一种快速安装及自动断胶条装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种快速安装及自动断胶条装置，包括：支撑机构，设置在支撑机构上的钉柱安装机构、干燥机构、胶带安装机构、胶带切割机构，钉柱安装机构包括放置钉柱的钉柱座(27)、顶针(29)、顶针板(30)、气缸(13)，干燥机构包括带有进气开关的金属气管(9)，胶带安装机构包括胶盘(25)、设置在胶盘(25)上控制胶带出胶的胶盘档口(4)、锁销(5)，胶带切割机构包括与钉柱座(27)平行设置的齿条(12)、刀片转轮、带动刀片转轮在齿条(12)上转动的齿轮(20)。本发明可大大提高了生产效率，缩短底涂干燥时间同时节省底涂使用量，通过固定的钉柱仿形座及布胶装置，保证了布胶的准确性及粘结质量。
【专利说明】一种快速安装及自动断胶条装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶带安装切割装置，尤其是涉及一种快速安装及自动断胶条装置。
【背景技术】
[0002]在现有的胶带安装中，主要是采用人工手动完成:待粘3M胶的一定数量的钉柱装在一网状容器中，整体浸泡在底涂中，待时间到后再取出自然干燥；人工在黑色泡棉条上挖钉住仿形槽，再将手工切好段的3M胶带有粘结性的一面朝上放进仿形槽(正对钉柱面)，手动将钉柱卡在仿形槽内实现3M胶粘结。
[0003]由于采用人工操作，钉柱整体清洁浸泡，底涂浪费情况严重，底涂干燥时间长，存在资源浪费及时间浪费；人工切仿形槽，存在切不整齐的情况，将直接导致3M胶带粘歪的现象；人工切3M胶长度，存在切断过长过短现象，直接影响粘结效果(若过短还需撕下3M胶带，清理干净后再重新底涂再粘结)，另外，产出效率低下，实际生产的产量为200个/班/人，且粘结后的3M胶带，不能实现整体再压制，3M胶带与钉柱面不能保证完全贴合。
[0004]申请号为201210381882.1的中国专利公开了一种胶带切割器，适用安装于胶带上，胶带具有一侧面及与其相反的另一侧面。胶带切割器包含一切割单元及一支撑单元。切割单元包括一具有一切割刃部的切割架。支撑单元包括一横跨安装在胶带外环面且供切割架设置的基轴座、一设置于基轴座一端的第一顶持架，及一设置于基轴座另一端的第一支撑架，第一顶持架具有一由基轴座一端朝前延伸且邻近胶带的一侧面的顶持张力部，及一由顶持张力部的前端弯折朝向另一侧面延伸并抵顶胶带内环面的抵顶部，第一支撑架具有一由基轴座一端朝前延伸且邻近胶带的第二侧面的支撑张力部，及一设置于支撑张力部且供第一顶持架可脱离地扣合的支撑扣合部。该种胶带切割器结构比较复杂，另外仍然没有解决胶带的安装以及对底涂胶的干燥问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种快速安装及自动断胶条装置，所解决的一个问题是改善钉柱浸泡方式，缩短底涂干燥时间。
[0006]本发明所解决的另一个问题是利用自动断胶带取代人工切割。
[0007]本发明所解决的另一个问题是利用自动布胶带取代人工挖仿形槽布胶。
[0008]本发明所解决的另一个问题是粘好胶带后再实现整体压制，保证胶带与钉柱面完全贴合。
[0009]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0010]一种快速安装及自动断胶条装置，包括:支撑机构，设置在支撑机构上的钉柱安装机构、干燥机构、胶带安装机构、胶带切割机构，
[0011]所述的钉柱安装机构包括设置在台面上的用于放置钉柱的钉柱座，位于台面下方的顶针及顶针板，驱动顶针带动顶针向上将钉柱顶出钉柱座的气缸，[0012]所述的干燥机构包括带有进气开关的金属气管，金属气管上每相邻一段距离开设一正对钉柱座的圆孔，
[0013]所述的胶带安装机构包括胶盘、设置在胶盘上控制胶带出胶的胶盘档口、锁销，控制胶带下压至钉柱顶上的胶带随动轮、控制开关、带有压头的压制气缸使胶盘上的胶带敷设在钉柱上，以及与钉柱座平行设置，使压制气缸的压头来回滚压钉柱上敷设胶带的链条支撑板及直线导轨，
[0014]所述的胶带切割机构包括与钉柱座平行设置的齿条、刀片转轮、带动刀片转轮在齿条上转动的齿轮，刀片转轮每转动一圈位置停在相邻的两钉柱之间需切断的位置切断胶带。
[0015]所述的气缸经气缸安装板及支撑板连接在支撑机构上。
[0016]所述的金属气管上带有调节对钉柱上的底涂进行干燥气压大小的气动三联件。
[0017]所述的胶盘上套设有两盘相互平行的胶带。
[0018]所述的胶盘经胶盘转轴连接在用于固定压制气缸的压头机构板上。
[0019]所述的控制开关包括连接在压头机构板侧部的把手以及设置在把手端部的金属按钮。
[0020]所述的压制气缸的压头底部设有胶带压轮，该胶带压轮随压头运动控制胶带与钉柱的顶面完全贴合。
[0021]靠近胶盘的外侧的台面设有起保护作用的接近开关，压头位于靠近接近开关的一端时，按下气缸的控制按钮，气缸带动顶针及顶针板将钉柱座上的钉柱向上顶起。
[0022]与现有技术相比，本发明只需要底涂待粘胶带的位置，按动吹气按钮，金属气管中吹出气体，缩短了底涂干燥时间，粘好后的钉柱，可通过按下把手上的金属按钮，气缸下压，在坦克链条、线性滑轨的协助下实现来回滚压，保证了钉柱面与胶带的粘结贴合，并且还能够实现自动布胶带，自动切断胶带，采用的钉柱座保证了钉柱摆放位置的准确性，粘好后的钉柱，通过按下顶起按钮，顶针板在两气缸的推动下对准钉柱座孔直接将钉柱顶出钉柱座，从而大大提高了生产效率，生产效率由原先200个/班/人提升到1000个/班/人，缩短底涂干燥时间同时节省底涂使用量，通过固定的钉柱仿形座及布胶装置，保证了布胶的准确性，提升钉柱粘结质量，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明的结构示意图；
[0024]图2为本发明的主视结构示意图；
[0025]图3为本发明的左视结构示意图。
[0026]图中，1为接近开关、2为缓冲器、3为调块、4为胶盘挡块、5为锁销、6为胶盘轴杆、7为压头机构板、8为直线导轨、9为金属气管、10为链条支撑板、11为堵头、12为齿条、13为气缸、14为气缸安装板、15为支撑板、16为脚轮、17为金属按钮、18为把手、19为齿轮轴、20为齿轮、22为离型纸剥去转轮、23为压制气缸、24为胶带随动轮、25为胶盘、26为胶带压轮、27为钉柱座、28为台面、29为顶针、30为顶针板。
【具体实施方式】[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0028]实施例
[0029]一种快速安装及自动断胶条装置，其结构如图1-3所示，包括:支撑机构，设置在支撑机构上的钉柱安装机构、干燥机构、胶带安装机构、胶带切割机构。
[0030]支撑机构为顶部设有台面28的框架，中部设有用于安装气缸13的横梁，底部连接有脚轮16，方便支撑机构自由运动。
[0031]钉柱安装机构包括设置在台面28上的用于放置钉柱的钉柱座27，位于台面28下方的顶针29及顶针板30，驱动顶针30带动顶针29向上将钉柱顶出钉柱座27的气缸13，其中气缸13位于台面28的下方，经气缸安装板14及支撑板15连接在支撑机构的横梁上，方便操作。
[0032]干燥机构包括带有进气开关的金属气管9，金属气管9上每相邻一段距离开设一正对钉柱座27的圆孔，气体通过圆孔对钉柱上的涂敷的底涂进行干燥，在金属气管9上还带有调节对钉柱上的底涂进行干燥气压大小的气动三联件，金属气管9的端部经堵头11阻塞防止气体泄漏。
[0033]胶带安装机构包括胶盘25、设置在胶盘25上控制胶带出胶的胶盘档口 4、锁销5，控制胶带下压至钉柱顶上的胶带随动轮24、控制开关、带有压头的压制气缸23使胶盘25上的胶带敷设在钉柱上，以及与钉柱座27平行设置，使压制气缸23的压头来回滚压钉柱上敷设胶带的链条支撑板10及直线导轨8，其中，胶盘25上套设有两盘相互平行的胶带，胶盘25经胶盘转轴6连接在用于固定压制气缸23的压头机构板7上，在压制气缸23的压头底部设有胶带压轮27，该胶带压轮27随压头运动控制胶带与钉柱的顶面完全贴合，使用的控制开关包括连接在压头机构板7侧部的把手18以及设置在把手18端部的金属按钮17。
[0034]胶带切割机构包括与钉柱座27平行设置的齿条12、刀片转轮、带动刀片转轮在齿条12上转动的齿轮20，齿轮20套设在齿轮轴19上进行转动，在齿轮20上方还啮合连接有离型纸剥去转轮，刀片转轮每转动一圈位置停在相邻的两钉柱之间需切断的位置切断胶带。
[0035]为了保证使用安全，靠近胶盘25的外侧的台面28设有起保护作用的接近开关1以及控制接近开关的缓冲器2以及调块3，压头位于靠近接近开关1的一端时，按下气缸13的控制按钮，气缸13才会带动顶针29及顶针板30将钉柱座27上的钉柱向上顶起。
[0036]本发明在使用时，可以采用以下步骤:
[0037]1)逐一将钉柱安装在钉柱座27上，对钉柱粘结面进行底涂，涂好后打开金属气管9的进气开关(金属气管每相邻一段距离都有一个圆孔，正对着钉柱面)，用气对钉柱上的底涂进行干燥，金属气管单独增加气动三联件方便调节气压大小；钉柱放置及底涂完成。
[0038]2)将两盘胶带通过胶盘挡块4、锁销5、胶盘轴杆6与胶盘25固定，从胶盘25上拉出两段胶条通过胶条随动轮24手动粘结在最左边第一个钉柱需布胶位置上，按下把手18上的金属按钮17，压制气缸23压头下压，一直按住把手18上的金属按钮17并在线性滑轨3及链条支撑板10的辅助作用下向右滚动压头，滚动过程中胶条已有序的布置在钉柱面上，手动切断最端部的胶条，布胶完成。
[0039]3)再次按下把手18上的金属按钮17，来回滚压钉柱布胶面(此动作是确保胶带与钉柱面完全贴合)，并将压头回到左边的接近开关1。钉柱粘胶带面压制完成。[0040]4)按下把手18上的金属按钮17，刀片转轮在齿轮20的带动下整体在齿条12上向右运动，每转动一圈位置刚好停在钉柱与钉柱间需切断位置，胶带切断完成。
[0041]为了安全起见，当压头处于左侧接近开关1时，按下控制顶针气缸13的控制按钮，顶针气缸13带动顶针29顶针板30将钉柱座27上的钉柱向上顶起(只有压制气缸23压头在左侧的接近开关1时气缸才能带动顶针29顶针板30顶起，起保护作用)，所有工序完成。
【权利要求】
1.一种快速安装及自动断胶条装置，其特征在于，该装置包括:支撑机构，设置在支撑机构上的钉柱安装机构、干燥机构、胶带安装机构、胶带切割机构， 所述的钉柱安装机构包括设置在台面(28)上的用于放置钉柱的钉柱座(27)，位于台面(28)下方的顶针(29)及顶针板(30)，驱动顶针(30)带动顶针(29)向上将钉柱顶出钉柱座(27)的气缸(13)， 所述的干燥机构包括带有进气开关的金属气管(9)，金属气管(9)上每相邻一段距离开设一正对钉柱座(27)的圆孔， 所述的胶带安装机构包括胶盘(25)、设置在胶盘(25)上控制胶带出胶的胶盘档口(4)、锁销(5)，控制胶带下压至钉柱顶上的胶带随动轮(24)、控制开关、带有压头的压制气缸(23)使胶盘(25)上的胶带敷设在钉柱上，以及与钉柱座(27)平行设置，使压制气缸(23)的压头来回滚压钉柱上敷设胶带的链条支撑板(10)及直线导轨(8)， 所述的胶带切割机构包括与钉柱座(27)平行设置的齿条(12)、刀片转轮、带动刀片转轮在齿条(12)上转动的齿轮(20)，刀片转轮每转动一圈位置停在相邻的两钉柱之间需切断的位置切断胶带。
2.根据权利要求1所述的一种快速安装及自动断胶条装置，其特征在于，所述的气缸(13)经气缸安装板(14)及支撑板(15)连接在支撑机构上。
3.根据权利要求1所述的一种快速安装及自动断胶条装置，其特征在于，所述的金属气管(9)上带有调节对钉柱上的底涂进行干燥气压大小的气动三联件。
4.根据权利要求1所述的一种快速安装及自动断胶条装置，其特征在于，所述的胶盘(25)上套设有两盘相互平行的胶带。
5.根据权利要求1所述的一种快速安装及自动断胶条装置，其特征在于，所述的胶盘(25)经胶盘转轴(6)连接在用于固定压制气缸(23)的压头机构板(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种快速安装及自动断胶条装置，其特征在于，所述的控制开关包括连接在压头机构板(7)侧部的把手(18)以及设置在把手(18)端部的金属按钮(17)。
7.根据权利要求1所述的一种快速安装及自动断胶条装置，其特征在于，所述的压制气缸(23)的压头底部设有胶带压轮(27)，该胶带压轮(27)随压头运动控制胶带与钉柱的顶面完全贴合。
8.根据权利要求1所述的一种快速安装及自动断胶条装置，其特征在于，靠近胶盘(25)的外侧的台面(28)设有起保护作用的接近开关(I)，压头位于靠近接近开关(I)的一端时，按下气缸(13)的控制按钮，气缸(13)带动顶针(29)及顶针板(30)将钉柱座(27)上的钉柱向上顶起。
【文档编号】B65H35/07GK103832870SQ201410103384
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】朱琴, 甘继波, 鲁百牙, 罗超群, 廖清华 申请人:上海福耀客车玻璃有限公司