粉体抛料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体抛料机，包括钵体倒料机构、输送辊道机、接料槽、阻挡机构、负吸风口和负吸风机，所述的钵体倒料机构与输送辊道机连接，所述的输送辊道机与阻挡机构连接，所述的接料槽通过螺栓固定安装在输送辊道机的下部，所述输送辊道机的一侧设有负吸风口，所述的负吸风口与负吸风机相连。本实用新型结构简单，维修方便，成本低，机械性能稳定，通过联动实现全自动控制，安全可靠，连续生产作业，操作简便，故障率低，运行稳定，显著提高生产效率。
【专利说明】粉体抛料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化输送设备【技术领域】，尤其涉及一种粉体抛料机。
【背景技术】
[0002]目前，国内外许多生产粉体的生产企业对粉体物料的转移输送只能采用人工倒料的方法完成，需要大量的人工来完成倒工作，另外有的粉体人接触后对人体的肺部、皮肤、眼睛等伤害严重，而且严重影响工人的身体健康，并且劳动效率低下；由于需要大量劳动人员，使得产品的成本随之提高，在竞争激烈的市场上要立住脚，要求企业要想办法不断的降低生产成本，很多企业都在想办法降低劳动成本，真正找到更好方法的却不多，无法降低减少人工数量,劳动成本较高,生产质量不稳定,生产成本高,而且无法完成大批量生产要求，为生产速度无法提高，设备存在安全隐患，严重影响生产作业。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种粉体抛料机。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:粉体抛料机，包括钵体倒料机构、输送辊道机、接料槽、阻挡机构、负吸风口和负吸风机，所述的钵体倒料机构与输送辊道机连接，所述的输送辊道机与阻挡机构连接，所述的接料槽通过螺栓固定安装在输送辊道机的下部，所述输送辊道机的一侧设有负吸风口，所述的负吸风口与负吸风机相连。
[0005]所述的钵体倒料机构包括抛料机架体、摆杆组、传动链轮、接料框和减速电机，所述的抛料机架体上安装有带座轴承，所述的摆杆组通过摆杆轴与带座轴承连接，所述的减速电机与电机链轮连接，所述的传动链轮与摆杆轴连接，所述抛料机架体的底部安装有脚杯，所述的接料框与阻挡机构连接，所述的抛料机架体上安装有限位、出料槽。
[0006]所述的抛料机架体上安装有链轮护罩、电机护罩。
[0007]所述的传动链轮通过胀套与摆杆轴连接。
[0008]所述的摆杆组包括防滑板、摆臂、压头和气缸，所述的防滑板安装在接料框的一侦U，所述的压头安装在压头支架上，并与气缸和芯轴连接，所述的气缸、直线轴承固定在接料框上，所述的气缸上安装有气缸伸缩套，所述的芯轴上安装有芯轴护套，所述的摆臂与压头相连。
[0009]所述的阻挡机构包括阻挡气缸固定板、挡板，所述的阻挡气缸固定板上安装有直线轴承座、阻挡气缸，所述的挡板与滑轴连接。
[0010]所述的阻挡气缸与挡板之间安装有阻挡气缸伸缩套、滑轴上护套。
[0011]所述的直线轴承座和滑轴外安装有滑轴下护套。
[0012]本实用新型结构简单，维修方便，成本低，机械性能稳定，通过联动实现全自动控制，安全可靠，连续生产作业，操作简便，故障率低，运行稳定，显著提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本实用新型主视图；
[0014]图2是本实用新型俯视图；
[0015]图3是本实用新型侧视图；
[0016]图4是钵体倒料机构主视图；
[0017]图5是钵体倒料机构俯视图；
[0018]图6是钵体倒料机构侧视图；
[0019]图7是摆杆组主视图；
[0020]图8是摆杆组俯视图；
[0021]图9是摆杆组侧视图；
[0022]图10是阻挡机构主视图；
[0023]图11是阻挡机构俯视图；
[0024]图12是阻挡机构侧视图。
[0025]其中:1、钵体倒料机构 2、输送辊道机 3、接料槽 4、阻挡机构 5、负吸风口 6、负吸风机7、抛料机架体8、摆杆组9、链轮护罩10、传动链轮11、电机链轮12、限位13、出料槽 14、接料框15、减速电机16、电机护罩17、胀套18、带座轴承19、脚杯20、防滑板21、压头支架22、摆臂23、压头24、气缸伸缩套25、气缸26、直线轴承27、芯轴28、芯轴护套29、阻挡气缸固定板30、直线轴承座31、滑轴32、阻挡气缸33、挡板34、阻挡气缸伸缩套35、滑轴上护套36、滑轴下护套。
【具体实施方式】
[0026]如图1-图12所示，粉体抛料机，包括钵体倒料机构滑轴下护套I滑轴下护套、输送辊道机滑轴下护套2滑轴下护套、接料槽滑轴下护套3滑轴下护套、阻挡机构滑轴下护套4滑轴下护套、负吸风口滑轴下护套5滑轴下护套和负吸风机滑轴下护套6滑轴下护套，所述的钵体倒料机构滑轴下护套I滑轴下护套与输送辊道机滑轴下护套2滑轴下护套连接，所述的输送辊道机滑轴下护套2滑轴下护套与阻挡机构滑轴下护套4滑轴下护套连接，所述的接料槽滑轴下护套3滑轴下护套通过螺栓固定安装在输送辊道机滑轴下护套2滑轴下护套的下部，所述输送辊道机滑轴下护套2滑轴下护套的一侧设有负吸风口滑轴下护套5滑轴下护套，所述的负吸风口滑轴下护套5滑轴下护套与负吸风机滑轴下护套6滑轴下护套相连，所述的钵体倒料机构滑轴下护套I滑轴下护套包括抛料机架体滑轴下护套7滑轴下护套、摆杆组滑轴下护套8滑轴下护套、传动链轮滑轴下护套10滑轴下护套、接料框滑轴下护套14滑轴下护套和减速电机滑轴下护套15滑轴下护套，接料框滑轴下护套14滑轴下护套由分段圆钢焊接成，圆钢排列间距与输送辊道机滑轴下护套2滑轴下护套滚筒间距相同，当接料框14落到辊道上时正好落在两支滚筒中间，圆钢面低于辊道面，方便钵体顺利进入接料框14，所述的抛料机架体滑轴下护套7滑轴下护套上安装有带座轴承滑轴下护套18滑轴下护套，所述的摆杆组滑轴下护套8滑轴下护套通过摆杆轴与带座轴承滑轴下护套18滑轴下护套连接，所述的减速电机滑轴下护套15滑轴下护套与电机链轮滑轴下护套11滑轴下护套连接，所述的传动链轮滑轴下护套10滑轴下护套通过胀套滑轴下护套17滑轴下护套与摆杆轴连接，所述抛料机架体滑轴下护套7滑轴下护套的底部安装有脚杯滑轴下护套19滑轴下护套，所述的接料框滑轴下护套14滑轴下护套与阻挡机构滑轴下护套4滑轴下护套连接，所述的抛料机架体滑轴下护套7滑轴下护套上安装有限位滑轴下护套12滑轴下护套、出料槽滑轴下护套13滑轴下护套，所述的抛料机架体滑轴下护套7滑轴下护套上安装有链轮护罩滑轴下护套9滑轴下护套、电机护罩滑轴下护套16滑轴下护套，所述的摆杆组滑轴下护套8滑轴下护套包括防滑板滑轴下护套20滑轴下护套、摆臂滑轴下护套22滑轴下护套、压头滑轴下护套23滑轴下护套和气缸滑轴下护套25滑轴下护套，所述的防滑板滑轴下护套20滑轴下护套安装在接料框滑轴下护套14滑轴下护套的一侧，所述的压头滑轴下护套23滑轴下护套安装在压头支架滑轴下护套21滑轴下护套上，并与气缸滑轴下护套25滑轴下护套和芯轴滑轴下护套27滑轴下护套连接，所述的气缸滑轴下护套25滑轴下护套、直线轴承滑轴下护套26滑轴下护套固定在接料框滑轴下护套14滑轴下护套上，所述的气缸滑轴下护套25滑轴下护套上安装有气缸伸缩套滑轴下护套24滑轴下护套，所述的芯轴滑轴下护套27滑轴下护套上安装有芯轴护套滑轴下护套28滑轴下护套，所述的摆臂滑轴下护套22滑轴下护套与压头滑轴下护套23滑轴下护套相连，所述的阻挡机构滑轴下护套4滑轴下护套包括阻挡气缸固定板滑轴下护套29滑轴下护套、挡板滑轴下护套33滑轴下护套，所述的阻挡气缸固定板滑轴下护套29滑轴下护套上安装有直线轴承座滑轴下护套30滑轴下护套、阻挡气缸滑轴下护套32滑轴下护套，所述的挡板滑轴下护套33滑轴下护套与滑轴滑轴下护套31滑轴下护套连接，所述的阻挡气缸滑轴下护套32滑轴下护套与挡板滑轴下护套33滑轴下护套之间安装有阻挡气缸伸缩套滑轴下护套34滑轴下护套、滑轴上护套滑轴下护套35滑轴下护套，防止粉末进入阻挡气缸滑轴下护套32滑轴下护套和滑轴滑轴下护套31滑轴下护套上，所述的直线轴承座滑轴下护套30滑轴下护套和滑轴滑轴下护套31滑轴下护套外安装有滑轴下护套滑轴下护套36滑轴下护套，防止粉末从下侧进入直线轴承座滑轴下护套30滑轴下护套内；粉体抛料机由输送辊道机滑轴下护套2滑轴下护套将钵体装粉体输送至粉体抛料机工位，阻挡机构滑轴下护套4滑轴下护套将钵体挡停定位，当全部钵体进入接料框滑轴下护套14滑轴下护套后气缸滑轴下护套25滑轴下护套动作，通过压头滑轴下护套23滑轴下护套将钵体定位，防止钵体窜动，减速电机滑轴下护套15滑轴下护套动作通过传动链轮滑轴下护套10滑轴下护套、电机链轮滑轴下护套11滑轴下护套带动摆杆组滑轴下护套8滑轴下护套，将钵体翻转倒入负吸风口滑轴下护套5滑轴下护套，通过负吸风机滑轴下护套6滑轴下护套的作用，将钵体内粉体输送出去，倒完的钵体通过减速电机滑轴下护套15滑轴下护套的反向运行，将钵体重新放置在输送辊道机滑轴下护套2滑轴下护套上，阻挡机构滑轴下护套4滑轴下护套放行，将空钵体输送出去，同时下一组钵体进入接料框滑轴下护套14滑轴下护套，通过循环动作，实现连续作业，接料槽滑轴下护套3滑轴下护套将输送中溢出的粉体接住，粉体抛料过程中溢出的粉体通过负吸风口滑轴下护套5滑轴下护套进入负吸风机滑轴下护套6滑轴下护套及管道收集。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.粉体抛料机，其特征在于:包括钵体倒料机构(I)、输送辊道机(2)、接料槽(3)、阻挡机构(4)、负吸风口(5)和负吸风机(6)，所述的钵体倒料机构(I)与输送辊道机(2)连接，所述的输送辊道机(2)与阻挡机构(4)连接，所述的接料槽(3)通过螺栓固定安装在输送辊道机(2)的下部，所述输送辊道机(2)的一侧设有负吸风口(5)，所述的负吸风口(5)与负吸风机(6)相连。
2.根据权利要求1所述的粉体抛料机，其特征在于:所述的钵体倒料机构(I)包括抛料机架体(7)、摆杆组(8)、传动链轮(10)、接料框(14)和减速电机(15)，所述的抛料机架体(7)上安装有带座轴承(18)，所述的摆杆组(8)通过摆杆轴与带座轴承(18)连接，所述的减速电机(15)与电机链轮(11)连接，所述的传动链轮(10)与摆杆轴连接，所述抛料机架体(7)的底部安装有脚杯(19)，所述的接料框(14)与阻挡机构(4)连接，所述的抛料机架体(7)上安装有限位(12)、出料槽(13)。
3.根据权利要求2所述的粉体抛料机，其特征在于:所述的抛料机架体(7)上安装有链轮护罩(9)、电机护罩(16)。
4.根据权利要求2所述的粉体抛料机，其特征在于:所述的传动链轮(10)通过胀套(17)与摆杆轴连接。
5.根据权利要求2所述的粉体抛料机，其特征在于:所述的摆杆组(8)包括防滑板(20)、摆臂(22)、压头(23)和气缸(25)，所述的防滑板(20)安装在接料框(14)的一侧，所述的压头(23)安装在压头支架(21)上，并与气缸(25)和芯轴(27)连接，所述的气缸(25)、直线轴承(26 )固定在接料框(14)上，所述的气缸(25 )上安装有气缸伸缩套(24)，所述的芯轴(27)上安装有芯轴护套(28)，所述的摆臂(22)与压头(23)相连。
6.根据权利要求1所述的粉体抛料机，其特征在于:所述的阻挡机构(4)包括阻挡气缸固定板(29)、挡板(33)，所述的阻挡气缸固定板(29)上安装有直线轴承座(30)、阻挡气缸(32)，所述的挡板(33)与滑轴(31)连接。
7.根据权利要求6所述的粉体抛料机，其特征在于:所述的阻挡气缸(32)与挡板(33)之间安装有阻挡气缸伸缩套(34)、滑轴上护套(35)。
8.根据权利要求6所述的粉体抛料机，其特征在于:所述的直线轴承座(30)和滑轴(31)外安装有滑轴下护套(36)。
【文档编号】B65G47/38GK203714833SQ201320853202
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】尹柏林, 刘玉琳 申请人:大连佳林设备制造有限公司