一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，包括胶带机（1）、大偏心轮升降机构（2）、滑轨（3）、小偏心轮推送机构（4）和翻转机构（5），胶带机（1）的两侧分别设有1根滑轨（3），胶带机（1）的其中一侧还设有垂直于地面设置的承重板（6），承重板（6）的上部固连有大偏心轮支架（7）和小偏心轮支架（8），大偏心轮升降机构（2）通过大偏心轮支架（7）固定在两根滑轨（3）之间，两根滑轨（3）上设有与之滑动连接的隔板装置（9），隔板装置（9）通过连接杆（10）与大偏心轮升降机构（2）连接。本实用新型能够自动码放打火机，并将码放好的打火机自动装入盒中，具有结构简单、制造成本低和工作效率高的优点。
【专利说明】一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置。
【背景技术】
[0002]目前全球每年的打火机需求量为160亿只，其中中国需求量为55亿只，其他国家105亿只左右。目前中国打火机产量在100亿只左右，年销售额70亿元人民币左右，约占世界打火机生产量的70%左右，中国已成为世界最大的打火机制造国。制造完成的打火机产品往往要在上面喷印彩色图案、LOGO、文字、广告等，然而国内的打火机制造厂往往采用人工喷涂的方法，需要雇佣大量的工人，手工喷涂，不仅速度慢、效率低而且喷涂的涂料还可能对工人健康造成危害。虽然国内市场上有一些打火机的喷涂打印设备，但这些设备仅仅能够实现喷涂打印，无法完成从生产线到打印再到装盒的全过程，存在着效率低、功能少、成本高的缺点，无法大批量投产运用。
[0003]为了解决现有打火机打印机的不足，本案 申请人:同日提交了一件名称为:一种用于全自动打火机打印机的打印装置的发明专利申请，并具体公开了一种能够自动更换打火机的打印机，但是目前市场上没有能够与该打印机相配合的装箱装置，因此本案 申请人:又自主研发了一种能够与该全自动打印装置以及其它结构的打火机打印机配合使用的打火机装箱装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，它能够自动码放打火机，并将码放好的打火机自动装入盒中，具有结构简单、制造成本低和工作效率高的优点。
[0005]本实用新型的技术方案:一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，包括胶带机、大偏心轮升降机构、滑轨、小偏心轮推送机构和翻转机构，胶带机的两侧分别设有I根滑轨，胶带机的其中一侧还设有垂直于地面设置的承重板，承重板的上部固连有大偏心轮支架和小偏心轮支架，大偏心轮升降机构通过大偏心轮支架固定在两根滑轨之间，两根滑轨上设有与之滑动连接的隔板装置，隔板装置通过连接杆与大偏心轮升降机构连接；小偏心轮推送机构和翻转机构均固定在小偏心轮支架上。
[0006]前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，所述大偏心轮升降机构包括大偏心轮和大偏心轮驱动电机，大偏心轮和大偏心轮驱动电机分别设置在2根滑轨的两侦1J,滑轨上固连有电机托板，大偏心轮驱动电机安装在电机托板上，大偏心轮上设有转轴和连接轴，转轴和连接轴以大偏心轮的圆心为对称点对称布置，连接轴与连接杆连接；转轴与大偏心轮驱动电机的输出轴连接；大偏心轮支架由2根平行设置的连接板构成，2根连接板对称设置在大偏心轮的两侧，转轴安装在2根连接板的其中一端，2根连接板的另一端固定在承重板上。
[0007]前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，隔板装置包括横梁、隔板和滑块，横梁的两端分别设置I个与滑轨滑动连接的滑块，横梁顶面的中部通过连接件与连接杆连接，横梁的底部等间距设有2?30个隔板。
[0008]前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，横梁的底部等间距设有11个隔板。
[0009]前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，小偏心轮推送机构包括小偏心轮驱动电机、小偏心轮、电机底座和底板，小偏心轮驱动电机固定在电机底座上，小偏心轮设置在隔板的斜下方，小偏心轮的转轴与小偏心轮驱动电机的输出轴连接，底板设置在小偏心轮的下方，底板和小偏心轮均固连在小偏心轮支架上。
[0010]前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，翻转机构包括垂直于地面的载重板、翻板和小挡板，翻板设置在底板和小偏心轮之间，小挡板固定在翻板靠近隔板的一端，翻板的另一端通过第一回位簧与底板的端部连接；载重板与翻板通过合页铰接连接，合页上设有第二回位簧；翻板的底部设有等间距设置的限位孔，底板的顶部设有与限位孔相配合的限位滚珠；小挡板与小偏心轮之间设有下料筒。下料筒的作用是连接打火机打印装置，从打火机打印装置送出的打火机沿着下料筒直接滑落到底板上。
[0011]前述的这种用于全自动打火机印刷机的装箱装置中，胶带机包括传送胶带、主动辊、从动辊和胶带机驱动电机，主动辊和从动辊分别通过滚筒支架固定在地面上，主动辊和从动辊通过传送胶带连接，胶带机驱动电机设置在主动辊的一侧，胶带机驱动电机的输出轴与主动辊的转轴连接；传送胶带上设有限位槽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过设置小偏心轮推送机构，实现了打火机按顺序码放的功能，每从下料筒下来一个打火机小偏心轮就将其向前推送I个打火机厚度的距离，通过小挡板、载重板和底板的配合，能够保证打火机的稳定性；通过大偏心轮升降机构实现了将码放好的打火机等间距分开，使其能够准确装入打火机盒，通过设置翻板实现了最后的装盒步骤，整个过程通过设备自动完成，实现了高自动化、高效的装盒。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是大偏心轮升降机构和隔板装置的结构示意图；
[0015]图3是小偏心轮推送机构和翻转机构的立体结构示意图；
[0016]图4是小偏心轮推送机构和翻转机构另一个角度的立体结构示意图；
[0017]图5是合页与翻板的结构示意图；
[0018]图6是底板的结构示意图；
[0019]图7是胶带机的结构示意图。
[0020]附图中的标记为:1-胶带机，2-大偏心轮升降机构，3-滑轨，4-小偏心轮推送机构，5-翻转机构，6-承重板，7-大偏心轮支架，8-小偏心轮支架，9-隔板装置，10-连接杆，11-大偏心轮，12-大偏心轮驱动电机，13-电机托板，14-连接板，15-转轴，16-连接轴，17-横梁，18-隔板，19-滑块，20-小偏心轮驱动电机，21-小偏心轮，22-电机底座，23-底板,24-载重板,25-翻板,26-小挡板,27-第一回位簧,28-合页,29-第二回位簧,30-限位孔，31-限位滚珠，32-传送胶带，33-主动辊，34-从动辊，35-胶带机驱动电机，36-滚筒支架，37-限位槽，38-下料筒。【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0022]本实用新型的实施例1:如图1所示，一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，包括胶带机1、大偏心轮升降机构2、滑轨3、小偏心轮推送机构4和翻转机构5，胶带机I的两侧分别设有I根滑轨3，胶带机I的其中一侧还设有垂直于地面设置的承重板6，承重板6的上部固连有大偏心轮支架7和小偏心轮支架8，大偏心轮升降机构2通过大偏心轮支架7固定在两根滑轨3之间，两根滑轨3上设有与之滑动连接的隔板装置9，隔板装置9通过连接杆10与大偏心轮升降机构2连接；小偏心轮推送机构4和翻转机构5均固定在小偏心轮支架8上。
[0023]如图2所示，大偏心轮升降机构2包括大偏心轮11和大偏心轮驱动电机12，大偏心轮11和大偏心轮驱动电机12分别设置在2根滑轨3的两侧，滑轨3上固连有电机托板13，大偏心轮驱动电机12安装在电机托板13上，大偏心轮11上设有转轴15和连接轴16，转轴15和连接轴16以大偏心轮11的圆心为对称点对称布置，连接轴16与连接杆10连接；转轴15与大偏心轮驱动电机12的输出轴连接；大偏心轮支架7由2根平行设置的连接板14构成，2根连接板14对称设置在大偏心轮11的两侧，转轴15安装在2根连接板14的其中一端，2根连接板14的另一端固定在承重板6上。隔板装置9包括横梁17、隔板18和滑块19，横梁17的两端分别设置I个与滑轨3滑动连接的滑块19，横梁17顶面的中部通过连接件与连接杆10连接，横梁17的底部等间距设有11个隔板18。
[0024]如图4和图5所示，小偏心轮推送机构4包括小偏心轮驱动电机20、小偏心轮21、电机底座22和底板23，小偏心轮驱动电机20固定在电机底座22上，小偏心轮21设置在隔板18的斜下方，小偏心轮21的转轴与小偏心轮驱动电机20的输出轴连接，底板23设置在小偏心轮21的下方，底板23和小偏心轮21均固连在小偏心轮支架8上。
[0025]如图6所示，翻转机构5包括垂直于地面的载重板24、翻板25和小挡板26，翻板25设置在底板23和小偏心轮21之间，小挡板26固定在翻板25靠近隔板18的一端,翻板25的另一端通过第一回位簧27与底板23的端部连接；载重板24与翻板25通过合页28铰接连接，合页28上设有第二回位簧29 ;翻板25的底部设有等间距设置的限位孔30，底板23的顶部设有与限位孔30相配合的限位滚珠31 ;小挡板26与小偏心轮21之间设有下料筒38。
[0026]如图7所示，胶带机I包括传送胶带32、主动辊33、从动辊34和胶带机驱动电机35，主动辊33和从动辊34分别通过滚筒支架36固定在地面上，主动辊33和从动辊34通过传送胶带32连接，胶带机驱动电机35设置在主动辊33的一侧，胶带机驱动电机35的输出轴与主动辊33的转轴连接；传送胶带32上设有限位槽37。
[0027]本实用新型的实施例2:如图1所示，一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，包括胶带机1、大偏心轮升降机构2、滑轨3、小偏心轮推送机构4和翻转机构5，胶带机I的两侧分别设有I根滑轨3，胶带机I的其中一侧还设有垂直于地面设置的承重板6，承重板6的上部固连有大偏心轮支架7和小偏心轮支架8，大偏心轮升降机构2通过大偏心轮支架7固定在两根滑轨3之间，两根滑轨3上设有与之滑动连接的隔板装置9，隔板装置9通过连接杆10与大偏心轮升降机构2连接；小偏心轮推送机构4和翻转机构5均固定在小偏心轮支架8上。
[0028]如图2所示，大偏心轮升降机构2包括大偏心轮11和大偏心轮驱动电机12，大偏心轮11和大偏心轮驱动电机12分别设置在2根滑轨3的两侧，滑轨3上固连有电机托板13，大偏心轮驱动电机12安装在电机托板13上，大偏心轮11上设有转轴15和连接轴16，转轴15和连接轴16以大偏心轮11的圆心为对称点对称布置，连接轴16与连接杆10连接；转轴15与大偏心轮驱动电机12的输出轴连接；大偏心轮支架7由2根平行设置的连接板14构成，2根连接板14对称设置在大偏心轮11的两侧，转轴15安装在2根连接板14的其中一端，2根连接板14的另一端固定在承重板6上。隔板装置9包括横梁17、隔板18和滑块19，横梁17的两端分别设置I个与滑轨3滑动连接的滑块19，横梁17顶面的中部通过连接件与连接杆10连接，横梁17的底部等间距设有2个隔板18。
[0029]如图4和图5所示，小偏心轮推送机构4包括小偏心轮驱动电机20、小偏心轮21、电机底座22和底板23，小偏心轮驱动电机20固定在电机底座22上，小偏心轮21设置在隔板18的斜下方，小偏心轮21的转轴与小偏心轮驱动电机20的输出轴连接，底板23设置在小偏心轮21的下方，底板23和小偏心轮21均固连在小偏心轮支架8上。
[0030]如图6所示，翻转机构5包括垂直于地面的载重板24、翻板25和小挡板26，翻板25设置在底板23和小偏心轮21之间，小挡板26固定在翻板25靠近隔板18的一端,翻板25的另一端通过第一回位簧27与底板23的端部连接；载重板24与翻板25通过合页28铰接连接，合页28上设有第二回位簧29 ;翻板25的底部设有等间距设置的限位孔30，底板23的顶部设有与限位孔30相配合的限位滚珠31 ;小挡板26与小偏心轮21之间设有下料筒38。
[0031 ] 如图7所示，胶带机I包括传送胶带32、主动辊33、从动辊34和胶带机驱动电机35，主动辊33和从动辊34分别通过滚筒支架36固定在地面上，主动辊33和从动辊34通过传送胶带32连接，胶带机驱动电机35设置在主动辊33的一侧，胶带机驱动电机35的输出轴与主动辊33的转轴连接；传送胶带32上设有限位槽37。
[0032]本实用新型的实施例3:如图1所示，一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，包括胶带机1、大偏心轮升降机构2、滑轨3、小偏心轮推送机构4和翻转机构5，胶带机I的两侧分别设有I根滑轨3，胶带机I的其中一侧还设有垂直于地面设置的承重板6，承重板6的上部固连有大偏心轮支架7和小偏心轮支架8，大偏心轮升降机构2通过大偏心轮支架7固定在两根滑轨3之间，两根滑轨3上设有与之滑动连接的隔板装置9，隔板装置9通过连接杆10与大偏心轮升降机构2连接；小偏心轮推送机构4和翻转机构5均固定在小偏心轮支架8上。
[0033]如图2所示，大偏心轮升降机构2包括大偏心轮11和大偏心轮驱动电机12，大偏心轮11和大偏心轮驱动电机12分别设置在2根滑轨3的两侧，滑轨3上固连有电机托板13，大偏心轮驱动电机12安装在电机托板13上，大偏心轮11上设有转轴15和连接轴16，转轴15和连接轴16以大偏心轮11的圆心为对称点对称布置，连接轴16与连接杆10连接；转轴15与大偏心轮驱动电机12的输出轴连接；大偏心轮支架7由2根平行设置的连接板14构成，2根连接板14对称设置在大偏心轮11的两侧，转轴15安装在2根连接板14的其中一端，2根连接板14的另一端固定在承重板6上。隔板装置9包括横梁17、隔板18和滑块19，横梁17的两端分别设置I个与滑轨3滑动连接的滑块19，横梁17顶面的中部通过连接件与连接杆10连接，横梁17的底部等间距设有30个隔板18。
[0034]如图4和图5所示，小偏心轮推送机构4包括小偏心轮驱动电机20、小偏心轮21、电机底座22和底板23，小偏心轮驱动电机20固定在电机底座22上，小偏心轮21设置在隔板18的斜下方，小偏心轮21的转轴与小偏心轮驱动电机20的输出轴连接，底板23设置在小偏心轮21的下方，底板23和小偏心轮21均固连在小偏心轮支架8上。
[0035]如图6所示，翻转机构5包括垂直于地面的载重板24、翻板25和小挡板26，翻板25设置在底板23和小偏心轮21之间，小挡板26固定在翻板25靠近隔板18的一端,翻板25的另一端通过第一回位簧27与底板23的端部连接；载重板24与翻板25通过合页28铰接连接，合页28上设有第二回位簧29 ;翻板25的底部设有等间距设置的限位孔30，底板23的顶部设有与限位孔30相配合的限位滚珠31 ;小挡板26与小偏心轮21之间设有下料筒38。
[0036]如图7所示，胶带机I包括传送胶带32、主动辊33、从动辊34和胶带机驱动电机35，主动辊33和从动辊34分别通过滚筒支架36固定在地面上，主动辊33和从动辊34通过传送胶带32连接，胶带机驱动电机35设置在主动辊33的一侧，胶带机驱动电机35的输出轴与主动辊33的转轴连接；传送胶带32上设有限位槽37。
[0037]本实用新型的工作原理:打印好的打火机从下料筒38直接落在翻板25上，这时打火机前面是小挡板26，后面是小偏心轮21。翻板25与载重板24通过合页28连接在一起，底板23上的限位滚珠31与翻板25底部的限位孔30相配合起到限制翻板39位置的作用，小偏心轮21的偏心距等于一个打火机的厚度,小偏心轮21每旋转一周就推动打火机就向前运动一个厚度的距离，限位滚珠31把翻板25限制在下一个限位孔30的位置，把下料筒38正下方的位置空开等待下一个打火机落下。当限位滚珠31卡紧到翻板25第十个空限位孔30的位置时，翻板25上正好放满了一列10个打火机，这时大偏心轮11在大偏心轮驱动电机12的驱动下开始旋转。大偏心轮11下方是一个横梁17，横梁17安装在竖直的两条滑轨3上，横梁17的底部有11个隔板18，大偏心轮11旋转时横梁17沿着滑轨3下降，11个隔板18将10个打火机均匀隔开，同时翻板25上的合页翻转90°，翻转动作由隔板18的下压完成，10个打火机在隔板18引导下正好落到胶带机I上的打火机盒里，然后在第一回位簧27的作用下合页回复原始位置，翻板25向回翻转90度，然后第二回位簧29会将翻板25拉到初始位置，即第一个限位孔30正好运行至限位滚珠31处。传送胶带32上的的限位槽37用来放置打火机盒，每10个打火机装盒后，传送胶带32带动打火机盒前进一个打火机宽的距离，等待下次10个打火机装盒，直到全部装满就可以取下打印好的一盒打火机。
【权利要求】
1.一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，其特征在于:包括胶带机(I)、大偏心轮升降机构(2)、滑轨(3)、小偏心轮推送机构(4)和翻转机构(5)，胶带机(I)的两侧分别设有I根滑轨(3)，胶带机(I)的其中一侧还设有垂直于地面设置的承重板(6)，承重板(6)的上部固连有大偏心轮支架(7)和小偏心轮支架(8)，大偏心轮升降机构(2)通过大偏心轮支架(7)固定在两根滑轨(3)之间，两根滑轨(3)上设有与之滑动连接的隔板装置(9)，隔板装置(9)通过连接杆(10)与大偏心轮升降机构(2)连接；小偏心轮推送机构(4)和翻转机构(5)均固定在小偏心轮支架(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，其特征在于:所述大偏心轮升降机构(2)包括大偏心轮(11)和大偏心轮驱动电机(12)，大偏心轮(11)和大偏心轮驱动电机(12)分别设置在2根滑轨(3)的两侧，滑轨(3)上固连有电机托板(13)，大偏心轮驱动电机(12)安装在电机托板(13)上，大偏心轮(11)上设有转轴(15)和连接轴(16)，转轴(15)和连接轴(16)以大偏心轮(11)的圆心为对称点对称布置，连接轴(16)与连接杆(10)连接；转轴(15)与大偏心轮驱动电机(12)的输出轴连接；大偏心轮支架(7)由2根平行设置的连接板(14)构成，2根连接板(14)对称设置在大偏心轮(11)的两侧，转轴(15)安装在2根连接板(14)的其中一端，2根连接板(14)的另一端固定在承重板(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，其特征在于:隔板装置(9)包括横梁(17)、隔板(18)和滑块(19)，横梁(17)的两端分别设置I个与滑轨(3)滑动连接的滑块(19)，横梁(17)顶面的中部通过连接件与连接杆(10)连接，横梁(17)的底部等间距设有2?30个隔板(18)。
4.根据权利要求3所述的一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，其特征在于:横梁(17)的底部等间距设有11个隔板(18)。
5.根据权利要求3所述的一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，其特征在于:小偏心轮推送机构(4)包括小偏心轮驱动电机(20)、小偏心轮(21)、电机底座(22)和底板(23)，小偏心轮驱动电机(20)固定在电机底座(22)上，小偏心轮(21)设置在隔板(18)的斜下方，小偏心轮(21)的转轴与小偏心轮驱动电机(20)的输出轴连接，底板(23)设置在小偏心轮(21)的下方，底板(23)和小偏心轮(21)均固连在小偏心轮支架(8)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，其特征在于:翻转机构(5 )包括垂直于地面的载重板(24 )、翻板(25 )和小挡板(26 )，翻板(25 )设置在底板(23 )和小偏心轮(21)之间，小挡板(26 )固定在翻板(25 )靠近隔板(18 )的一端,翻板(25 )的另一端通过第一回位簧(27)与底板(23)的端部连接；载重板(24)与翻板(25)通过合页(28)铰接连接，合页(28)上设有第二回位簧(29);翻板(25)的底部设有等间距设置的限位孔(30)，底板(23)的顶部设有与限位孔(30)相配合的限位滚珠(31);小挡板(26)与小偏心轮(21)之间设有下料筒(38 )。
7.根据权利要求1所述的一种用于全自动打火机印刷机的装箱装置，其特征在于:胶带机(I)包括传送胶带(32 )、主动辊(33 )、从动辊(34)和胶带机驱动电机(35 )，主动辊(33 )和从动辊(34)分别通过滚筒支架(36 )固定在地面上，主动辊(33 )和从动辊(34)通过传送胶带(32)连接，胶带机驱动电机(35)设置在主动辊(33)的一侧，胶带机驱动电机(35)的输出轴与主动辊(33)的转轴连接；传送胶带(32)上设有限位槽(37)。
【文档编号】B65B5/10GK203624002SQ201320863640
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】马廉洁, 王凤文, 唐雪, 李晓东 申请人:东北大学