有卸载位置检测传感器,且木板检测传感器以及卸载位置检测传感器均电性连接至所述PLC控制器的输入端;所述PLC控制器的输出端电性连接至所述驱动电机的控制端。
2.根据权利要求1所述自动上料机,其特征在于:所述木板检测传感器和/或卸载位置检测传感器为光电传感器、接近开关或限位开关。
3.根据权利要求1或2所述自动上料机,其特征在于:所述翻板台的内侧部设有沿翻版台长度方向延伸的通槽,所述卸载位置检测传感器固定于通槽中。
【文档编号】B65G43/00GK203558473SQ201320641441
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】魏春海, 卢国臣, 罗贤成 申请人:天津市华明永盛包装制品有限公司
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