一种链斗机的辅助清料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种链斗机的辅助清料装置，其在物料自重卸料的前提下增加机械捶打机构，实行强制卸料，达到在出料过程中完全卸料，满足输送量、保证设备正常运行、减小故障率，降低维护成本。其包括上料料斗、卸料料斗、支架，所述上料料斗、卸料料斗在所述支架的内部做平面运行，其特征在于：位于所述卸料料斗的卸料口的运行平面上方的两侧支架间设置有至少两根转动轴，每根所述转动轴紧固连接对应的连接杆的上端，每根所述转动轴上紧固有至少一根所述连接杆，所述连接杆的下端紧固连接对应的敲打锤，所述敲打锤的下端面低于所述卸料料斗的上端面，所述连接杆倾斜布置、且所述敲打锤的下端面位于所述卸料料斗的运行方向的正前方。
【专利说明】一种链斗机的辅助清料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及链式输送机的结构【技术领域】，具体为一种链斗机的辅助清料装置。
【背景技术】
[0002]链斗式输送机运用于钢厂、电厂等输送特殊物料、空间紧凑的场合，常常遇到输送含水率大于5%及粘附性较大的物料，生产中出现物料粘结与料斗上，出料不畅，导致输送量达不到要求；料斗中物料在返回过程中脱落至设备本体中，产生堵塞设备、出现故障，无法正常运行。
【发明内容】
[0003]针对现有上述缺陷，本实用新型提供了一种链斗机的辅助清料装置，其在物料自重卸料的前提下增加机械捶打机构，实行强制卸料，达到在出料过程中完全卸料，满足输送量、保证设备正常运行、减小故障率，降低维护成本。
[0004]一种链斗机的辅助清料装置，其技术方案是这样的:其包括上料料斗、卸料料斗、支架，所述上料料斗、卸料料斗在所述支架的内部做平面运行，其特征在于:位于所述卸料料斗的卸料口的运行平面上方的两侧支架间设置有至少两根转动轴，每根所述转动轴紧固连接对应的连接杆的上端，每根所述转动轴上紧固有至少一根所述连接杆，所述连接杆的下端紧固连接对应的敲打锤，所述敲打锤的下端面低于所述卸料料斗的上端面，所述连接杆倾斜布置、且所述敲打锤的下端面位于所述卸料料斗的运行方向的正前方。
[0005]其进一步特征在于:所述转动轴的两端分别通过轴承座支承于对应的支架，所述轴承座紧固连接对应的所述支架，所述转动轴的两端分别套装有轴承，所述轴承嵌装于对应的所述轴承座内。
[0006]采用本实用新型的结构后，由于敲打锤的下端面位于卸料料斗的运行方向的正前方，敲打锤配合料斗运行轨迹及其结构，在链斗机运行的过程中实现自动捶打卸料料斗上端面，由于卸料料斗的下端为出口，其捶打卸料料斗上端面进行辅助出料，达到完全卸料的目的，综上，其在物料自重卸料的前提下增加机械捶打机构，实行强制卸料，达到在出料过程中完全卸料，满足输送量、保证设备正常运行、减小故障率，降低维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的主视图结构示意图；
[0008]图2是图1的左视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]见图1?图2，其包括上料料斗1、卸料料斗2、支架3，上料料斗1、卸料料斗2在支架3的内部做平面运行，位于卸料料斗2的卸料口 9的运行平面上方的两侧支架3间设置有至少两根转动轴4，每根转动轴4紧固连接对应的连接杆5的上端，每根转动轴4上紧固有至少一根连接杆5，连接杆5的下端紧固连接对应的敲打锤6，敲打锤6的下端面低于卸料料斗5的上端面，连接杆8倾斜布置、且敲打锤6的下端面位于卸料料斗2的运行方向的正前方。转动轴4的两端分别通过轴承座7支承于对应的支架3，轴承座7紧固连接对应的支架3，转动轴4的两端分别套装有轴承8，轴承8嵌装于对应的轴承座7内。
【权利要求】
1.一种链斗机的辅助清料装置，其包括上料料斗、卸料料斗、支架，所述上料料斗、卸料料斗在所述支架的内部做平面运行，其特征在于:位于所述卸料料斗的卸料口的运行平面上方的两侧支架间设置有至少两根转动轴，每根所述转动轴紧固连接对应的连接杆的上端，每根所述转动轴上紧固有至少一根所述连接杆，所述连接杆的下端紧固连接对应的敲打锤，所述敲打锤的下端面低于所述卸料料斗的上端面，所述连接杆倾斜布置、且所述敲打锤的下端面位于所述卸料料斗的运行方向的正前方。
2.根据权利要求1所述的一种链斗机的辅助清料装置，其特征在于:所述转动轴的两端分别通过轴承座支承于对应的支架，所述轴承座紧固连接对应的所述支架，所述转动轴的两端分别套装有轴承，所述轴承嵌装于对应的所述轴承座内。
【文档编号】B65G47/34GK203624518SQ201320784560
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】宋红梅 申请人:无锡雪浪环境科技股份有限公司