全自动地板套膜封切的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动地板套膜封切机，包括机架，机架上安装有操作面板，机架上设置有薄膜固定装置；机架左右两侧还设置有前输送皮带和后输送皮带，封切部件位于所述前输送皮带和后输送皮带之间，机架从上至下顺次安装有引膜装置、导膜装置和套膜装置，套膜装置位于所述前输送皮带尾端上方。采用上述结构的全自动地板套膜封切机，提高了薄膜的舒展度，使得其表面平整，薄膜经过引膜装置后进入导膜装置，对即将进入套膜装置中的薄膜进入方向进行规整，使得其整体位置与地板相对应，增加地板与薄膜的贴合力。
【专利说明】全自动地板套膜封切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及地板包装生产领域，尤其是涉及一种对地板进行自动套膜封切装置。
技术背景
[0002]套膜封切机是一种常见的地板包装机械，广泛适用于强化地板、复合地板、实木地板等各种地板及木制品行业，一般与热缩机配套使用。
[0003]在中国专利文献CN101767668A中，公开了一种全自动套膜封切机，具体涉及一种短板过渡装置，并详细公开了采用的技术方案是，地板从前输送皮带经导正装置进入套膜装置进行自动套膜，同时带动力托滚上且托住较短的物体下面以及前压轮装置土压住较短物体上面同步往前送料，让较短物体顺利过渡到后输送皮带，再由后输送皮带带着较短物体往前输送，同时在光电感应的情况下后压轮装置压住较短物体使其能够平稳输送并离开封切装置，当光电感应到地板离开封切装置时，封切装置将薄膜封口切断后在由后输送皮带5送走。
[0004]但是，在上述技术方案中，由于没有将薄膜舒展开来，薄膜在套膜装置中与地板接触时，在地板上容易形成褶皱，并且与地板的边缘无法完全贴合。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，提供一种提高薄膜舒展度、贴合力，不容易形成褶皱的全自动地板套膜封切机。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:该全自动地板套膜封切机包括机架，所述机架上安装有操作面板，所述机架上设置有薄膜固定装置；所述机架左右两侧还设置有前输送皮带和后输送皮带，封切部件位于所述前输送皮带和后输送皮带之间，所述机架从上至下顺次安装有引膜装置、导膜装置和套膜装置，所述套膜装置位于所述前输送皮带尾端上方。
[0007]采用上述结构的全自动地板套膜封切机，相对于现有技术由于机架从上至下顺次安装有引膜装置、导膜装置和套膜装置，该引膜装置的作用在于将薄膜从机架上引出并进行舒展，提高了薄膜的舒展度，使得其表面平整，薄膜经过引膜装置后进入导膜装置，对即将进入套膜装置中的薄膜进入方向进行规整，使得其整体位置与地板相对应，增加地板与薄膜的贴合力；另外，将套膜装置设置在位于所述前输送皮带尾端上方，这样方便对地板进行套膜，套膜之后随即进入封切部件以及后续的后输送皮带，避免了套膜的地板在前输送皮带过渡停留，提高了工作效率，单位时间内完成的工作量更多。
[0008]作为本发明的进一步改进，薄膜顺次经过所述导膜装置的第一导膜杆、第二导膜杆和第三导膜杆进入套膜装置，采用这样的结构，主要是和薄膜本身质量有关系，通过三根导膜杆，使得薄膜在进入套膜装置之前操作人员有更多时间观察薄膜，确保薄膜的完整度；同时通过三道导膜程序，更容易调整薄膜的方向。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第一导膜杆、第二导膜杆和第三导膜杆不在一条直线上，呈三角形分布，增加了薄膜在导膜装置中的稳定性，另外呈三角形分布，使得薄膜在导膜杆之间有个跨度，延长了薄膜进入套膜装置的时间，同时也能对薄膜进行预拉伸。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述引膜装置具有向上且向前延伸的支撑架，所述支撑架上安装有引膜杆，采用这样的结构，由于引膜杆位于机架上端了，引出薄膜时不会对薄膜卷形成压迫力，薄膜转动更自如，同时由于引膜杆处于一个较高的位置，进入导膜装置时形成薄膜幕帘，便于操作人员观察薄膜引出情况。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述套膜装置的上端板具有突出部分，所述突出部分设置有滑轮，通过设置突出部分，对薄膜中间部分进行剐蹭，提高薄膜上的静电吸引力，又通过滑轮使得薄膜过渡更流畅，避免出现刮断的情况。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述上端板具有加强筋，设置加强筋主要是增加套膜装置的稳定性。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述前输送皮带两侧还设置有导正装置。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述滑轮采用尼龙材质，采用尼龙材质，薄膜静电效果更好。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述套膜装置下方还设置有散热装置，该散热装置也是安装在机架上，该散热装置是对地板进行散热，避免薄膜在套膜阶段就收缩。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和本发明的实施方式进一步详细说明:
图1是本发明全自动地板套膜封切机的结构示意图；
图2是引膜装置的放大示意图；
图3是导膜装置的放大示意图；
图4是套膜装置的放大示意图；
图中:1-机架，101-操作面板，102-薄膜固定装置，103-引膜装置，1031-支撑架，1032-引膜杆，104-导膜装置，1041-第一导膜杆，1042-第二导膜杆，1043-第三导膜杆，105-套膜装置，1051-突出部分，1052-滑轮，1053-上端板，106-封切部件，107-散热装置，2-前输送皮带，3-后输送皮带。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，该全自动地板套膜封切机包括机架1，机架I上安装有操作面板101，机架I上设置有薄膜固定装置102 ;机架I左右两侧还设置有前输送皮带2和后输送皮带3，封切部件106位于所述前输送皮带2和后输送皮带3之间，机架I从上至下顺次安装有引膜装置103、导膜装置104和套膜装置105，套膜装置105位于所述前输送皮带2尾端上方，所述前输送皮带2两侧还设置有导正装置；所述套膜装置105下方还设置有散热装置107，该散热装置107也是安装在机架I上。
[0018]在图1中，薄膜(虚线部分)从薄膜固定装置102引出，经过引膜装置103、导膜装置104和套膜装置105。
[0019]在图2中，引膜装置103具有向上且向前延伸的支撑架1031，所述支撑架1031上安装有引膜杆1032。图3是导膜装置104放大示意图，薄膜顺次经过所述导膜装置104的第一导膜杆1041内侧、第二导膜杆1042外侧和第三导膜杆1043内侧进入套膜装置105(如图1虚线部分所示)，第一导膜杆1041、第二导膜杆1042和第三导膜杆1043不在一条直线上，呈二角形分布。
[0020]如图4所示，套膜装置105的上端板1053具有突出部分1051，所述突出部分1051设置有滑轮1052，滑轮1052采用尼龙材质，上端板1053具有加强筋。
[0021]具体的使用方式是将薄膜卷放置在机架I的薄膜固定装置102上，将薄膜引出端头，通过引膜装置103的引膜杆1032外侧，并进入导膜装置104的第一导膜杆1041内侧，在引膜杆1032与第一导膜杆1041之间形成较宽的薄膜幕帘，之后薄膜绕过第二导膜杆1042外侧和第三导膜杆1043内侧进入套膜装置105 ;需要包装薄膜的地板从前输送皮带2上经导正装置进入套膜装置105进行自动套膜，在光电感应的情况下，封切部件106对地板前端进行切封，让地板顺利过渡到后输送皮带5，即完成地板套膜封切，进行下一步热收缩等。
[0022]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种全自动地板套膜封切机，包括机架(I)，所述机架(I)上安装有操作面板(101 )，所述机架(I)上设置有薄膜固定装置(102);所述机架(I)左右两侧还设置有前输送皮带(2 )和后输送皮带(3 )，封切部件(106 )位于所述前输送皮带(2 )和后输送皮带(3 )之间，其特征在于，所述机架(I)从上至下顺次安装有引膜装置(103)、导膜装置(104)和套膜装置(105),所述套膜装置(105)位于所述前输送皮带(2)尾端上方。
2.根据权利要求1所述的全自动地板套膜封切机，其特征在于，薄膜顺次经过所述导膜装置(104)的第一导膜杆(1041 )、第二导膜杆(1042)和第三导膜杆(1043)进入套膜装置(105)。
3.根据权利要求2所述的全自动地板套膜封切机，其特征在于，所述第一导膜杆(1041 )、第二导膜杆(1042)和第三导膜杆(1043)不在一条直线上，呈三角形分布。
4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动地板套膜封切机，其特征在于，所述引膜装置(103)具有向上且向前延伸的支撑架(1031)，所述支撑架(1031)上安装有引膜杆(1032)。
5.根据权利要求4所述的全自动地板套膜封切机，其特征在于，所述套膜装置(105)的上端板(1053)具有突出部分(1051)，所述突出部分(1051)设置有滑轮(1052)。
6.根据权利要求5所述的全自动地板套膜封切机，其特征在于，所述上端板(1053)具有加强筋。
7.根据权利要求6所述的全自动地板套膜封切机，其特征在于，所述前输送皮带(2)两侧还设置有导正装置。
8.根据权利要求7所述的全自动地板套膜封切机，其特征在于，所述滑轮采用尼龙材质。
9.根据权利要求8所述的全自动地板套膜封切机，其特征在于，所述套膜装置(105)下方还设置有散热装置(107 )，该散热装置(107 )也是安装在机架(I)上。
【文档编号】B65H20/02GK104044945SQ201410266001
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】宋锡峰 申请人:宋锡峰