一种集装箱的板壁结构及其集装箱、集装箱式活动房的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种集装箱的板壁结构及其集装箱、集装箱式活动房，所述的集装箱板壁包括若干片子板壁，在所述的子板壁之间设置有固定连接结构，相邻两片子板壁通过所述的固定连接结构相互间固定连接从而形成完整的集装箱板壁；所述的集装箱板壁为波形板，其截面呈梯形波纹状，所述的集装箱板壁为侧板、端板或顶板。本发明提供的集装箱的板壁结构及其集装箱、集装箱式活动房，板壁结构采用若干子板壁拼接，并设置独特的固定连接结构,通过固定连接结构连接相邻子板壁，从而使得板壁装配简便快捷、稳定可靠。
【专利说明】一种集装箱的板壁结构及其集装箱、集装箱式活动房
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种集装箱组件及其集装箱、活动房，特别涉及一种集装箱的板壁结构及其集装箱、集装箱式活动房。
【背景技术】
[0002]运输用货箱在我们现在日常商务运输中已经占据了越来越重要的地位，因为现在的仓储物流的体量规模越来越大，很多行业的商务运输都越来越依赖于集装箱物流，那么集装箱等运输用货箱的制造和使用功能的提高就成为人们日益关注的问题。
[0003]传统的集装箱的主要结构部件包括角柱、侧梁(底侧梁和顶侧梁)、前端梁(前端上梁和前端下梁)、门端梁(门上梁和门下梁)以及4个角件共同构成一个长方体状的集装箱主结构框架，再连接装配板壁，如侧板、端板和顶板，从而构成集装箱主体，所述板壁为波形板，其截面呈内外对称的梯形波纹状。其中板壁作为集装箱主体中占大部分表面积的部件，其性能要求和功能作用都是独特而重要的，在传统的集装箱板壁生产中都是由若干张子板壁相互间焊接形成整张集装箱板壁，在其装配、焊接过程中容易产生错位、偏差，从而直接影响集装箱主体的强度和各方面性能；同时，由于板壁占集装箱表面绝大多数的面积，其焊接的工作量也非常大，会造成大量的工业污染排放以及大大增加职业病发病率。
[0004]同样的，集装箱式活动房的结构也是如此，集装箱板壁就像是房屋的墙面一样占据了集装箱活动房表面的绝大部分，其装配的便捷、牢固和稳定直接影响活动房的整体性能，同时其装配的工作面、工作量相当大，如何改善目前传统焊接工艺的繁复和重环境污染正式目前业内关注而难以解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是要提供一种集装箱的板壁结构及其集装箱、集装箱式活动房，相邻板壁之间通过固定连接结构定位固定，装配方便，且牢固可靠；同时其装配方式可以完全摆脱繁复而重污染的焊接装配，节能减排。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:一种集装箱的板壁结构，其中所述的集装箱板壁包括若干片子板壁，在所述的子板壁之间设置有固定连接结构，相邻两片子板壁通过所述的固定连接结构相互间固定连接从而形成完整的集装箱板壁；所述的集装箱板壁为波形板，其截面呈梯形波纹状，所述的集装箱板壁为侧板、端板或顶板。
[0007]上述的集装箱的板壁结构，其中，所述的固定连接结构为匹配设置于相邻两片子板壁之间的截面呈“干”字形的固定连接条，所述的“干”字形的固定连接条两侧各设置有一条能与所述子板壁边缘匹配插接的固定槽，所述子板壁边缘和所述的固定槽之间通过胶接和/或铆接固定连接。
[0008]上述的集装箱的板壁结构，其中，所述的固定连接条设置于所述集装箱板壁梯形波纹的平直底部。
[0009]上述的集装箱的板壁结构，其中，所述的固定连接条设置于所述集装箱板壁梯形波纹的斜边上。
[0010]上述的集装箱的板壁结构，其中，所述的固定连接结构为匹配设置于相邻两片子板壁边缘的垂直折边，相邻两片子板壁匹配位置的垂直折边能通过胶接和/或铆接固定连接。
[0011]上述的集装箱的板壁结构，其中，所述的垂直折边设置于所述集装箱板壁梯形波纹的平直底部。
[0012]上述的集装箱的板壁结构，其中，所述的垂直折边设置于所述集装箱板壁梯形波纹的斜边上。
[0013]上述的集装箱的板壁结构，其中，在相邻两片子板壁匹配的垂直折边之间还匹配设置有一 T形连接条，所述T形连接条的横截面呈T字形，所述的子板壁的垂直折边分别和T形连接条的两侧胶接和/或铆接。进一步，所述的T形连接条的中间凸条可以向两侧分别设置有反向折边，形成倒扣的U型，在T形连接条的两侧各自形成两个分别与所述子板壁的垂直折边匹配插接的固定槽，所述子板壁的垂直折边匹配插接于所述U形扣条的槽口内，并且通过胶接和/或铆接固定连接。其结构也可以是，所述的T形连接条两侧与子板壁的垂直折边匹配设置后，另外设置有横截面呈U字形的扣条；所述T形连接条的中间凸条和两侧子板壁的垂直折边匹配插接于所述U形扣条的槽口内，并且通过胶接和/或铆接固定连接。
[0014]上述的集装箱的板壁结构，其中，所述的相邻两片子板壁的垂直折边匹配设置后，可以另外设置有横截面呈U字形的扣条；所述子板壁的垂直折边匹配插接于所述U形扣条的槽口内，并且通过胶接和/或铆接固定连接。
[0015]上述的集装箱的板壁结构，其中，所述的固定连接结构为相邻两片子板壁中有一片子板壁在其连接边缘设置有插接凹槽，另一片子板壁的连接边缘与所述的插接凹槽匹配插接，并且通过胶接和/或铆接固定连接。
[0016]上述的集装箱的板壁结构，其中，所述的固定连接结构设置于所述集装箱板壁梯形波纹的平直底部。
[0017]上述的集装箱的板壁结构，其中，所述的固定连接结构设置于所述集装箱板壁梯形波纹的斜边上。
[0018]为解决上述技术问题，本发明的另一技术方案如下:一种集装箱，由集装箱板壁与集装箱框架、门连接构成集装箱主体，其中:所述的集装箱板壁为上述的板壁结构。
[0019]上述的集装箱，其中，所述集装箱板壁为侧板、端板和/或顶板。
[0020]为解决上述技术问题，本发明的第三种技术方案如下:一种集装箱式活动房，由若干个集装箱单元结构组合连接而成，包括有集装箱板壁，其特征在于:所述的集装箱板壁为上述的板壁结构。。
[0021]上述的集装箱式活动房，其中，所述集装箱板壁为侧板、端板和/或顶板。
[0022]本发明的集装箱的板壁结构及其集装箱、集装箱式活动房，板壁结构采用独特的固定连接结构，通过固定连接结构连接相邻子板壁，从而使得板壁装配简便快捷、稳定可
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[0023]同时，所述的固定连结构同时起到加强筋的强度强化作用，能大大增强板壁的抗外力强度。
[0024]同时其板壁装配方式可以完全摆脱繁复而重污染的焊接装配，简化了板壁组装工序，减轻了劳动强度；取代了传统的焊接组装后，既节省了焊接能源，又大大降低了环境污染的形成，完全契合目前各行各业发展中的节能减排的理念。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明实施例中集装箱的板壁结构示意图；
[0027]图2是本发明实施例中集装箱的板壁结构示意图；
[0028]图3是本发明实施例中集装箱的板壁结构示意图；
[0029]图4是本发明实施例中集装箱的板壁结构示意图；
[0030]图5是本发明实施例中集装箱的板壁结构示意图；
[0031]图6是本发明实施例中集装箱的板壁结构示意图；
[0032]图7是本发明实施例中集装箱的板壁结构示意图；
[0033]图8是本发明实施例中集装箱的板壁结构示意图；
[0034]图9是本发明实施例中集装箱的板壁结构示意图；
[0035]图10为本发明实施例中集装箱的结构示意图。
[0036]图中:
[0037]I子板壁2连接结构 3角件
[0038]4立柱 5侧梁 6端梁
[0039]7侧板 8端板 9顶板
【具体实施方式】
[0040]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0041]本发明提供的集装箱的板壁结构，其中所述的集装箱板壁包括若干片子板壁1，在所述的子板壁I之间设置有固定连接结构2，相邻两片子板壁I通过所述的固定连接结构2相互间固定连接从而形成完整的集装箱板壁；所述的集装箱板壁为波形板，其截面呈内外对称的梯形波纹状，所述的集装箱板壁为侧板、端板或顶板。固定连接结构2的结构有多种实施方式，下面分别进行说明:
[0042]请参照图1和图2，本发明提供的集装箱的板壁结构，所述的固定连接结2为匹配设置于相邻两片子板壁I之间的截面呈“干”字形的固定连接条，所述的“干”字形的固定连接条两侧各设置有一条能与所述子板壁I边缘匹配插接的固定槽，所述子板壁边缘和所述的固定槽之间通过胶接和/或铆接固定连接。如图1所示，所述的子板壁的匹配连接边缘可以设置在梯形波纹的平直底部，即所述的固定连接条设置于所述集装箱板壁梯形波纹的平直底部。如图2所示，所述的子板壁I的匹配连接边缘设置在梯形波纹的斜边上，即所述的固定连接条设置于所述集装箱板壁梯形波纹的斜边上。
[0043]请参照图3和图4，本发明提供的集装箱的板壁结构，所述的固定连接结构2为匹配设置于相邻两片子板壁I边缘的垂直折边，相邻两片子板壁匹配位置的垂直折边能通过胶接和/或铆接固定连接。如图3所示，所述的子板壁的匹配连接边缘设置在梯形波纹的平直底部，即所述的垂直折边可以设置于所述集装箱板壁梯形波纹的平直底部。如图4所示，所述的子板壁的匹配连接边缘设置在梯形波纹的斜边上，即所述的垂直折边设置于所述集装箱板壁梯形波纹的斜边上。
[0044]请参见图5，本发明提供的集装箱的板壁结构，在相邻两片子板壁I匹配的垂直折边之间还可以匹配设置有一 T形连接条，T形连接条的横截面呈T字形，所述的子板壁I的垂直折边分别和T形连接条的两侧胶接和/或铆接。
[0045]请参见图6，所述的T形连接条的中间凸条还可以向两侧分别设置有反向折边，形成倒扣的U型，在T形连接条的两侧各自形成两个分别与所述子板壁I的垂直折边匹配插接的固定槽，所述子板壁I的垂直折边匹配插接于所述U形扣条的槽口内，并且通过胶接和/或铆接固定连接。
[0046]请参见图7，所述的T形连接条两侧与子板壁I的垂直折边匹配设置后，另外设置有横截面呈U字形的扣条；所述T形连接条的中间凸条和两侧子板壁I的垂直折边匹配插接于所述U形扣条的槽口内，并且通过胶接和/或铆接固定连接。
[0047]请参见图8，所述的相邻两片子板壁I的垂直折边匹配设置后，另外设置有横截面呈U字形的扣条；所述子板壁I的垂直折边匹配插接于所述U形扣条的槽口内，并且通过胶接和/或铆接固定连接。
[0048]请参见图9，本发明提供的集装箱的板壁结构，所述的固定连接结构2为相邻两片子板壁I中有一片子板壁I在其连接边缘设置有插接凹槽，另一片子板壁I的连接边缘与所述的插接凹槽匹配插接(该子板壁匹配连接边缘设置为折弯凸起状，以使得两片子板壁匹配插接后其波形表面平滑连接)，并且通过胶接和/或铆接固定连接。固定连接结构可以设置于所述集装箱板壁梯形波纹的平直底部，也可以设置于所述集装箱板壁梯形波纹的斜边上。
[0049]请参见图10，本发明提供的集装箱，由集装箱板壁与集装箱框架、门连接构成集装箱主体，集装箱框架由角件3、立柱4、侧梁5和端梁6连接构成，集装箱板壁为侧板7、端板8和顶板9，所述侧板7、端板8和顶板9结构可以均为上面所述的任一种板壁结构，当然也可以侧板7、端板8和顶板9其中任意一种或者两种结构采用上述的任一种板壁结构。
[0050]本发明还提供一种集装箱式活动房，由若干个集装箱单元结构组合连接而成，包括有集装箱板壁，所述的集装箱板壁采用上述的任一种板壁结构。所述的集装箱板壁为侧板7、端板8和顶板9，所述侧板7、端板8和顶板9结构均为上面所述的任一种板壁结构，当然也可以侧板7、端板8和顶板9其中任意一种或者两种结构采用上述的任一种板壁结构。
[0051]本发明提供的集装箱的板壁结构及其集装箱、集装箱式活动房，板壁结构采用内外对称的梯形波纹状子板壁，并通过固定连接结构连接相邻子板壁，从而使得相邻板壁之间固定连接安装方便，且牢固可靠。
[0052]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的集装箱板壁包括若干片子板壁，在所述的子板壁之间设置有固定连接结构，相邻两片子板壁通过所述的固定连接结构相互间固定连接从而形成完整的集装箱板壁；所述的集装箱板壁为波形板，其截面呈梯形波纹状，所述的集装箱板壁为侧板、端板或顶板。
2.根据权利要求1所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的固定连接结构为匹配设置于相邻两片子板壁之间的截面呈“干”字形的固定连接条，所述的“干”字形的固定连接条两侧各设置有一条能与所述子板壁边缘匹配插接的固定槽，所述子板壁边缘和所述的固定槽之间通过胶接和/或铆接固定连接。
3.根据权利要求2所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的固定连接条设置于所述集装箱板壁梯形波纹的平直底部。
4.根据权利要求2所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的固定连接条设置于所述集装箱板壁梯形波纹的斜边上。
5.根据权利要求1所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的固定连接结构为匹配设置于相邻两片子板壁边缘的垂直折边，相邻两片子板壁匹配位置的垂直折边能通过胶接和/或铆接固定连接。
6.根据权利要求5所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的垂直折边设置于所述集装箱板壁梯形波纹的平直底部。
7.根据权利要求5所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的垂直折边设置于所述集装箱板壁梯形波纹的斜边上。
8.根据权利要求5、6或7所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:在相邻两片子板壁匹配的垂直折边之间还匹配设置有一 T形连接条，所述T形连接条的横截面呈T字形，所述的子板壁的垂直折边分别和T形连接条的两侧胶接和/或铆接。
9.根据权利要求8所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的T形连接条的中间凸条向两侧分别设置有反向折边，形成倒扣的U型，在T形连接条的两侧各自形成两个分别与所述子板壁的垂直折边匹配插接的固定槽，所述子板壁的垂直折边匹配插接于所述U形扣条的槽口内，并且通过胶接和/或铆接固定连接。
10.根据权利要求8所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的T形连接条两侧与子板壁的垂直折边匹配设置后，另外设置有横截面呈U字形的扣条；所述T形连接条的中间凸条和两侧子板壁的垂直折边匹配插接于所述U形扣条的槽口内，并且通过胶接和/或铆接固定连接。
11.根据权利要求5、6或7所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的相邻两片子板壁的垂直折边匹配设置后，另外设置有横截面呈U字形的扣条；所述子板壁的垂直折边匹配插接于所述U形扣条的槽口内，并且通过胶接和/或铆接固定连接。
12.根据权利要求1所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的固定连接结构为相邻两片子板壁中有一片子板壁在其连接边缘设置有插接凹槽，另一片子板壁的连接边缘与所述的插接凹槽匹配插接，并且通过胶接和/或铆接固定连接。
13.根据权利要求12所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的固定连接结构设置于所述集装箱板壁梯形波纹的平直底部。
14.根据权利要求12所述的集装箱的板壁结构，其特征在于:所述的固定连接结构设置于所述集装箱板壁梯形波纹的斜边上。
15.一种集装箱，由集装箱板壁与集装箱框架、门连接构成集装箱主体，其特征在于:所述的集装箱板壁为权利要求1-14任一项所述的板壁结构。
16.根据权利要求15所述的集装箱，其特征在于:所述集装箱板壁为侧板、端板和/或顶板。
17.一种集装箱式活动房，由若干个集装箱单元结构组合连接而成，包括有集装箱板壁，其特征在于:所述的集装箱板壁为权利要求1-14任一项所述的板壁结构。
18.根据权利要求17所述的集装箱式活动房，其特征在于:所述集装箱板壁为侧板、端板和/或顶板。
【文档编号】B65D90/02GK104192453SQ201410182641
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】邵妮 申请人:邵妮