一种包装箱包装方法
【专利摘要】本发明涉及一种胶水用量更少、粘合更牢固的包装箱包装方法，其在在前侧板折起还没有达到竖直状态时，且此时的舌板也未呈水平状态时，将胶水呈条状注于舌板上。而后，上盖下压，使上盖下压的同时前侧板向内折合从而将胶水于舌板与上盖之间涂抹，直至上盖呈水平状、前侧板层呈竖直状，从而使上盖与舌板之间粘合。
【专利说明】一种包装箱包装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装【技术领域】，尤其涉及一种包装箱包装方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示,为一现有的包装箱,其包括底板91、上盖92、前侧板93、后侧板94,所述前侧板93的两侧分别设有前侧叶片931，所述前侧板93的上部设有可与上盖92粘合的舌板932,所述后侧板94的两侧分别设有后侧叶片941,所述后侧板94的上部与上盖92相连，所述上盖92的左右两侧分别设有上叶片921，所述底板91的两侧分别设有下叶片911，所述各上叶片921、下叶片911可分别与前侧叶片931、后侧叶片941粘合，其中的舌板932上可以涂布胶水8以使上盖92与舌板932粘合。
[0003]现有的上述包装箱的包装流程中，通常包含以下几个步骤:第一步，将平直状的纸箱输入包装流程中，将产品放置于纸箱的底板上；第二步，利用斜板或斜块将纸箱的前侧板的舌板折起，同时将与后侧板相连的上盖折起；第三步，利用斜板或斜块将纸箱的前、后侧板折起，舌板、上盖也分别随同前、后侧板折起；第四步，在前侧板折起至竖直状态时，且此时的舌板呈水平状态时，将胶水呈条状注于舌板上；第五步，将上盖下压使之与舌板粘合；第六步将胶水滴注于前侧叶片与后侧叶片上；第七步，将上、下叶片分别向内压合，使上、下叶片分别与前、后侧叶片粘合。
[0004]在粘合的工序中，涉及到一个注胶的过程，即通过装置将胶水滴至上述的舌板上，然后将上盖下压，利用压力将上盖与舌板压合使两者粘合，之后将胶水滴至各前、后侧叶片上，然后利用压力将各上、下叶片分别与各前、后侧叶片压合。在滴胶时，前、后侧叶片的胶水量较小，呈水滴状，而舌板上的胶水量往往较大，通常呈条形状，而后利用压力将上盖与舌板压合，利用压力将上、下叶片与前、后侧叶片压合，通过压力将胶水扩散开来，并粘合。我们都知道，两平板的粘合并不是涂的胶水越多越好，而且水滴状胶水通过压合扩散的粘合方式并不是最理想的，只有将胶水涂抹均匀而后压合才是最理想的粘合方式，而且这种涂抹均匀的方式比通过压合扩散的粘合方式更省胶水。因为胶水本身具有粘性，当水滴状的胶水受压力而扩散时，其扩散的范围因压力的大小会有不同，而这种包装箱的包装物往往是一些软质的饮料瓶，其无法承受太大的压力，从而导致粘合时胶水扩散范围不大，且胶水具有一定的厚度，而又因为这个厚度，导致胶水干燥的速度较慢，在搬运时有可能出现脱胶的现象。
【发明内容】
[0005]因此，针对上述的问题，本发明提出一种胶水用量更少、粘合更牢固的包装箱包装方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种包装箱包装方法，包括以下步骤:
第一步，将平直状的纸箱输入包装流程中，将产品放置于纸箱的底板上； 第二步，利用斜板或斜块将纸箱的前侧板的舌板折起，同时将与后侧板相连的上盖折
起;
第三步，利用斜板或斜块将纸箱的前、后侧板折起，舌板、上盖也分别随同前、后侧板折
起;
第四步，在前侧板折起还没有达到竖直状态时，且此时的舌板也未呈水平状态时，将胶水呈条状注于舌板上；
第五步，上盖下压，使上盖下压的同时前侧板向内折合从而将胶水于舌板与上盖之间涂抹，直至上盖呈水平状、前侧板层呈竖直状，从而使上盖与舌板之间粘合；
第六步将胶水滴注于前侧叶片与后侧叶片上；
第七步，将上、下叶片分别向内压合，使上、下叶片分别与前、后侧叶片粘合。
[0007]进一步的，所述第四步中，胶水呈条状注于舌板上靠近箱体内侧的一端。
[0008]进一步的，所述第五步中，上盖下压至水平时前侧板同时折合至竖直状或者前侧板还未折合至竖直状。
[0009]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:与现有的包装方法相比，本包装箱包装方法中在前侧板折起还没有达到竖直状态时，且此时的舌板也未呈水平状态时，将胶水呈条状注于舌板上，然后上盖下压，使上盖下压的同时前侧板向内折合从而将胶水于舌板与上盖之间涂抹，直至上盖呈水平状、前侧板层呈竖直状，从而使上盖与舌板之间粘合。通过上盖与舌板之间进行一个相错的运动，从而使注于舌板上的胶水被这个相错的运动所涂抹，从而使胶水的厚度变薄，使得胶水涂布范围变大，从而使粘合的效果更好，粘合的速度更快，而且可以减少胶水的用量达到与现有的包装方法相同的粘合效果，根据现有的试验统计，这种改进后的包装方法所需的胶水用量仅需原有包装方法的胶水用量的1/3就可以达到原有的粘合效果；进一步的，将胶水注于舌板靠近箱体内侧的一端上，可以在上盖与舌板相错运动时将胶水往靠近箱体外侧的一端上涂布，从而使整个舌板的大部分面积都能涂布到胶水，使粘合的效果更好；进一步的，上盖下压至水平时前侧板同时折合至竖直状或者前侧板还未折合至竖直状，利用上盖先行走到位，前侧板同时或者后走到位的方式，使得涂布的效果更好，涂布更均匀，从而使粘合效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现有一种包装箱的结构示意图。
[0011]图2是本发明中包装箱上盖与舌板相错的结构示意图。
[0012]图3是图2中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0014]本实施例提供一种包装箱包装方法，包括以下步骤:
第一步，将平直状的纸箱输入包装流程中，将产品放置于纸箱的底板上；
第二步，利用斜板或斜块将纸箱的前侧板的舌板折起，同时将与后侧板相连的上盖折
起;
第三步，利用斜板或斜块将纸箱的前、后侧板折起，舌板、上盖也分别随同前、后侧板折起;
第四步，在前侧板折起还没有达到竖直状态时，且此时的舌板也未呈水平状态时，将胶水呈条状注于舌板上，优选为注于舌板上靠近箱体内侧的一端；
第五步，上盖下压，使上盖下压的同时前侧板向内折合从而将胶水于舌板与上盖之间涂抹，直至上盖呈水平状、前侧板层呈竖直状，从而使上盖与舌板之间粘合，优选为上盖下压至水平时前侧板还未折合至竖直状；
第六步将胶水滴注于前侧叶片与后侧叶片上；
第七步，将上、下叶片分别向内压合，使上、下叶片分别与前、后侧叶片粘合。
[0015]参考图2、图3,其为一包装箱,包括底板11、上盖12、前侧板13、后侧板14,所述前侧板13上设有舌板131,其中上盖12与前侧板13所呈现的状态为涂胶时的状态,此时胶水2呈水滴状，具有较高的厚度；而上盖12’与前侧板13’所呈现的状态为上盖与前侧板相错后压合的状态，此时胶水2’呈涂抹后的均布状，而且其仅为一示意图，在实际操作中，其近乎没有厚度，涂抹较为均匀，从而可以使粘合的效果更好。
[0016]与现有的包装方法相比，本包装箱包装方法中在前侧板折起还没有达到竖直状态时，且此时的舌板也未呈水平状态时，将胶水呈条状注于舌板上，然后上盖下压，使上盖下压的同时前侧板向内折合从而将胶水于舌板与上盖之间涂抹，直至上盖呈水平状、前侧板层呈竖直状，从而使上盖与舌板之间粘合。通过上盖与舌板之间进行一个相错的运动，从而使注于舌板上的胶水被这个相错的运动所涂抹，从而使胶水的厚度变薄，使得胶水涂布范围变大，从而使粘合的效果更好，粘合的速度更快，而且可以减少胶水的用量达到与现有的包装方法相同的粘合效果，根据现有的试验统计，这种改进后的包装方法所需的胶水用量仅需原有包装方法的胶水用量的1/3就可以达到原有的粘合效果；进一步的，将胶水注于舌板靠近箱体内侧的一端上，可以在上盖与舌板相错运动时将胶水往靠近箱体外侧的一端上涂布，从而使整个舌板的大部分面积都能涂布到胶水，使粘合的效果更好；进一步的，上盖下压至水平时前侧板同时折合至竖直状或者前侧板还未折合至竖直状，利用上盖先行走到位，前侧板同时或者后走到位的方式，使得涂布的效果更好，涂布更均匀，从而使粘合效果更好。
[0017]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种包装箱包装方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，将平直状的纸箱输入包装流程中，将产品放置于纸箱的底板上； 第二步，利用斜板或斜块将纸箱的前侧板的舌板折起，同时将与后侧板相连的上盖折起; 第三步，利用斜板或斜块将纸箱的前、后侧板折起，舌板、上盖也分别随同前、后侧板折起; 第四步，在前侧板折起还没有达到竖直状态时，且此时的舌板也未呈水平状态时，将胶水呈条状注于舌板上； 第五步，上盖下压，使上盖下压的同时前侧板向内折合从而将胶水于舌板与上盖之间涂抹，直至上盖呈水平状、前侧板层呈竖直状，从而使上盖与舌板之间粘合； 第六步将胶水滴注于前侧叶片与后侧叶片上； 第七步，将上、下叶片分别向内压合，使上、下叶片分别与前、后侧叶片粘合。
2.根据权利I所述的一种包装箱包装方法，其特征在于:所述第四步中，胶水呈条状注于舌板上靠近箱体内侧的一端。
3.根据权利I所述的一种包装箱包装方法，其特征在于:所述第五步中，上盖下压至水平时前侧板同时折合至竖直状或者前侧板还未折合至竖直状。
【文档编号】B65B5/00GK103738542SQ201410004073
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】曾国耀 申请人:泉州市科盛包装机械有限公司