胶带清扫结构的制作方法
【专利摘要】本发明公布了胶带清扫结构，包括传送滚筒和支撑筒，在转轴上转动设置有与转轴相平行的装刀轴，装刀轴安装在皮带转向前的位置，在装刀轴上设置有多个刀片，装刀轴置于固定筒内且装刀轴的两端突出于固定筒的两端，固定筒上开有与刀片对应的开口，刀片贯穿开口，在相邻的两个刀片之间还安装有刀片调节结构；V形刀片通过连杆固定在支撑筒上，V形刀片为与传送滚筒外表面相匹配的圆弧形，在V形刀片的交叉部上安装有滚轮，工作时所述滚轮与传送滚筒上的皮带接触。当传送滚筒出现故障而导致皮带出现上下振动时，V形刀片交叉部上安装的滚轮与皮带接触，可有效避免V形刀片与皮带传送面过渡接触而受损，增加皮带的使用寿命。
【专利说明】胶带清扫结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种皮带清理装置，具体是指胶带清扫结构。
【背景技术】
[0002]带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送；除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
[0003]胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
[0004]在皮带输送机的长时间工作状态下，皮带的传送面上会累计起较多的物料残留，残留的物料附着在传送面上随皮带一起转动，大大的增加了传动滚轮转动时的工作负荷，并且残留的物料一般不会随着物料一起滑落至目的地，在减小有效传送量的同时，还会对皮带造成一定程度上的损伤；目前，在对皮带表面进行残留物料清理时，多采用合金刮板，将其紧贴在皮带表面，通常情况下此种做法能够提高清扫的效果，但是在输送机的传送滚筒在物料与皮带接触的瞬间或是传送滚筒发生故障致使皮带骤然停止时，皮带会出现一定程度的上下振动，即发生上下移动，紧贴于皮带的刮板会直接产生作用力在皮带表面，当传送滚筒回复正常时，刮板与皮带直接发生摩擦，导致皮带受损。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供胶带清扫结构，方便快速对皮带传送面上的杂物清理，降低传动滚轮的工作负荷，提高输送机的皮带的使用寿命。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:
胶带清扫结构，包括传送滚筒和支撑筒，在所述支撑筒内安装有轴承座，传送滚筒的转轴贯穿支撑筒的一端转动设置在轴承座内，在所述转轴上转动设置有与转轴相平行的装刀轴，所述装刀轴安装在皮带转向前的位置，在所述装刀轴上设置有多个刀片，多个所述刀片与装刀轴铰接且环形阵列分布在装刀轴外壁上，装刀轴置于固定筒内且装刀轴的两端突出于固定筒的两端，固定筒上开有与刀片对应的开口，刀片贯穿开口，在相邻的两个刀片之间还安装有刀片调节结构；还包括安装在皮带转向后的V形刀片，所述V形刀片通过连杆固定在支撑筒上，V形刀片为与传送滚筒外表面相匹配的圆弧形，在V形刀片的交叉部上安装有滚轮，工作时所述滚轮与传送滚筒上的皮带接触。本发明在工作时，装刀轴置于传送滚筒与皮带接触前的临界位置，传送滚筒转动，带动与滚筒转轴转动连接刀片旋转，使得刀片开始对皮带传送面上附着的较厚的残留物料进行第一次清理，刀片与装刀轴铰接，使得刀片能够根据在皮带上的残留物料的厚度大小，通过刀片调节机构及时调节刀片的张口角度，在与皮带传送面间隔一定距离的同时，增强刀片刮削的适用范围，避免在突发情况下装刀轴对皮带造成损伤；当皮带传送至传送滚筒的转向处时，V形刀片开始对皮带上残留物料进行第二清扫，V形刀片覆盖了皮带整个横截面积，V形刀片的开口端先对传送面上两侧的残留物料进行清理，然后由V形刀片的中部以及交叉部逐级对的传送面中部的残留物料进行清理，改变了传统刮板垂直于皮带清理的方式，减小残留物料与V形刀片相互作用，有效地保护了刀片与皮带，并且V形刀片为与传送滚筒外表面相匹配的圆弧形，在皮带转向时对残留物料进行切割，可以减小V形刀片的切割力，进一步提高清理效率；当传送滚筒出现故障而导致皮带出现上下振动时，V形刀片交叉部上安装的滚轮与皮带接触，可有效避免V形刀片与皮带传送面过渡接触而受损，增加皮带的使用寿命。
[0007]所述刀片调节结构包括螺杆和弧形板，弧形板与刀片的内侧连接，弧形板上开有内螺纹孔，所述螺杆转动设置在固定筒的端部，螺杆穿过内螺纹孔与弧形板螺纹配合。本发明的刀片采用弧形刀片，根据皮带上的残留物料的厚度大小，在不移动装刀轴的条件下，使得刀片的开口角度增大，以减小刀片与残留物料之间的距离，调节螺杆，使得弧形板通过螺杆与内螺纹孔配合快速移动，进而带动刀片移动以实现刀片的调节，大大增加了本发明的头用性。
[0008]在所述转轴的两端安装有大齿轮，在固定筒的两端安装有保护筒，保护筒内设置有小齿轮，装刀轴的端部贯穿保护筒的一侧与小齿轮连接，所述连接杆的两端安装有齿条，大齿轮通过连接杆与小齿轮配合。转轴转动，在大齿轮和小齿轮与连接杆的配合下，转轴会带动装刀轴与传送滚筒做同步旋转，保证装刀轴与残留物料接触并将其清理干净。
[0009]所述V形刀片到皮带之间的间距小于刀片到皮带之间的间距。V形刀片与装刀轴分别安装在皮带转向的临界点前后，且两者到皮带传送面的距离不同，能够保证装刀轴先行对传送面上厚度较大的残留物料进行清理，再由V形刀片对传送面上剩余的残留物料进行清理，双重的清理效果明显，在提高清理效率的同时，有限避免了皮带在清理过程中受损，提高皮带的使用寿命。
[0010]所述V形刀片交叉部所成的夹角为15°飞0°。清理下的残留物料可再供回收利用，而V形刀片的交叉部所成的夹角大小可影响残留物料被清理后下落的范围大小，夹角越大，残留物料下落的范围越小；为降低收集的难度，将夹角设置在15°飞0°之间，既可缩小物料下落的范围，又能减小V形刀片的切割力度。
[0011]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明胶带清扫结构，刀片与装刀轴铰接，使得刀片能够根据在皮带上的残留物料的厚度大小，通过刀片调节机构及时调节刀片的张口角度，在与皮带传送面间隔一定距离的同时，增强刀片刮削的适用范围，避免在突发情况下装刀轴对皮带造成损伤；当传送滚筒出现故障而导致皮带出现上下振动时，V形刀片交叉部上安装的滚轮与皮带接触，可有效避免V形刀片与皮带传送面过渡接触而受损，增加皮带的使用寿命；
2、本发明胶带清扫结构，本发明的刀片采用弧形刀片，根据皮带上的残留物料的厚度大小，在不移动装刀轴的条件下，使得刀片的开口角度增大，以减小刀片与残留物料之间的距离，调节螺杆，使得弧形板通过螺杆与内螺纹孔配合快速移动，进而带动刀片移动以实现刀片的调节，大大增加了本发明的实用性；
3、本发明胶带清扫结构，为降低收集的难度，将夹角设置在15°飞0°之间，既可缩小物料下落的范围，又能减小V形刀片的切割力度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的截面图；
图3为V形刀片的结构示意图；
图4为刀片的截面图；
附图中标记及相应的零部件名称:
1-传送滚筒、2-支撑筒、3-轴承座、4-转轴、5-皮带、6-固定筒、7-V形刀片、8-连接杆、装刀轴、10-小齿轮、11-连接杆、12-大齿轮、13-滚轮、14-保护筒、15-刀片、16-弧形板、17-螺杆、18-内螺纹孔。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0014]实施例1
如图1至图4所示，本发明胶带清扫结构，包括传送滚筒I和支撑筒2，在所述支撑筒2内安装有轴承座3，传送滚筒I的转轴4贯穿支撑筒2的一端转动设置在轴承座3内，在所述转轴4上转动设置有与转轴4相平行的装刀轴6，所述装刀轴6安装在皮带5转向前的位置，在所述装刀轴9上设置有多个刀片15，多个所述刀片15与装刀轴9铰接且环形阵列分布在装刀轴9外壁上，装刀轴9置于固定筒6内且装刀轴9的两端突出于固定筒6的两端，固定筒6上开有与刀片15对应的开口，刀片15贯穿开口，在相邻的两个刀片15之间还安装有刀片调节结构；还包括安装在皮带5转向后的V形刀片7，所述V形刀片7通过连杆8固定在支撑筒2上，V形刀片7为与传送滚筒I外表面相匹配的圆弧形，在V形刀片7的交叉部上安装有滚轮13，工作时所述滚轮13与传送滚筒I上的皮带5接触。本发明在工作时，装刀轴9置于传送滚筒2与皮带5接触前的临界位置，传送滚筒2转动，带动与滚筒转轴4转动连接刀片15旋转，使得刀片15开始对皮带5传送面上附着的较厚的残留物料进行第一次清理，刀片15与装刀轴9铰接，使得刀片15能够根据在皮带5上的残留物料的厚度大小，通过刀片调节机构及时调节刀片15的张口角度，在与皮带5传送面间隔一定距离的同时，增强刀片15刮削的适用范围，避免在突发情况下装刀轴9对皮带造成损伤；当皮带5传送至传送滚筒I的转向处时，V形刀片7开始对皮带5上残留物料进行第二清扫，V形刀片7覆盖了皮带5整个横截面积，V形刀片7的开口端先对传送面上两侧的残留物料进行清理，然后由V形刀片7的中部以及交叉部逐级对的传送面中部的残留物料进行清理，改变了传统刮板垂直于皮带5清理的方式，减小残留物料与V形刀片7相互作用，有效地保护了刀片与皮带5，并且V形刀片7为与传送滚筒I外表面相匹配的圆弧形，在皮带5转向时对残留物料进行切割，可以减小V形刀片7的切割力，进一步提高清理效率；当传送滚筒I出现故障而导致皮带5出现上下振动时，V形刀片7交叉部上安装的滚轮13与皮带5接触，可有效避免V形刀片7与皮带5传送面过渡接触而受损，增加皮带5的使用寿命。
[0015]实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述刀片调节结构包括螺杆17和弧形板16，弧形板16与刀片15的内侧连接，弧形板16上开有内螺纹孔18，所述螺杆17转动设置在固定筒6的端部，螺杆17穿过内螺纹孔18与弧形板16螺纹配合。本发明的刀片15采用弧形刀片，根据皮带5上的残留物料的厚度大小，在不移动装刀轴9的条件下，使得刀片15的开口角度增大，以减小刀片15与残留物料之间的距离，调节螺杆17，使得弧形板16通过螺杆17与内螺纹孔18配合快速移动，进而带动刀片15移动以实现刀片15的调节，大大增加了本发明的实用性。
[0016]实施例3
如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述转轴4的两端安装有大齿轮12，在固定筒6的两端安装有保护筒14，保护筒14内设置有小齿轮10，装刀轴9的端部贯穿保护筒14的一侧与小齿轮10连接，所述连接杆11的两端安装有齿条，大齿轮12通过连接杆11与小齿轮10配合。转轴4转动，在大齿轮12和小齿轮10与连接杆11的配合下，转轴4会带动装刀轴6与传送滚筒I做同步旋转，保证装刀轴6与残留物料接触并将其清理干净。
[0017]实施例4
如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述V形刀片7到皮带5之间的间距小于刀片15到皮带5之间的间距。V形刀片7与装刀轴9分别安装在皮带5转向的临界点前后，且两者到皮带5传送面的距离不同，能够保证装刀轴9先行对传送面上厚度较大的残留物料进行清理，再由V形刀片7对传送面上剩余的残留物料进行清理，双重的清理效果明显，在提高清理效率的同时，有限避免了皮带5在清理过程中受损，提高皮带5的使用寿命O
[0018]所述V形刀片7交叉部所成的夹角为15°飞0°。清理下的残留物料可再供回收利用，而V形刀片7的交叉部所成的夹角大小可影响残留物料被清理后下落的范围大小，夹角越大，残留物料下落的范围越小；为降低收集的难度，将夹角设置在15°飞0°之间，既可缩小物料下落的范围，又能减小V形刀片7的切割力度。
[0019]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.胶带清扫结构，包括传送滚筒(I)和支撑筒(2)，在所述支撑筒(2)内安装有轴承座(3)，传送滚筒(I)的转轴(4)贯穿支撑筒(2)的一端转动设置在轴承座(3)内，其特征在于:在所述转轴(4)上转动设置有与转轴(4)相平行的装刀轴(9 )，所述装刀轴(9 )安装在皮带(5)转向前的位置，在所述装刀轴(9)上设置有多个刀片(15)，多个所述刀片(15)与装刀轴(9)铰接且环形阵列分布在装刀轴(9)外壁上，装刀轴(9)置于固定筒(6)内且装刀轴(9)的两端突出于固定筒(6)的两端，固定筒(6)上开有与刀片(15)对应的开口，刀片(15)贯穿开口，在相邻的两个刀片(15)之间还安装有刀片调节结构；还包括安装在皮带(5)转向后的V形刀片(7)，所述V形刀片(7)通过连杆(8)固定在支撑筒(2)上，V形刀片(7)为与传送滚筒(I)外表面相匹配的圆弧形，在V形刀片(7)的交叉部上安装有滚轮(13)，工作时所述滚轮(13)与传送滚筒(I)上的皮带(5 )接触。
2.根据权利要求1所述的胶带清扫结构，其特征在于:所述刀片调节结构包括螺杆(17)和弧形板(16)，弧形板(16)与刀片(15)的内侧连接，弧形板(16)上开有内螺纹孔(18)，所述螺杆(17)转动设置在固定筒(6)的端部，螺杆(17)穿过内螺纹孔(18)与弧形板(16)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的胶带清扫结构，其特征在于:在所述转轴(4)的两端安装有大齿轮(12)，在固定筒(6)的两端安装有保护筒(14)，保护筒(14)内设置有小齿轮(10)，装刀轴(9)的端部贯穿保护筒(14)的一侧与小齿轮(10)连接，所述连接杆(11)的两端安装有齿条，大齿轮(12)通过连接杆(11)与小齿轮(10)配合。
4.根据权利要求1所述的胶带清扫结构，其特征在于:所述V形刀片(7)到皮带(5)之间的间距小于转轴(4)到皮带(5)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的胶带清扫结构，其特征在于:所述V形刀片(7)交叉部所成的夹角为15°?60°。
【文档编号】B65G45/14GK103964162SQ201410218188
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】陈志强 申请人:成都海凌达机械有限公司