一种玻璃布张力检测、调节方法及粘结片生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种玻璃布张力检测、调节方法，玻璃布通过相互平行的两传动辊进行支撑，在所述两传动辊之间的所述玻璃布的同一纬线上设置至少三个用于检测所述玻璃布的变形量的形变检测装置，通过所述形变检测装置检测的数据确定玻璃布变形位置及该位置的变形量，根据所述变形位置的所述变形量对所述玻璃布的张力进行计算，并根据所述变形位置的所述变形量对与该位置相对应的玻璃布经线张力进行调节以实现每根经线上的张力相同；通过玻璃布变形量检测玻璃布张力变化，此方法能够避免传统方法中设置在传动辊两端的张力轴承之间的相互作用力，造成张力检测不够精确的问题，本发明中还公开了一种应用上述检测、调节方法的粘结片生产系统。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电路板生产原料加工【技术领域】，尤其涉及一种玻璃布张力检测、调节 方法及粘结片生产系统。 一种玻璃布张力检测、调节方法及粘结片生产系统
【背景技术】
[0002] 覆铜板又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种 板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。玻璃布作为覆铜板的补 强材料在电路板生产领域中得到广泛应用。在生产过程中通常将玻璃布加工成粘结片，在 粘结片的一面或者两面覆以铜层经过热压形成覆铜板。
[0003] 粘结片生产工艺主要有以下几个步骤：玻纤布一预浸树脂一主浸树脂一半固化一 粘结片，上胶机各个单元的传动辊均是两端固定的线性辊（直辊），普遍采用张力轴承来采 集玻璃布的张力，由于支撑在张力轴承的辊是刚性的，通过力的作用，两侧的张力轴承受到 的作用力会相互影响，因此通过张力轴承测量玻璃布张力的数据精度不高，得出的力是玻 璃布对辊的合力，通过此方法检测玻璃布张力变化，并根据该张力变化对玻璃布张力进行 调节无法实现精确调节。
【发明内容】
[0004] 本发明解决的技术问题是：提供一种玻璃布张力检测、调节方法，用于调节位于两 传动辊之间的玻璃布的张力，避免了传统玻璃布张力检测时采用张力轴承以及刚性托辊， 刚性托辊对张力轴承的检测效果造成影响，导致张力检测不精确的问题。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种玻璃布张力检测、调节方法，用于检测并调节位置相对固定的两传动辊之间 的玻璃布张力，所述玻璃布绕覆在相互平行的两所述传动辊上，在所述两传动辊之间且与 所述传动辊轴线平行的一条直线上设置至少三个用于检测所述玻璃布的变形量的形变检 测装置，通过至少三个所述形变检测装置检测的数据确定玻璃布变形位置及该位置的变形 量，根据所述变形位置的所述变形量对所述玻璃布的张力进行计算，并根据所述变形位置 的所述变形量对与该位置相对应的玻璃布经线张力进行调节以实现每根经线上的张力相 同。
[0007] 玻璃布张力变化在加工设备中主要表现为，在两传动辊之间的玻璃布发生塌陷。 通常情况下塌陷尺寸越大该处的玻璃布张力越小，因此可根据玻璃布的变形量通过适当比 例的转化后直接对传动辊的位置进行调节，避免将张力转换为玻璃布张力后进行调节过程 中产生的误差。
[0008] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，包括以下步骤：
[0009] 步骤S10、玻璃布实时变形量检测，通过形变检测装置对加工状态下玻璃布的实时 变形情况进行检测；
[0010] 步骤S20、通过步骤S1中获取的所述玻璃布的实时变形量数据模拟出所述玻璃布 在该纬线方向上的实时形态；
[0011] 步骤S30、张力调节，根据所述玻璃布在该纬线方向上的实时形态对所述玻璃布的 张力进行调节。
[0012] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，步骤S10中所述玻璃布 实时变形量检测为：检测所述玻璃布在加工状态下所处的位置相对于玻璃布标准位置的位 移量，所述玻璃布标准位置为所述玻璃布绕覆侧两所述传动辊的公切线所在平面。
[0013] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S10之前执 行步骤S1，
[0014] 步骤S1、玻璃布标准位置检测，在标准张力下对玻璃布位置进行检测，确定玻璃布 处于标准位置时的标准位置参数。
[0015] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，步骤S20中所述玻璃布 实时变形量数据为：通过所述形变检测装置检测的玻璃布在形变检测装置所在直线上的实 时位置参数与标准位置参数之间的差值。
[0016] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，所述形变检测装置为位 移传感器。
[0017] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，步骤S30所述的张力调 节为：根据所述玻璃布在检测位置上的实时形态等比例调整设置在两所述传动辊之间的浮 动辊的位置，进而实现张力调节。
[0018] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，根据所述变形位置的所 述变形量对与该位置相对应的玻璃布经线张力进行调节具体包括：根据所述变形位置及所 述变形量确定玻璃布张力变化位置及张力变化大小，根据所述张力变化位置及张力变化大 小对所述玻璃布的张力进行调节。
[0019] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S20之后执 行步骤S21，
[0020] 步骤S21、张力计算，根据玻璃布的实时形态计算出玻璃布各变形处的张力变化。
[0021] 一种粘结片生产系统，包括至少两根相互平行的传动辊，通过如上所述的玻璃布 张力检测、调节方法检测并调节在玻璃布输送方向上相邻的两传动辊之间的玻璃布张力。
[0022] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，包括以下步骤：
[0023] 步骤S10、玻璃布实时变形量检测，通过形变检测装置对加工状态下玻璃布的实时 变形情况进行检测；
[0024] 步骤S20、通过步骤S1中获取的所述玻璃布的实时变形量数据模拟出所述玻璃布 在该纬线方向上的实时形态；
[0025] 步骤S30、张力调节，根据所述玻璃布在该纬线方向上的实时形态对所述玻璃布的 张力进行调节。
[0026] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，步骤S10中所述玻璃布 实时变形量检测为：检测所述玻璃布在加工状态下所处的位置相对于所述玻璃布在标准状 态下所处的位置的位移量。
[0027] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S10之前执 行步骤S1，
[0028] 步骤S1、玻璃布标准位置检测，在标准张力下对玻璃布位置进行检测，确定玻璃布 处于标准位置时的标准位置参数。
[0029] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，步骤S20中所述玻璃布 实时变形量数据为：通过所述形变检测装置检测的玻璃布在同一条纬线上的实时位置参数 与标准位置参数之间的差值。
[0030] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，所述形变检测装置为位 移传感器。
[0031] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，步骤S30所述的张力调 节为：根据所述玻璃布在该纬线方向上的实时形态等比例调整设置在两所述传动辊之间的 浮动辊的位置，进而实现张力调节。
[0032] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，根据所述变形位置的所 述变形量对与该位置相对应的玻璃布经线张力进行调节具体包括：根据所述变形位置及所 述变形量确定玻璃布张力变化位置及张力变化大小，根据所述张力变化位置及张力变化大 小对所述玻璃布的张力进行调节。
[0033] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S20之后执 行步骤S21，
[0034] 步骤S21、张力计算，根据玻璃布的实时形态计算出玻璃布各变形处的张力变化。
[0035] 作为玻璃布张力检测、调节方法的一种优选的技术方案，所述玻璃布在标准状态 下所处的位置为用于安装所述玻璃布的两传动辊的公切线所在平面。
[0036] 本发明的有益效果为：通过玻璃布变形量检测玻璃布张力变化，并通过变形量等 比例的对传动辊位置进行调节，从而达到调整玻璃布张力的目的，此方法能够避免传统方 法中设置在传动辊两端的张力轴承之间的相互作用力，造成张力检测不够精确的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0037] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0038] 图1为实施例所述玻璃布张力的检测及调节方法流程图。
[0039] 图2为实施例所述标准状态下形变检测装置与玻璃布位置关系示意图。
[0040] 图3为图2中A-A向剖视图。
[0041] 图4为实施例所述运行状态下形变检测装置与玻璃布位置关系示意图。
[0042] 图5为图2中B-B向剖视图。
[0043] 图中：
[0044] 1、玻璃布；2、第一传动辊；3、第二传动辊；4、第一形变检测装置；5、第二形变检测 装置；6、第三形变检测装置。
【具体实施方式】
[0045] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0046] 如图1?5所示，于本实施例中，本发明的玻璃布张力检测、调节方法，玻璃布1通 过相互平行的第一传动辊2以及第二传动辊3进行支撑，第一传动辊2与第二传动辊3水 平设置，玻璃于第一传动辊2以及第二传动辊3的上方绕覆在两传动辊上并可随传动辊的 转动进行运动，玻璃布1的运动方向为经线方向，与经线方向相垂直的方向为纬线方向。
[0047] 位于第一传动辊2与第二传动辊3之间的玻璃布下方位置设置有三个用于检测玻 璃布1的变形量的形变检测装置，其中第一形变检测装置4以及第二形变检测装置5分别 设置在玻璃布1纬线方向上的两端部，第三形变检测装置6设置在玻璃布1的纬线中部，且 第一形变检测装置4、第二形变检测装置5以及第三形变检测装置6位于同一直线上，且所 述直线与第一传动辊2以及第二传动辊3的轴线相平行。
[0048] 通过三个形变检测装置检测玻璃布1在同一纬线上的三个位置的变形量，再通过 玻璃布1的变形量对与该位置相对应的玻璃布1经线张力进行调节，以实现每根经线上的 张力相同。
[0049] 张力调节具体为：张力小的位置将发生塌陷，通过调整第一传动辊2与第二传动 辊3之间的距离能够改变作用在玻璃布1上的张力大小。所述调整第一传动辊2与第二传 动辊3之间的距离可以同时调整两传动辊也可以保持其中一传动辊位置不变，单独调整另 一传动棍的位置实现。
[0050] 传动辊还可以与形变检测装置相对应的分隔为多节结构，节与节之间的相对位置 可调，在调整过程中通过对应的位移变化量等比例调整相应节的位置实现张力调节。
[0051] 于本实施例中所述玻璃布张力检测、调节方法，包括以下步骤：
[0052] 步骤S10、玻璃布1实时变形量检测，通过形变检测装置对加工状态下玻璃布1的 实时变形情况进行检测；
[0053] 步骤S20、通过步骤S1中获取的玻璃布1的实时变形量数据模拟出玻璃布1在该 纬线方向上的实时形态；
[0054] 步骤S21、张力计算，根据玻璃布1的实时形态计算出玻璃布1各变形处的张力变 化；
[0055] 步骤S30、张力调节，根据玻璃布1在该纬线方向上的实时形态对玻璃布1的张力 进行调节。
[0056] 其中，步骤S10中玻璃布1实时变形量检测为：检测玻璃布1在加工状态下所处的 位置相对于玻璃布1在标准状态下所处的位置的位移量。
[0057] 在静止状态下对设置有变形监测装置的玻璃布1进行标准位置检测，并获取标准 位置参数；在运行状态下对设置有变形监测装置的玻璃布进行位置检测，获取运行位置参 数，通过标准位置与运行位置的差值得出玻璃布实时变形量。
[0058] 玻璃布1在标准状态下所处的位置为用于安装玻璃布1的两传动辊玻璃布1绕覆 侧的公切线所在平面。
[0059] 于本实施例中，第一形变检测装置4以及第二形变检测装置5、第三形变检测装置 6在标准状态下检测的值分别为H1、H2和H3,标准状态下HI = H2 = H3且为标准值H。第一 形变检测装置4以及第二形变检测装置5、第三形变检测装置6在玻璃布1运行状态下检测 的值分别为HI'、H2'和H3'。玻璃布1在运行状态下三个位置的位移量分别为H1-H1'， H2-H2'，H3-H3'，通过描点法将上述差值在平面坐标系上进行描点，即可得到玻璃布1实 时形态曲线，根据该曲线可对玻璃布1张力进行调节。
[0060] 具体的，于本实施例中传动辊水平布置，玻璃布1设置在传动辊的上方，因此本实 施例中的玻璃布1在标准状态下所处的位置为第一传动棍2与第二传动棍3位于两传动棍 上方的公切线。在其它实施例中由于传动辊的布置形式以及玻璃布1的缠绕位置的不同玻 璃布1在标准状态下所处的位置还会发生变化。通常情况下玻璃布1在标准状态下所处的 位置为在玻璃布1缠绕侧的两传动辊的公切线。
[0061] 优选的，在步骤S10之前执行步骤S1，
[0062] 步骤S1、玻璃布1标准位置检测，在标准张力下对玻璃布1位置进行检测，确定玻 璃布1处于标准位置时的标准位置参数。
[0063] 更加优选的，步骤S20中玻璃布1实时变形量数据为：通过形变检测装置检测的玻 璃布1在同一条纬线上的实时位置参数与标准位置参数之间的差值。
[0064] 于本实施例中形变检测装置采用位移传感器。应当注意的是位移传感器并不是实 现本发明目的的唯一形变检测装置，在其它实施例中还可以采用任何能够检测玻璃布变形 量的装置代替位移传感器。
[0065] 优选的，步骤S30所述的张力调节为：根据玻璃布1在该纬线方向上的实时形态等 比例调整设置在两传动辊之间的浮动辊的位置，进而实现张力调节。
[0066] 优选的，根据变形位置的变形量对与该位置相对应的玻璃布1经线张力进行调节 具体包括：根据变形位置及变形量确定玻璃布1张力变化位置及张力变化大小，根据张力 变化位置及张力变化大小对玻璃布1的张力进行调节。
[0067] 本实施例中还公开一种粘结片生产系统，包括六根相互平行的传动辊，在每相邻 的两根传动辊之间均设置有三个如上所述的用于检测玻璃布1的变形量的形变检测装置， 该粘结片生产系统通过如上所述的玻璃布张力检测、调节方法检测并调节在玻璃布输送方 向上相邻的两传动辊之间的玻璃布张力。
[0068] 于本文的描述中，术语"第一"、"第二"、"第三"，仅仅用于在描述上加以区分，并没 有特殊的含义。
[0069] 需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原 理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或 替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种玻璃布张力检测、调节方法，用于检测并调节位置相对固定的两传动辊之间的 玻璃布张力，其特征在于，所述玻璃布绕覆在相互平行的两所述传动辊上，在所述两传动 辊之间且与所述传动辊轴线平行的一条直线上设置至少三个用于检测所述玻璃布的变形 量的形变检测装置，通过至少三个所述形变检测装置检测的数据确定玻璃布变形位置及该 位置的变形量，根据所述变形位置的所述变形量对所述玻璃布的张力进行计算，并根据所 述变形位置的所述变形量对与该位置相对应的玻璃布经线张力进行调节以实现每根经线 上的张力相同。
2. 根据权利要求1所述的玻璃布张力检测、调节方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S10、玻璃布实时变形量检测，通过形变检测装置对加工状态下玻璃布的实时变形 情况进行检测； 步骤S20、通过步骤S1中获取的所述玻璃布的实时变形量数据模拟出所述玻璃布在该 纬线方向上的实时形态； 步骤S30、张力调节，根据所述玻璃布在该纬线方向上的实时形态对所述玻璃布的张力 进行调节。
3. 根据权利要求2所述的玻璃布张力检测、调节方法，其特征在于，步骤S10中所述玻 璃布实时变形量检测为：检测所述玻璃布在加工状态下所处的位置相对于玻璃布标准位置 的位移量，所述玻璃布标准位置为所述玻璃布绕覆侧两所述传动辊的公切线所在平面。
4. 根据权利要求3所述的玻璃布张力检测、调节方法，其特征在于，在所述步骤S10之 前执行步骤S1， 步骤S1、玻璃布标准位置检测，在标准张力下对玻璃布位置进行检测，确定玻璃布处于 标准位置时的标准位置参数。
5. 根据权利要求4所述的玻璃布张力检测、调节方法，其特征在于，步骤S20中所述玻 璃布实时变形量数据为：通过所述形变检测装置检测的玻璃布在形变检测装置所在直线上 的实时位置参数与标准位置参数之间的差值。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃布张力检测、调节方法，其特征在于，所述 形变检测装置为位移传感器。
7. 根据权利要求2所述的玻璃布张力检测、调节方法，其特征在于，步骤S30所述的张 力调节为：根据所述玻璃布在检测位置上的实时形态等比例调整设置在两所述传动辊之间 的浮动辊的位置，进而实现张力调节。
8. 根据权利要求1所述的玻璃布张力检测、调节方法，其特征在于，根据所述变形位置 的所述变形量对与该位置相对应的玻璃布经线张力进行调节具体包括：根据所述变形位置 及所述变形量确定玻璃布张力变化位置及张力变化大小，根据所述张力变化位置及张力变 化大小对所述玻璃布的张力进行调节。
9. 根据权利要求2所述的玻璃布张力检测、调节方法，其特征在于，在所述步骤S20之 后执行步骤S21， 步骤S21、张力计算，根据玻璃布的实时形态计算出玻璃布各变形处的张力变化。
10. -种粘结片生产系统，包括至少两根相互平行的传动辊，其特征在于，通过权利要 求1至9中任一项所述的玻璃布张力检测、调节方法检测并调节在玻璃布输送方向上相邻 的两传动辊之间的玻璃布张力。
【文档编号】B65H77/00GK104118775SQ201410345852
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】黎淦威, 许明明, 孙朋可, 杜众焱, 胡旭标 申请人:广东生益科技股份有限公司