顺序下帖装置制造方法

文档序号:4276262阅读:99来源:国知局
顺序下帖装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种顺序下帖装置,包括吸气摆杆轴以及与其固定连接并能同时转动的左、右偏心套,吸气摆杆轴上沿轴向焊接块,块上设吸嘴,右偏心套上形成缺口,推杆上设有一个和缺口相配合的凸台,推杆顶端通过销子与顶杆座顶部固定连接,底端通过弹簧与顶杆座底部连接,推杆能绕着销子转动,顶杆伸入顶杆座内,气缸连接电磁阀并固定在右墙板上,气缸顶杆能够推动顶杆将推杆上的凸台顶入右偏心套的缺口内。其目的是为了提供一种操作简便、能合理控制顺序搭页和停止书帖吸取,减少废书剔出,减少工人工作量,提高生产效率的顺序下帖装置。
【专利说明】顺序下帖装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装订机械设备【技术领域】,特别是涉及一种用于骑马联动订书机搭页机的顺序下帖装置。
【背景技术】
[0002]搭页机是骑马联动订书机中的一个重要组成部分,它们的任务是将书帖从台面上拉下,从中间分开书帖,并将其搭骑在输送链上,通过输送链将书帖配套成册,供订书。骑马联动订书机装订过程中,搭页机下帖后,若检测装置发现多帖或缺帖等误差,或者遇到堵纸、搭页不稳等故障时,检测装置即发出讯号,使订书机头不予加订,并将检测出的不合格书帖从另一通道输送到废品储存斗,再由工人从中拣选出合格的书帖,重新搭页,因不能合理控制搭页、及时停止书帖吸取,不但增加了废书的剔出,而且费时费力、操作麻烦,严重影响工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、能合理控制顺序搭页和停止书帖吸取,减少废书剔出,减少工人工作量,提高生产效率的顺序下帖装置。
[0004]本实用新型顺序下帖装置,包括左墙板、左偏心套、吸气摆杆轴、右墙板、右偏心套、摆杆组件、凸轮,所述吸气摆杆轴上沿轴向从左至右依次焊接不止一个块,所述块上端面设有吸嘴,所述吸气摆杆轴的左端穿入所述左偏心套上的孔内,所述左偏心套外周套设左端轴承,所述左端轴承固定在所述左墙板上,所述吸气摆杆轴右端穿入所述右偏心套的孔内,所述右偏心套由内向外依次套设右端轴承、端盖,所述端盖固定在所述右墙板上,所述吸气摆杆轴在左右端轴承的孔内摆动,所述左右偏心套和所述吸气摆杆轴固定在一起,
[0005]其中:所述摆杆`组件包括摆杆,所述摆杆上部固定连接第一轴承,中部用第三轴承紧配合,下部固定连接第二轴承,所述右偏心套与第一轴承接触的位置开设槽,所述第一轴承嵌入所述槽内,并可以带动所述右偏心套转动,螺钉穿过所述第三轴承将所述摆杆组件固定在所述右墙板上,所述摆杆的中部向右延伸形成一个爪部,拉簧一头固定在所述爪部上,另一头固定在所述右墙板上,所述凸轮位于所述右墙板外侧,并与咬纸轮主轴固定连接,所述第二轴承和所述凸轮的表面相接触,
[0006]所述顺序下帖装置还包括推杆、顶杆座、顶杆、底板、气缸、电磁阀,所述推杆的顶端通过销子与所述顶杆座的顶部固定连接,推杆能绕着销子转动,推杆的底端通过弹簧与所述顶杆座的底部连接,所述右偏心套上与所述推杆接触的部位形成缺口,所述推杆上设有一个和所述缺口相配合的凸台,所述顶杆座固定在所述右墙板的外侧,所述顶杆上装设直线轴承、轴挡圈后置于所述顶杆座内,所述底板固定在所述右墙板的外侧,所述气缸固定在所述底板上,气缸上的气缸顶杆外周套设尼龙接头并用螺母拼紧,所述电磁阀固定在所述右墙板的外侧,连接空压机的快插管从所述电磁阀上的接头进入,穿过电磁阀,两根进气管一端连接所述电磁阀,另一端连接所述气缸上的两个气缸接头。[0007]本实用新型顺序下帖装置,其中所述左、右偏心套上位于所述左、右端轴承左侧的位置分别卡设左、右轴挡圈,所述左、右轴挡圈和所述左、右端轴承紧密配合。
[0008]本实用新型顺序下帖装置,其中所述左端轴承、右端轴承分别通过左、右沉头垫圈及左右沉头螺钉固定在所述左、右墙板上。
[0009]本实用新型顺序下帖装置,其中:左、右内六角支头螺钉分别和所述左、右偏心套上的螺纹孔配合,将所述左、右偏心套和所述吸气摆杆轴固定在一起。
[0010]本实用新型顺序下帖装置与现有技术不同之处在于本实用新型顺序下帖装置设置气缸和摆杆组件相配合控制下帖,一方面,由于凸轮的升程变化,引起摆杆组件中摆杆上面第一轴承带动右偏心套及左偏心套一起摆动,吸气摆杆轴也跟着一起摆动,当第二轴承在凸轮表面最高点时,吸气摆杆轴上的吸嘴在最高点,此时吸嘴吸住台面上书帖堆最下面一帖书帖,书帖弯曲,咬爪咬住书帖向下运动,直至书帖落到输送链上。另一方面,电磁阀连接气缸,当气流通过快插管进入电磁阀接头,穿过电磁阀到气缸接头进入气缸,气缸顶杆顶出,顶杆将推杆顶到右偏心套缺口内,右偏心套停止摆动,从而吸气摆杆轴也停止摆动,此时,即使吸嘴在最高位置,吸嘴吸住书帖,因吸气摆杆轴停止摆动,所以书帖也不会吸下来。
[0011]本实用新型顺序下帖装置电磁阀不启动时,搭页机顺序下帖,在遇到多贴、缺贴、堵纸、搭页不稳等影响正确下帖的故障时,能够通过启动电磁阀使空压机气流经快插管和进气管进入气缸,使气缸顶杆、顶杆、推杆、右偏心套之间产生相互作用,使书帖不会被吸下来,停止搭页。本实用新型顺序下帖装置能及时停止搭页,保证从生产开始到结束的书册是完整的,减少了废书的剔出,避免了书帖的浪费,而且操作简便,同时完全免去了工人以往从废书中拣选书帖的工作,提高了生产效率。
[0012]下面结合附图对本实用新型的顺序下帖装置作进一步说明。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为本实用新型顺序下帖装置的使用状态图;
[0014]图2为本实用新型顺序下帖装置位于吸气摆杆轴两端的结构的剖面图;
[0015]图3为图1的A-A剖面图;
[0016]图4为图1的B-B剖面图;
[0017]图5为本实用新型顺序下帖装置在左右墙板上的设置状态图;
[0018]图6为图5中C的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2、图5所示,本实用新型顺序下帖装置包括左墙板51、左偏心套14、吸气摆杆轴13、右墙板5、右偏心套8、摆杆组件4、凸轮17,上述吸气摆杆轴13上沿轴向从左至右依次焊接不止一个块131,按照常规作业需求,块131的数量一般为四个,上述块131上端面设有吸嘴26,上述吸气摆杆轴13的左端穿入上述左偏心套14上的孔内,上述左偏心套14外周套设左端轴承15,上述左端轴承15固定在上述左墙板51上,上述吸气摆杆轴13右端穿入上述右偏心套8的孔内,上述右偏心套8由内向外依次套设右端轴承10、端盖9,上述端盖9固定在上述右墙板5上,上述吸气摆杆轴13在左右端轴承15、10的孔内摆动,上述左右偏心套14、8和上述吸气摆杆轴13固定在一起,[0020]上述摆杆组件4包括摆杆3,上述摆杆3上部固定连接第一轴承7,中部用第三轴承2紧配合,下部固定连接第二轴承27,上述右偏心套8与第一轴承7接触的位置开设槽81,上述第一轴承7嵌入上述槽81内,并可以带动上述右偏心套8转动,螺钉穿过上述第三轴承2将上述摆杆组件4固定在上述右墙板5上,上述摆杆3的中部向右延伸形成一个爪部38,拉簧33 —头固定在上述爪部38上,另一头固定在上述右墙板5上,上述凸轮17位于上述右墙板5外侧,并与咬纸轮主轴(图中未绘示)固定连接,凸轮17和咬纸轮主轴(图中未绘示)的连接方式可以根据实际作业需要按照常规技术手段设置,上述第二轴承27和上述凸轮17的表面相接触,
[0021]如图1、图3、图4、图5、图6所示,上述顺序下帖装置还包括推杆18、顶杆座19、顶杆21、底板28、气缸29、电磁阀30,上述推杆18的顶端通过销子191与上述顶杆座19的顶部固定连接,推杆18能绕着销子191转动,推杆18的底端通过弹簧32与上述顶杆座19的底部连接,上述右偏心套8上与上述推杆18接触的部位形成缺口 82,上述推杆18上设有一个和上述缺口 82相配合的凸台181,上述顶杆座19固定在上述右墙板5的外侧,上述顶杆21上装设直线轴承22、轴挡圈20后置于上述顶杆座19内,上述底板28固定在上述右墙板5的外侧,上述气缸29固定在上述底板28上,气缸29上的气缸顶杆291外周套设尼龙接头23并用螺母24拼紧,上述电磁阀30固定在上述右墙板5的外侧,连接空压机的快插管34从上述电磁阀30上的接头31进入,穿过电磁阀30,两根进气管292 —端连接上述电磁阀30,另一端连接上述气缸29上的两个气缸接头25。
[0022]本实用新型顺序下帖装置能合理控制顺序搭页(CASCADE)的开始和停止书帖吸取,在顺序搭页时,电磁阀30断电关闭,推杆18在弹簧32作用下缩回,凸台181和缺口 82分离,右偏心套8和吸气摆杆轴13正常转动,由于凸轮17的升程变化,引起摆杆组件4中摆杆3上面第一轴承7带动右偏心套8及左偏心套14 一起摆动,吸气摆杆轴13也跟着一起摆动,吸气摆杆轴13上焊接的块131,以及设置在每个块131上的吸嘴26也一起摆动,当第二轴承27在凸轮17表面最高点时,吸气摆杆轴13上的吸嘴26在最高点,此时吸嘴26吸住台面上书帖堆最下面一帖书帖,书帖弯曲,咬爪(图中未绘示)咬住书帖向下运动,直至书帖落到输送链上。如果搭页机不需要吸取书帖,电磁阀30通电启动,空压机气流经快插管34、进气管292进入气缸29,气压将气缸顶杆291顶出,气缸顶杆291推动顶杆21,顶杆21推动推杆18绕销子191转动,推杆18上的凸台181被顶入右偏心套8上的缺口 82内,右偏心套8停止转动,导致吸气摆杆轴13停止摆动,吸嘴26停在某一位置,不再下帖。因此,本实用新型顺序下帖装置在遇到堵纸、搭页不稳等影响正确下帖的故障时,能够及时停止搭页,排除故障,保证从生产开始到结束的书册是完整的,减少了废书的剔出,避免了书帖的浪费,而且操作简便,同时完全免去了工人以往从废书中拣选书帖的工作,提高了生产效率。
[0023]优选的,如图2所示,上述左、右偏心套14、8上位于上述左、右端轴承15、10左侧的位置分别卡设左、右轴挡圈16、12,上述左、右轴挡圈16、12和上述左、右端轴承15、10紧密配合。设置轴挡圈能够提高左右偏心套、左右轴承、吸气摆杆轴在转动时的稳定性,避免发生轴向运动。
[0024]优选的,如图2所示,为了节省装配空间、简化结构,使螺钉头不外露,上述左端轴承15、右端轴承10分别通过左、右沉头垫圈11、111及左右沉头螺钉固定在上述左、右墙板51、5 上。
[0025]优选的,如图2所示,左、右内六角支头螺钉36、37分别和上述左、右偏心套14、8上的螺纹孔配合,将上述左、右偏心套14、8和上述吸气摆杆轴13固定在一起。内六角支头螺钉和左、右偏心套上的螺纹孔配合能达到很好的紧固效果,而且钉头不外露,不会遮挡其他部件使维修或操作不便。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种顺序下帖装置,包括左墙板(51)、左偏心套(14)、吸气摆杆轴(13)、右墙板(5)、右偏心套(8)、摆杆组件(4)、凸轮(17),所述吸气摆杆轴(13)上沿轴向从左至右依次焊接不止一个块(131),所述块(131)上端面设有吸嘴(26),所述吸气摆杆轴(13)的左端穿入所述左偏心套(14)上的孔内,所述左偏心套(14)外周套设左端轴承(15),所述左端轴承(15)固定在所述左墙板(51)上,所述吸气摆杆轴(13)右端穿入所述右偏心套(8)的孔内,所述右偏心套(8)由内向外依次套设右端轴承(10)、端盖(9),所述端盖(9)固定在所述右墙板(5)上,所述吸气摆杆轴(13)在左右端轴承(15、10)的孔内摆动,所述左右偏心套(14、8)和所述吸气摆杆轴(13)固定在一起, 其特征在于:所述摆杆组件(4)包括摆杆(3),所述摆杆(3)上部固定连接第一轴承(7),中部用第三轴承(2)紧配合,下部固定连接第二轴承(27),所述右偏心套(8)与第一轴承(7)接触的位置开设槽(81),所述第一轴承(7)嵌入所述槽(81)内,并可以带动所述右偏心套(8)转动,螺钉穿过所述第三轴承(2)将所述摆杆组件(4)固定在所述右墙板(5)上,所述摆杆(3)的中部向右延伸形成一个爪部(38),拉簧(33)—头固定在所述爪部(38)上,另一头固定在所述右墙板(5)上,所述凸轮(17)位于所述右墙板(5)外侧,并与咬纸轮主轴固定连接,所述第二轴承(27)和所述凸轮(17)的表面相接触, 所述顺序下帖装置还包括推杆(18)、顶杆座(19)、顶杆(21)、底板(28)、气缸(29)、电磁阀(30),所述推杆(18)的顶端通过销子(191)与所述顶杆座(19)的顶部固定连接,推杆(18)能绕着销子(191)转动,推杆(18)的底端通过弹簧(32)与所述顶杆座(19)的底部连接,所述右偏心套(8)上与所述推杆(18)接触的部位形成缺口(82),所述推杆(18)上设有一个和所述缺口(82)相配合的凸台(181),所述顶杆座(19)固定在所述右墙板(5)的外侧,所述顶杆(21)上装设直线轴承(22)、轴挡圈(20)后置于所述顶杆座(19)内,所述底板(28)固定在所述右墙板(5 )的外侧,所述气缸(29 )固定在所述底板(28 )上,气缸(29 )上的气缸顶杆(291)外周套设尼龙接头(23)并用螺母(24)拼紧,所述电磁阀(30)固定在所述右墙板(5)的外侧,连接空压机的快插管(34)从所述电磁阀(30)上的接头(31)进入,穿过电磁阀(30 ),两根进气管(292 ) —端连接所述电磁阀(30 ),另一端连接所述气缸(29 )上的两个气缸接头(25)。
2.根据权利要求1所述的顺序下帖装置,其特征在于:所述左、右偏心套(14、8)上位于所述左、右端轴承(15、10)左侧的位置分别卡设左、右轴挡圈(16、12),所述左、右轴挡圈(16、12)和所述左、右端轴承(15、10)紧密配合。
3.根据权利要求2所述的顺序下帖装置,其特征在于:所述左端轴承(15)、右端轴承(10)分别通过左、右沉头垫圈(11、111)及左右沉头螺钉固定在所述左、右墙板(51、5)上。
4.根据权利要求3所述的顺序下帖装置,其特征在于:左、右内六角支头螺钉(36、37)分别和所述左、右偏心套(14、8)上的螺纹孔配合,将所述左、右偏心套(14、8)和所述吸气摆杆轴(13)固定在一起。
【文档编号】B65H5/08GK203623186SQ201320828909
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】黄长乐, 官小平, 汪元林 申请人:安徽华印机电股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1