钢带生产中的放带供料结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种钢带生产中的放带供料结构，包括放带机、平台、升降车，放带机位于平台的一侧，放带机包括固定座、旋转机构及轴头机构，固定座顶端凸伸有一固定轴，固定座的一侧延伸有一固定板，旋转机构包括旋转齿轮、液压马达、旋转盘以及轴承，轴承固套在固定轴的底端，旋转盘固套在轴承上，液压马达固定在固定板底面，液压马达的转轴穿出固定板与旋转齿轮套接，旋转齿轮与旋转盘啮合，轴头机构包括旋转座体、设置在旋转座体上挂持轴及电机，旋转座体可旋转地套设在固定轴上，挂持轴安装在旋转座体上并从旋转座体两端相对伸出，升降车可滑动地安装在平台上，升降台升降。本发明可节省换卷筒时间，操作简单方便，提升工作效率，减少劳动量。
【专利说明】钢带生产中的放带供料结构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢带生产卷取辅助装置，具体是一种钢带生产中的放带供料结构。
【背景技术】
[0002] 钢带在生产过程中一般通过放带机放带，目前的放带机一般在一卷带放完以后， 需要停机，然后将带卷放上去以后才能重新放带，由于目前的成品钢收卷速度很快，一卷料 很快就卷曲完，导致换带卷的速度跟不上。目前的放带供料都是将卷筒放置在放带机的轴 头上，轴头离地有2-3米的高度，卷筒一般有300_500kg，人工搬运至轴头上安装比较困难， 一般都是采用行车进行吊运，然后对准轴头，然后推送卷筒，但是这样操作也不可以避免 的要对准轴头，频繁使用行车以及人工协助，操作难度大，人员劳动强度大，而且存在一定 的危险性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种能够带卷更换连贯且不费时、操作方便、减轻劳动强 度且安全性好的钢带生产中的放带供料结构。
[0004] 本发明的技术方案如下：一种钢带生产中的放带供料结构，包括放带机、平台、升 降车，所述放带机位于平台的一侧，所述放带机包括固定座、旋转机构及轴头机构，固定座 顶端凸伸有一固定轴，固定座的一侧延伸有一固定板，旋转机构包括旋转齿轮、液压马达、 旋转盘以及轴承，轴承的内圈紧固套设在固定轴的底端，旋转盘紧固套设在轴承的外圈 上，旋转盘的外周表面形成有齿，液压马达固定在固定板底面，液压马达的转轴穿出固定板 顶面与旋转齿轮套接，旋转齿轮与旋转盘外周的齿啮合，轴头机构包括旋转座体、设置在 旋转座体上挂持轴及电机，旋转座体可旋转地套设在固定轴上且旋转座体底端与旋转盘固 接，挂持轴共有两个，对称安装在旋转座体上并从旋转座体两端相对伸出，且在旋转座体的 带动下转至平台的上方，电机用以驱动挂持轴绕其轴心线旋转，所述升降车可滑动地安装 在平台上，升降车包括液压缸、升降台以及升降架，升降台用于承载一卷筒，升降台底部安 装有升降架，升降架与液压缸相连接，通过液压缸驱动升降架升降，从而带动升降台升降， 使得卷筒中心线与挂持轴的中心线重合。
[0005] 进一步地，所述固定座可滑动地安装在一底座上，使得放带机根据位置需要在平 台一侧移动。
[0006] 进一步地，所述平台的顶部安装有滑轨，所述升降车通过其底部设置的滑轮安装 在所述滑轨上。
[0007] 进一步地，所述旋转座体包括主体块以及设置在主体块顶面的承载板，主体块的 底端开设有圆形孔可转动地套设在固定轴上，并且主体块的底端与旋转盘固接，所述挂持 轴及电机设置在承载板上。
[0008] 进一步地，所述电机共有两个，两个所述电机分别固设在承载板顶面的二固定块 上，每一挂持轴通过固设在旋转座体顶面的二轴承座支撑且一端相对承载板伸出并延伸至 平台上方，电机通过皮带连接挂持轴。
[0009] 进一步地，所述平台上安装有吊装机构，通过吊装机构将平台下方的卷筒吊装到 升降车上。
[0010] 进一步地，所述平台底部安装有升降机构，并且升降机构安装在地面水平线以 下，使得升降机构下降后平台的顶面与地面水平线平行或略低于地面水平线。
[0011] 与现有技术相比，本发明通过在平台上安装升降台可以升降的升降车，并且将升 降车安装在滑轨上，使得升降车能够快速准确的对准纸筒的中心与轴头的中心线，操作安 全可靠，降低操作工的劳动强度。并且在放带过程中，而另外一个挂持轴上可以利用空闲时 间先预备好卷筒，在一端的卷筒放卷完毕，旋转机构驱动轴头机构转动，挂持轴装有卷筒即 可旋转到平台上方，如此，节省换卷筒的时间，操作简单方便快捷，提高了工作效率，减少了 劳云力量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明较佳实施例钢带生产中的放带供料结构的结构示意图；
[0013] 图2是图1所示的放带供料结构的放带机的结构示意图；
[0014] 图3是图1所示升降车结构示意图；
[0015] 图4、5分别是本发明另一较佳实施例钢带生产中的放带供料结构工作状态的示 意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不 冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结 合实施例来详细说明本发明。
[0017] 如图1所示，一种钢带生产中的放带供料结构，包括放带机1、平台2、升降车3。放 带机1位于平台2的一侧，升降车3可滑动地安装在平台2上，用以托载卷筒4滑动。
[0018] 请参阅图2,所述放带机1包括固定座11、旋转机构12及轴头机构13,轴头机构 13通过旋转机构12安装在固定座11上。
[0019] 所述固定座11可滑动地安装在一底座40上，使得放带机1可根据位置需要在平 台2 -侧移动。可以理解，底座40可为传动带装置，通过底座40带动固定座11移动。所 述固定座11用于承载旋转机构12及轴头机构13,固定座11顶端中部凸出形成一固定轴 111，用于安装轴头机构13。固定轴111为圆柱形，固定座11的一侧延伸有一固定板112， 固定板112通过焊接等方式安装在固定座11上，并通过一肋板113支撑固定。
[0020] 所述旋转机构12用于驱动轴头机构13旋转，旋转机构12包括旋转齿轮121、液压 马达122、旋转盘123以及轴承124。轴承124的内圈紧固套设在固定轴111的底端，旋转 盘123紧固套设在轴承124的外圈上，旋转盘123的外周表面形成有齿。液压马达122通 过螺栓固定在固定板112底面，液压马达122的转轴穿出固定板112顶面与旋转齿轮121 套接，通过液压马达122带动旋转齿轮121旋转。旋转齿轮121与旋转盘123啮合。
[0021] 轴头机构13与旋转机构12配合，使得轴头机构13能够在液压马达122的带动下 围绕固定轴111旋转。所述轴头机构13用于放置卷筒，轴头机构13包括旋转座体131、设 置在旋转座体131上挂持轴132及电机133,挂持轴132共有两个，两个挂持轴132对称布 置在旋转座体131上并从旋转座体131两端相对伸出，挂持轴132用于安装卷筒，电机133 共有两个，分别用以驱动两个挂持轴132旋转。本实施例中，旋转座体131包括底端可旋转 地套设在固定轴111上的主体块301以及设置在主体块301顶面的承载板302,主体块301 的底端开设有圆形孔套设在固定轴111上，并且主体块301的底端与旋转盘123固接，通 过旋转盘123旋转带动主体块301相对固定轴111旋转。两个所述电机133固设在承载板 302顶面的二固定块303上，每一挂持轴132通过固设在旋转座体131顶面的二轴承座304 支撑且一端相对承载板302伸出并延伸至平台2上方，电机133通过皮带连接挂持轴132， 从而带动挂持轴132旋转。
[0022] 所述平台2的顶面与挂持轴132的轴心线的高度差为300至600mm，其中，最佳高 度差为500mm，平台2的顶部安装有滑轨21，滑轨21用以对升降车3导向。滑轨21采用槽 钢制作，使得具有一定的强度，适用于对卷筒4的运输。卷筒4可通过人力沿梯级爬至平台 2顶面放至升降车3上。此外，所述平台2上可进一步安装有吊装机构5,通过吊装机构5 将平台下的卷筒4吊装到升降车3上，方便操作。
[0023] 结合参阅图3,所述升降车3用于运输卷筒4,升降车3通过其底部设置的滑轮34 安装在所述滑轨21上，使得升降车3可以沿着滑轨21移动。升降车3包括液压缸31、升降 台32以及升降架33,升降台32用于承载卷筒4,升降台32底部安装有升降架33,升降架 33与液压缸31相连接，通过液压缸31可以控制升降架33升降，从而控制升降台32升降， 如此可提高卷筒4使其中心与挂持轴132的中心线重合。
[0024] 作为本发明的进一步改进，如图4、图5所示，所述平台2底部安装有升降机构6， 并且升降机构6安装在地面水平线以下，使得升降机构6下降时平台2的顶面与地面水平 线平行或略低于地面水平线，以方便装载卷筒4到升降台32上。当平台2上装载了一定数 量的卷筒4时，驱动升降机构6上升到一定的高度后，推动升降车3滑动，使卷筒4与挂持 轴132对准，将卷筒4装载到挂持轴132上，此设计免去了将卷筒4运载上平台2的操作， 提高了工作效率。
[0025] 放带机1进行放带时，电机133带动挂持轴132旋转转动，在放带过程中，而另外 一个挂持轴132上可以利用空闲时间先预备好卷筒。当挂持轴132的卷带用完时，旋转机构 12上的液压马达122开始工作，带动旋转齿轮121转动，旋转齿轮121和带动旋转盘123转 动，进而带动旋转座体131转动，可以通过位置传感器或者接近开关检测，当旋转座体131 转动180度时，此时另外一个装有卷筒的挂持轴132转到平台2的上方，液压马达122停止 工作，挂持轴132上的卷筒则可以开始放纸，如此，节省换卷筒的时间，简单方便快捷，提高 了工作效率，减少了人工，本发明结构简单，操作方便，具有造价成本低，维护简易的优点。 并且放置在升降车3上卷筒4,通过升降车3沿滑轨21移动，移动到挂持轴132对应位置， 通过液压缸31将卷筒4提升，当卷筒4的中心线与挂持轴132的轴心线重合时，卷筒4挂 持至挂持轴132上，然后升降车3沿着滑轨21退出，完成一次操作。
[0026] 综上，本发明通过在平台上安装升降台可以升降的升降车，并且将升降车安装在 滑轨上，使得升降车能够快速准确的对准纸筒的中心与轴头的中心线，操作安全可靠，降低 操作工的劳动强度。并且在放带过程中，而另外一个挂持轴上可以利用空闲时间先预备好 卷筒，在一端的卷筒放卷完毕，旋转机构驱动轴头机构转动，挂持轴装有卷筒即可旋转到平 台上方，如此，节省换卷筒的时间，操作简单方便快捷，提高了工作效率，减少了劳动量。
[0027] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种钢带生产中的放带供料结构，包括放带机（1)、平台（2)、升降车（3)，其特征在 于：所述放带机（1)位于平台（2)的一侧，所述放带机（1)包括固定座（11)、旋转机构（12) 及轴头机构（13)，固定座（11)顶端凸伸有一固定轴（111)，固定座（11)的一侧延伸有一 固定板（112)，旋转机构（12)包括旋转齿轮（121)、液压马达（122)、旋转盘（123)以及轴 承（124)，轴承（124)的内圈紧固套设在固定轴（111)的底端，旋转盘（123)紧固套设在 轴承（124)的外圈上，旋转盘（123)的外周表面形成有齿，液压马达（122)固定在固定板 (112)底面，液压马达（122)的转轴穿出固定板（112)顶面与旋转齿轮（121)套接，旋转齿 轮（121)与旋转盘（123)外周的齿啮合，轴头机构（13)包括旋转座体（131)、设置在旋转 座体（131)上挂持轴（132)及电机（133)，旋转座体（131)可旋转地套设在固定轴（111)上 且旋转座体（131)底端与旋转盘（123)固接，挂持轴（132)共有两个，对称安装在旋转座体 (131)上并从旋转座体（131)两端相对伸出，且在旋转座体（131)的带动下转至平台（2)的 上方，电机（133)用以驱动挂持轴（132)绕其轴心线旋转，所述升降车（3)可滑动地安装在 平台⑵上，升降车⑶包括液压缸（31)、升降台（32)以及升降架（33)，升降台（32)用于 承载一卷筒（4)，升降台（32)底部安装有升降架（33)，升降架（33)与液压缸（31)相连接， 通过液压缸（31)驱动升降架（33)升降，从而带动升降台（32)升降，使得卷筒（4)中心线 与挂持轴（132)的中心线重合。
2. 根据权利要求1所述的钢带生产中的放带供料结构，其特征在于：所述固定座（11) 可滑动地安装在一底座（40)上，使得放带机（1)根据位置需要在平台（2) -侧移动。
3. 根据权利要求1所述的钢带生产中的放带供料结构，其特征在于：所述平台（2)的 顶部安装有滑轨（21)，所述升降车（3)通过其底部设置的滑轮（34)安装在所述滑轨（21) 上。
4. 根据权利要求1所述的钢带生产中的放带供料结构，其特征在于：所述旋转座体 (131)包括主体块（301)以及设置在主体块（301)顶面的承载板（302)，主体块（301)的底 端开设有圆形孔可转动地套设在固定轴（111)上，并且主体块（301)的底端与旋转盘（123) 固接，所述挂持轴（132)及电机（133)设置在承载板（302)上。
5. 根据权利要求4所述的钢带生产中的放带供料结构，其特征在于：所述电机（133) 共有两个，两个所述电机（133)分别固设在承载板（302)顶面的二固定块（303)上，每一 挂持轴（132)通过固设在旋转座体（131)顶面的二轴承座（304)支撑且一端相对承载板 (302)伸出并延伸至平台（2)上方，电机（133)通过皮带连接挂持轴（132)。
6. 根据权利要求1所述的钢带生产中的放带供料结构，其特征在于：所述平台（2)上 安装有吊装机构（5)，通过吊装机构（5)将平台（2)下方的卷筒（4)吊装到升降车（3)上。
7. 根据权利要求1所述的钢带生产中的放带供料结构，其特征在于：所述平台（2)底 部安装有升降机构（6)，并且升降机构（6)安装在地面水平线以下，使得升降机构（6)下降 后平台（2)的顶面与地面水平线平行或略低于地面水平线。
【文档编号】B65H19/12GK104118754SQ201410346030
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】戴泽辉, 刘自然, 卢威 申请人:肇庆宏旺金属实业有限公司