一种前倾带式输送机的使用方法
【专利摘要】一种前倾带式输送机的使用方法，是由托辊支架两侧上方对称安装高边支柱和两个低底支柱两个高边支柱上端同向钻出前倾轴孔，两个低底支柱上端安装底部托辊，低底支柱与高边支柱之间安装偏托辊；偏托辊与底部托辊安装后为35°倾角；前倾轴孔以高边支柱底部至端部的垂直线前倾0.1°-0.9°角进行钻孔或打孔；输送带输送物料时，偏托辊向心倾斜引导，偏托辊通过对输送带摩擦，是输送带始终保持在中心线运行；偏托辊与底部托辊构成35°倾角，大了物料着力面的坡度，也减小了物料与输送带附着力，物料滑向中心。槽型托辊支架安装孔前倾0.1°-0.9°角，使皮带运行向心，而且皮带跑偏阻力减小，运行更加平稳。
【专利说明】一种前倾带式输送机的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带式输送机，尤其是涉及一种前倾带式输送机的使用方法。
【背景技术】
[0002]现有的水泥、电力、化工、冶金、煤炭、矿山、焦化、钢铁等行业，在运送物料过程中，
普遍采用带式输送机运输。托辊组是带式输送机的重要组成部分，托辊组的作用是支撑输送带和物料重量。目前，带式输送机大多采用的TD75标准，槽型托辊支架是30°槽角，这种支架方式很容易造成皮带跑偏撒料，需生产岗位工监护，劳动强度大，并且需随时对跑偏的皮带进行调整处理。皮带跑偏使设备故障率升高，如滚筒挤住皮带造成皮带撕裂或导致机械事故、托辊脱落造成皮带架划坏皮带等，使生产效率下降，运行成本增加。鉴于上述的诸多原因，需要改进输送机支架的托辊及其安装方法。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决带式输送机的皮带跑偏撒料，需生产岗位工监护，劳动强度大，并且需随时对跑偏的皮带进行调整处理。皮带跑偏使设备故障率升高，如滚筒挤住皮带造成皮带撕裂或导致机械事故、托辊脱落造成皮带架划坏皮带等，使生产效率下降，运行成本增力口；通过合理的设计，提供一种带式输送机支架装置的托辊前倾安装方法，改变槽型托辊支架槽型30°角改为35°角，增大皮带的包角，避免了皮带撒料。改变槽型托辊支架前倾角，使皮带沿运行方向总有一个指向皮带中心的向心力，而且皮带跑偏阻力减小，从而使皮带运行更加平稳。
[0004]本发明为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案:一种前倾带式输送机的使用方法，是由托辊支架、高边支柱、低底支柱、底部托辊、偏托辊、输送带、前倾轴孔构成；带式输送机平面底部横向安装托辊支架；托辊支架两侧上方对称安装高边支柱在同一平面，两侧高边支柱之间对称安装两个低底支柱，两个低底支柱在同一平面，两个高边支柱和低两个底支柱为同一轴线不同的两个平面；两个高边支柱上端同向钻出前倾轴孔，两个低底支柱上端安装底部托辊，低底支柱与高边支柱之间安装偏托辊；由于两个高边支柱和低两个底支柱为同一轴线不同的两个平面；偏托辊与底部托辊安装后为35°倾角，偏托辊与底部托辊形成凹槽型，凹槽型中放置输送带。
[0005]前倾轴孔以高边支柱底部至端部的垂直线前倾0.1° -0.9°角进行钻孔或打孔。
[0006]输送机输送物料时，输送带的运行中心线与输送机的中心线重合，输送带通过时与底部托辊引导，并直线运行；同时，两边偏托辊的运行线，并分别引导输送带向中心线倾斜0.1° -0.9°角度运行；由于偏托辊的中心线路与输送带的中心线路不平行，输送带通过偏托辊时，偏托辊向心倾斜引导，与输送带产生偏心摩擦，偏托辊通过对输送带摩擦，是输送带始终保持在中心线运行。
[0007]输送带输送物料时，偏托辊与底部托辊构成35。倾角，缩短了物料的着力面，物料着力点向中心移动，同时，倾角35°加大了物料着力面的坡度，也减小了物料与输送带附着力，使得输送带两边上方的物料滑向中心。
[0008]有益效果:改变槽型托辊支架槽型角，增大皮带的包角，避免了皮带撒料。改变槽型托辊支架前倾角，使皮带沿运行方向总有一个指向皮带中心的向心力，而且皮带跑偏阻力减小，从而使皮带运行更加平稳。
[0009]本发明的结构简单、可延长输送带用寿命的带式输送机自动调偏槽型托辊支架结构。
[0010]本发明通过长期的调试，和多年的分析研讨，总结了带式输送机皮带跑偏的原因，槽型托辊支架是30°槽角，这种支架方式很容易造成皮带跑偏撒料，将槽型托辊支架的边支柱加长，使槽型角由原来的30°变为35°，将边支柱的开口槽位置前移，使槽型托辊支架的前倾角由原来的0°变为0.1-0.9°。
[0011]采用如上所述的技术方案，具有如下优越性:改变槽型托辊支架槽型角，增大皮带的槽角，避免了皮带撒料，物料的；改变槽型托辊支架前倾角0.1-0.9°，使皮带沿运行方向总有一个指向皮带中心的向心力，而且皮带跑偏阻力减小，从而使皮带运行更加平稳。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013]图1是，总装结构示意图。
[0014]图2是，边支柱倾轴孔局部结构示意图。
[0015]图3是，运行结构示意图。
[0016]图1.2.3中:托棍支架1、边支柱2、底支柱3、底部托棍4、偏托棍5、输送带6、前倾轴孔7。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与具体实施例对发明作进一步说明:
[0018]实施例1
[0019]如图所示；带式输送机平面底部横向安装托辊支架I ;托辊支架I两侧上方对称安装高边支柱2在同一平面，两侧高边支柱2之间对称安装两个低底支柱3，两个低底支柱3在同一平面，两个高边支柱2和低两个底支柱3为同一轴线不同的两个平面:两个高边支柱2上端同向钻出前倾轴孔7，两个低底支柱3上端安装底部托辊4，低底支柱3与高边支柱2之间安装偏托辊5 ;由于两个高边支柱2和低两个底支柱3为同一轴线不同的两个平面；偏托辊5与底部托辊4安装后为35°倾角，偏托辊5与底部托辊4形成凹槽型，凹槽型中放置输送带6。
[0020]实施例2
[0021]前倾轴孔7以高边支柱2底部至端部的垂直线前倾0.1° -0.9°角进行钻孔或打孔。
[0022]实施例3
[0023]输送机输送物料时，输送带6的运行中心线与输送机的中心线重合，输送带6通过时与底部托辊4引导，并直线运行；同时，两边偏托辊5的运行线，并分别引导输送带6向中心线倾斜0.1° -0.9°角度运行；由于偏托辊5的中心线路与输送带6的中心线路不平行，输送带6通过偏托棍5时,偏托棍5向心倾斜引导，与输送带6产生偏心摩擦,偏托棍5通过对输送带6摩擦，是输送带6始终保持在中心线运行。
[0024]实施例4
[0025]输送带6输送物料时，偏托辊5与底部托辊4构成35°倾角，缩短了物料的着力面，物料着力点向中心移动，同时，倾角35°加大了物料着力面的坡度，也减小了物料与输送带6附着力，使得输送带6两边上方的物料滑向中心。
【权利要求】
1.一种前倾带式输送机，是由托辊支架(1)、高边支柱(2)、低底支柱(3)、底部托辊(4)、偏托棍(5)、输送带(6)、前倾轴孔(7)构成,其特征在于:带式输送机平面底部横向安装托辊支架(1);托辊支架(1)两侧上方对称安装高边支柱(2)在同一平面，两侧高边支柱(2)之间对称安装两个低底支柱(3)，两个低底支柱(3)在同一平面，两个高边支柱(2)和低两个底支柱(3)为同一轴线不同的两个平面；两个高边支柱(2)上端同向钻出前倾轴孔(7)，两个低底支柱(3)上端安装底部托辊(4)，低底支柱(3)与高边支柱(2)之间安装偏托辊(5);由于两个高边支柱(2)和低两个底支柱(3)为同一轴线不同的两个平面；偏托辊(5)与底部托辊(4)安装后为35°倾角，偏托辊(5)与底部托辊4形成凹槽型，凹槽型中放置输送带(6)。
2.根据权利要求1中所述的一种前倾带式输送机，其特征在于:前倾轴孔(7)以高边支柱(2)底部至端部的垂直线前倾0.1° -0.9°角进行钻孔或打孔。
3.根据权利要求1中所述的一种前倾带式输送机的使用方法，其特征在于:输送机输送物料时，输送带(6)的运行中心线与输送机的中心线重合，输送带(6)通过时与底部托辊(4)引导，并直线运行；同时，两边偏托辊(5)的运行线，并分别引导输送带(6)向中心线倾斜0.1° -0.9°角度运行；由于偏托辊(5)的中心线路与输送带(6)的中心线路不平行，输送带(6)通过偏托辊(5)时，偏托辊(5)向心倾斜引导，与输送带(6)产生偏心摩擦，偏托辊(5)通过对输送带(6)摩擦，是输送带(6)始终保持在中心线运行。
4.根据权利要求3中所述的一种前倾带式输送机的使用方法，其特征在于:输送带(6)输送物料时，偏托辊(5)与底部托辊(4)构成35°倾角，缩短了物料的着力面，物料着力点向中心移动，同时，倾角35°加大了物料着力面的坡度，也减小了物料与输送带(6)附着力，使得输送带(6)两边上方的物料滑向中心。
【文档编号】B65G39/16GK104071544SQ201410315305
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】马魁瑞, 陆利玲, 李红军, 苏存奇, 李晓辉 申请人:洛阳盛豫重工机械有限公司