一种带有安全扣的铝塑瓶盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种带有安全扣的铝塑瓶盖，包括盖体和安全扣，盖体上均匀设有5～10条凸线，凸线外径与安全扣内径紧密配合。本实用新型改变了组装模式，由原来的两人纯手工组装，变成了一人自动化组装，盖体及安全扣经自动排列后进入组装转盘定位，采用气缸方式将两个工件压装在一块，这样的装配过程大大提高了生产效率，没有环境污染，改善了劳动环境，降低了劳动强度，并大大节约了材料成本和劳动力成本。
【专利说明】一种带有安全扣的铝塑瓶盖
【技术领域】
[0001]本实用新型属于瓶盖包装【技术领域】，具体地说涉及一种带有安全扣的铝塑瓶盖。【背景技术】
[0002]在瓶盖行业内，带安全扣的铝塑组合瓶盖由于其具有外观美观、防盗性好等特点，被广泛用于较高档的酒类包装。传统的安全扣与盖体的组装是用胶粘的方式，需要两个人操作:一个人拿一把小毛刷用来蘸胶水，在瓶盖口部均匀涂抹上胶水，然后用手工传递给另一个人；另一个人再进行安全扣与涂抹胶水的盖体进行组装，组装完后摆盘晾干。这种操作方式不仅效率低下，劳动强度大，而且因为胶水气味很重有毒性，工人一般都不愿意操作，给生产带来很大的不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种带有安全扣的铝塑瓶盖，解决了【背景技术】中的安全扣与盖体用胶粘的方式进行固定连接而造成工作效率低、劳动强度大、不安全的缺点。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种带有安全扣的铝塑瓶盖，包括盖体和安全扣，盖体上均匀设有5?10条凸线，凸线外径与安全扣内径紧密配合；
[0005]优选的，所述的凸线为8条。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型改变了组装模式，由原来的两人纯手工组装，变成了一人自动化组装，盖体及安全扣经自动排列后进入组装转盘定位，采用气缸方式将两个工件压装在一块，这样的装配过程大大提高了生产效率，没有环境污染，改善了劳动环境，降低了劳动强度，并大大节约了材料成本和劳动力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的剖面示意图；
[0009]图3为本实用新型的俯视图。
[0010]零件说明:1、盖体，2、凸线，3、安全扣。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:一种带有安全扣的铝塑瓶盖，包括盖体I和安全扣3，盖体I上均匀设有8条凸线2，凸线2外径与安全扣3内径紧密配合。
[0012]原来的盖体口部是没有凸线的圆形，本实用新型改进是通过改变盖体口部形式来实现的:通过在盖体口部圆周上滚压凸线的方式，使凸线部位与安全扣实现紧装配合，代替原来的粘胶。具体实施措施是:在口部均勻的设有长7_、宽1.2_、高0.4mm的8条凸线，凸线使瓶盖的口部直径尺寸增大，使其与安全扣内径紧配合，从而将安全扣套牢在盖体上。
【权利要求】
1.一种带有安全扣的铝塑瓶盖，包括盖体(I)和安全扣(3)，其特征是盖体(I)上均匀设有5?10条凸线(2)，凸线(2)外径与安全扣(3)内径紧密配合。
2.根据权利要求1所述的一种带有安全扣的铝塑瓶盖，其特征是所述的凸线为8条。
【文档编号】B65D55/00GK203593267SQ201320671121
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】邹田人 申请人:山东丽鹏股份有限公司