一种振动盘弹簧整列机构的制作方法
【专利摘要】一种振动盘弹簧整列机构，包括第一振动机构，包括顶端开口的第一腔体和设置于所述第一腔体底部的第一振动马达，所述第一腔体内设有沿所述第一腔体的腔壁设置的第一输送通道；第二振动机构，包括顶端开口的第二腔体和设置于所述第二腔体底部的第二振动马达，所述第二腔体内设有沿所述第二腔体的腔壁设置的第二输送通道；打散机构，设于所述第一振动机构和第二振动机构之间，包括密封的第三腔体和设置于所述第三腔体内的搅拌装置。本实用新型所公开的一种振动盘弹簧整列机构，将大批打结弹簧先分离并定量输出，待单个分离后再进行单列输出，提高了弹簧整列的效率。
【专利说明】一种振动盘弹簧整列机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整列设备，具体涉及一种振动盘弹簧整列机构。
【背景技术】
[0002]传动的弹簧整列机构就是直接将打包的弹簧放入振动盘中，在震动过程中使弹簧整列并输出，但如果大批弹簧同时倒入振动盘时，会由于打结严重或活动空间太小而无法快速的实现弹簧分离，造成效率低下。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种振动盘弹簧整列机构，将弹簧的分离和整列分开进行，实现弹簧的快速整列输出。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种振动盘弹簧整列机构，用于弹簧的分离和整列，包括:
[0005]第一振动机构，用于弹簧的定量输送，包括顶端开口的第一腔体和设置于所述第一腔体底部的第一振动马达，所述第一腔体内设有沿所述第一腔体的腔壁设置的第一输送通道，顶端设有第一出口，所述第一输送通道的出口端与所述第一出口连通；
[0006]第二振动机构，用于弹簧的整列输出，包括顶端开口的第二腔体和设置于所述第二腔体底部的第二振动马达，所述第二腔体内设有沿所述第二腔体的腔壁设置的第二输送通道，顶端设有第二出口，所述第二输送通道的出口端与所述第二出口连通；
[0007]打散机构，设于所述第一振动机构和第二振动机构之间，用于弹簧的分离，包括密封的第三腔体和设置于所述第三腔体内的搅拌装置，所述第三腔体的入口与所述第一出口连通，出口设于所述第二腔体的顶部。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括设于所述第三腔体底部的电机和与所述电机主轴传动连接的扇叶，所述扇叶用于将打结的弹簧扇至第三腔体的内壁上并使之弹跳分离。
[0009]优选的，所述第一输送通道沿所述第一腔体的腔壁自下而上的呈螺旋线设置；所述第二输送通道沿所述第二腔体的腔壁自下而上的呈螺旋线设置。
[0010]优选的，所述第一输送通道的宽度大于或等于两倍的弹簧直径，小于或等于四倍的弹黃直径。
[0011]优选的，所述第二输送通道的宽度与弹簧的直径相匹配。
[0012]优选的，所述第一腔体与第二腔体之间还设置有弹簧回抽装置，所述弹簧回抽装置包括与所述第一腔体与第二腔体连通的回抽通道和气阀，所述回抽通道的入口设于所述第二腔体的底部，所述回抽通道的出口设置于所述第一腔体的顶部并与所述第一腔体的送料口连通，所述气阀对应所述入口设置。
[0013]采用以上技术方案的有益效果是:振动盘弹簧整列机构包括三个机构，第一振动机构用于将打包的弹簧初步分离并定量输出给打散机构，打散机构用于将少量打结的弹簧打散为单个弹簧并输出至第二振动机构，第二振动机将单个弹簧重新整列输出来供给机器组装，三个机构相互配合，能快速有效的将大批打结严重的弹簧迅速分离并重新整列，具有很高的加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一种振动盘弹簧整列机构的结构示意图；
[0016]图中数字所表示的相应部件名称:
[0017]1、第一腔体11、第一出口 12、第一输送通道 2、打散机构 21、台阶面
3、第二腔体 31、第二输送通道32、第二出口 4、回抽通道。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，一种振动盘弹簧整列机构，用于弹簧的分离和整列，包括第一振动机构、第二振动机构和打散机构。
[0020]第一振动机构包括顶端开口的第一腔体I和设置于第一腔体I底部的第一振动马达(图中未标出)，第一腔体I内设有沿第一腔体I的腔壁设置的第一输送通道12，第一输送通道12沿第一腔体I的腔壁自下而上的呈螺旋线设置，便于弹簧的初步整列。在第一腔体I的顶端设有第一出口 11，第一输送通道12的出口端与第一出口 11连通，经过初步整列的弹簧经第一输送通道12输出。第一输送通道12的宽度较宽，可以同时容纳两个以上的弹簧并列进行输送，本实施例比较优选的方案是其宽度大于或等于两倍的弹簧直径，小于或等于四倍的弹簧直径，这样第一振动机构每次可以输出2-4个弹簧，实现了定量输出的目的。
[0021]第二振动机构包括顶端开口的第二腔体3和设置于第二腔体3底部的第二振动马达(图中未标出)，第二腔体3内设有沿第二腔体3的腔壁设置的第二输送通道31，第二输送通道31沿第二腔体3的腔壁自下而上的呈螺旋线设置。第二腔体3的顶端设有第二出口32，第二输送通道31的出口端与第二出口 32连通，经过二次整列的弹簧经第二输送通道31输出。第二输送通道31的宽度较窄，只能允许一个弹簧进行输送，多余的弹簧会重新落入第二腔体的底部重新进行整列或回收，实现了弹簧单个整列输出的目的。
[0022]打散机构设于第一振动机构和第二振动机构之间，包括密封的第三腔体和设置于第三腔体内的搅拌装置(图中未标出)，第三腔体的入口与第一出口 11连通，第三腔体的出口设于第二腔体3的顶部；搅拌装置包括设于第三腔体底部的电机和与电机主轴传动连接的扇叶，扇叶用于将打结的弹簧扇至第三腔体的内壁上并使之弹跳分离；第三腔体的出口与弹簧的外形相匹配，一次只能允许一个弹簧输出，这样就保证了第二振动机构的单个弹簧的整列机输出。[0023]在第一腔体与第二腔体之间还设置有弹簧回抽装置，弹簧回抽装置包括与第一腔体I与第二腔体3连通的回抽通道4和气阀，回抽通道的入口设于第二腔体3的底部，回抽通道的出口设置于第一腔体I的顶部并与第一腔体I的送料口连通，气阀对应入口设置。当第二腔体3中的弹簧未及时进入第二输送通道31进行输出时，弹簧会落入回抽通道4的入口处，同时气阀将回抽通道的入口处的弹簧吹出至第一腔体I内重新进行定量输出，这样既不会在第二腔体3的底部造成弹簧堆积，也省略了人工清理的麻烦，为企业节省了成本。
[0024]采用以上技术方案的有益效果是:振动盘弹簧整列机构包括三个机构，第一振动机构用于将打包的弹簧初步分离并定量输出给打散机构，打散机构用于将少量打结的弹簧打散为单个弹簧并输出至第二振动机构，第二振动机将单个弹簧重新整列输出来供给机器组装，三个机构相互配合，能快速有效的将大批打结严重的弹簧迅速分离并重新整列，具有很高的加工效率。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种振动盘弹簧整列机构，用于弹簧的分离和整列，其特征在于，包括 第一振动机构，用于弹簧的定量输送，包括顶端开口的第一腔体和设置于所述第一腔体底部的第一振动马达，所述第一腔体内设有沿所述第一腔体的腔壁设置的第一输送通道，顶端设有第一出口，所述第一输送通道的出口端与所述第一出口连通； 第二振动机构，用于弹簧的整列输出，包括顶端开口的第二腔体和设置于所述第二腔体底部的第二振动马达，所述第二腔体内设有沿所述第二腔体的腔壁设置的第二输送通道，顶端设有第二出口，所述第二输送通道的出口端与所述第二出口连通； 打散机构，设于所述第一振动机构和第二振动机构之间，用于弹簧的分离，包括密封的第三腔体和设置于所述第三腔体内的搅拌装置，所述第三腔体的入口与所述第一出口连通，出口设于所述第二腔体的顶部。
2.根据权利要求1所述的振动盘弹簧整列机构，其特征在于，所述搅拌装置包括设于所述第三腔体底部的电机和与所述电机主轴传动连接的扇叶，所述扇叶用于将打结的弹簧扇至第三腔体的内壁上并使之弹跳分离。
3.根据权利要求2所述的振动盘弹簧整列机构，其特征在于，所述第一输送通道沿所述第一腔体的腔壁自下而上的呈螺旋线设置；所述第二输送通道沿所述第二腔体的腔壁自下而上的呈螺旋线设置。
4.根据权利要求3所述的振动盘弹簧整列机构，其特征在于，所述第一输送通道的宽度大于或等于两倍的弹簧直径，小于或等于四倍的弹簧直径。
5.根据权利要求4所述的振动盘弹簧整列机构，其特征在于，所述第二输送通道的宽度与弹簧的直径相匹配。
6.根据权利要求5所述的振动盘弹簧整列机构，其特征在于，所述第一腔体与第二腔体之间还设置有弹簧回抽装置，所述弹簧回抽装置包括与所述第一腔体与第二腔体连通的回抽通道和气阀，所述回抽通道的入口设于所述第二腔体的底部，所述回抽通道的出口设置于所述第一腔体的顶部并与所述第一腔体的送料口连通，所述气阀对应所述入口设置。
【文档编号】B65G47/28GK203581950SQ201320764987
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】徐爱新 申请人:苏州弗迈特精密机械有限公司