一种导丝机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种导丝机构，包括支架和底座，所述支架与底座的下端面连接并支撑住底座；所述底座的上端面至少设置有一排呈间隔分布的凹槽，所述凹槽中安装有导丝柱，所述相邻导丝柱与底座上端面之间形成导丝槽；所述底座正上方通过立杆设置有气流管道，所述气流管道的管身沿轴向方向开设有通气孔，所述气流管道与供气源相连接；所述通气孔朝向导丝槽；所述立杆一端与底座上端面相连，另一端与气流管道相连。本发明提供的一种导丝机构，具有结构简单、操作方便、实用性强的优点，不仅可以克服丝线在导丝机构的导丝接触点中受摩擦或被挤压时产生的飞絮沉积；而且可以消除静电，发挥引导作用的同时可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理。
【专利说明】
—种导丝机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织机械上的零部件，特别是涉及一种导丝机构，属于纺织机械配件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在纺织行业中，为了引导丝线，在纺丝设备中装入导丝部件，以便能使丝线从一个处理阶段到下一个处理阶段保持确定的引导路线，因此导丝部件被广泛使用。
[0003]在卷绕或引导工艺中，丝线会经过多个不同的导丝部件，期间丝线与导丝部件在两者接触点位置存在相互摩擦或挤压的现象，容易产生摩擦飞絮；另外，现有技术中的导丝部件结构单一，导丝过程中容易产生静电，也不能在导丝部件处直接对丝线进行其他工艺的处理，从而导致导丝部件的功能单一。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种导丝机构，特别适用于对丝线进行集束或分束加工。
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、实用性强的导丝机构，不仅可以克服丝线在导丝机构的导丝接触点中受摩擦或被挤压时产生的飞絮沉积；而且可以消除静电，发挥引导作用的同时可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理，且具有产业上的利用价值。
[0006]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种导丝机构，包括支架和底座，所述支架与底座的下端面连接并支撑住底座；所述底座的上端面至少设置有一排呈间隔分布的凹槽，所述凹槽中安装有导丝柱，所述相邻导丝柱与底座上端面之间形成导丝槽；所述底座正上方通过立杆设置有气流管道，所述气流管道的管身沿轴向方向开设有通气孔，所述气流管道与供气源相连接；所述通气孔朝向导丝槽；所述立杆一端与底座上端面相连，另一端与气流管道相连。
[0007]采用上述技术方案，通过将导丝柱安装在底座的凹槽中，相邻导丝柱与底座上端面之间则会形成导丝槽，丝线可以通过导丝槽进行路径引导；更重要的是，所述底座正上方通过立杆设置有气流管道，所述气流管道的管身沿轴向方向开设有通气孔，所述通气孔朝向导丝槽，通气孔由供气源提供气流，此时丝线在导丝槽中运行产生的摩擦飞絮等会被气流吹走，从而克服飞絮等沉积下来，保证导丝机构的清洁。所述通气孔可以提供不同的气流要求，比如带加热蒸汽的高温气流就可以对被引导的丝线进行温度和湿度上的工艺参数改变，以适应不同的下一阶段加工需求，而不需要另行对丝线进行加热加湿等处理，同时这样的操作也能消除静电，缩短相关工序。
[0008]另外，上述底座的上端面至少设置有一排呈间隔分布的凹槽，可以选择设置多排数的凹槽，来改变导丝槽的不同布局，进而来实现丝线引导路径的变化；同时，凹槽的设置也便于拆装与更换导丝柱。
[0009]本发明进一步设置为:所述底座上端面套设有盖板，所述盖板上开设有用于穿过导丝柱的通孔；所述盖板的边沿超出底座上端面的边沿，所述盖板边沿端设置有卡合部，所述盖板通过卡合部可拆卸地固定在底座上。
[0010]本发明更进一步设置为:所述卡合部包括包覆底座两侧面的侧板和拆卸式固定在底座下端面两端边的卡块。
[0011]上述技术方案进一步解决了在不需要使用本导丝机构的情况下，通过在底座上端面套设盖板，来防止灰尘或是异物进入导丝槽；另外导丝操作中也可套设上盖板，以防止导丝过程中灰尘或飞絮在导丝槽处的残留，只要直接将盖板通过可拆卸的卡合部将其取下，即可将残留在盖板上的污物清理，清理操作简单，有效保持导丝机构的干净程度，确保丝线不受污染。
[0012]本发明更进一步设置为:所述凹槽呈等间隔分布；所述通气孔与导丝槽相对应的分布。
[0013]本发明更进一步设置为:所述凹槽为圆柱体；所述导丝柱为倒圆锥体，所述安装入凹槽的导丝柱一端与凹槽相匹配。
[0014]本发明更进一步设置为:所述通气孔为圆形。
[0015]本发明更进一步设置为:所述供气源提供湿性气流或干燥气流。
[0016]本发明更进一步设置为:所述供气源提供冷却气流或加热气流。
[0017]上述凹槽的具体形状及排列分布可以多样，以适应不同的导丝环境变化要求；所述通气孔朝向导丝槽，其分布与导丝槽相对应，以适用气流对着导丝槽吹气；所述导丝柱为倒圆锥体，可防止丝线在导丝槽中滑脱，确保导丝顺畅。而供气源的选择可以根据具体的工艺参数要求而定，需要加湿处理则可提供湿性气流；需要加温处理则可提供加热气流。
[0018]综上所述，本发明一种导丝机构的有益效果在于，具有结构简单、操作方便、实用性强的优点，不仅可以克服丝线在导丝机构的导丝接触点中受摩擦或被挤压时产生的飞絮沉积；而且可以消除静电，发挥引导作用的同时可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理。
[0019]上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明一种导丝机构的实施例1正视结构示意图；
图2为本发明一种导丝机构的实施例1俯视结构示意图；
图3为本发明一种导丝机构的实施例1使用盖板后的正视结构示意图；
图4为图3中盖板的正视结构示意图；
图5为本发明一种导丝机构的实施例2的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0022]如图1及图2所示实施例1的一种导丝机构，包括支架I和底座2，所述支架I与底座2的下端面连接并支撑住底座2 ;所述底座2的上端面设置有一排呈间隔分布的凹槽3，所述凹槽3中安装有导丝柱4，所述相邻导丝柱4与底座2上端面之间形成导丝槽5 ;所述底座2正上方通过立杆6设置有气流管道7，所述气流管道7的管身沿轴向方向开设有通气孔8，所述气流管道7与外部的供气源相连接；所述通气孔8朝向导丝槽5 ;所述立杆6 —端与底座2上端面相连，另一端与气流管道7相连。所述凹槽3为圆柱体，呈等间隔分布；所述通气孔8为圆形，与导丝槽5相对应的分布。所述供气源可以采用湿性气流或干燥气流或冷却气流或加热气流。
[0023]如图3及图4所示的一种导丝机构与实施例1的不同之处仅在于，在所述底座2上端面套设有盖板9，所述盖板9上开设有用于穿过导丝柱4的通孔91 ;所述盖板9的边沿超出底座2上端面的边沿，所述盖板9边沿端设置有卡合部，所述盖板9通过卡合部可拆卸地固定在底座上；所述卡合部包括包覆底座2两侧面的侧板92和拆卸式固定在底座2下端面两端边的卡块93。
[0024]如图5所示实施例2的一种导丝机构与实施例1的不同之处仅在于，所述导丝柱4为倒圆锥体，所述安装入凹槽3的导丝柱4 一端与凹槽3相匹配设置。
[0025]与现有技术相比，本发明的创新点在于，在导丝槽5对应位置设置通气孔8，通过通气孔8所吹出的气流作用，将丝线在导丝槽5中运行产生的摩擦飞絮等被气流吹走，从而克服飞絮等沉积下来，保证导丝机构的清洁。同时，通过供气源改变不同的气流供应，可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理，既能消除静电，缩短相关工序，也能增加导丝机构的功能多样性。
[0026]另外，通过在底座2上端面套设盖板9，可防止灰尘或是异物进入导丝槽5造成其被堵塞；也便于清理导丝槽5中沉积的灰尘或飞絮，有效保持导丝机构的干净程度，确保丝线不受污染，且清理操作简单便捷。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种导丝机构，包括支架和底座，所述支架与底座的下端面连接并支撑住底座；其特征在于:所述底座的上端面至少设置有一排呈间隔分布的凹槽，所述凹槽中安装有导丝柱，所述相邻导丝柱与底座上端面之间形成导丝槽；所述底座正上方通过立杆设置有气流管道，所述气流管道的管身沿轴向方向开设有通气孔，所述气流管道与供气源相连接；所述通气孔朝向导丝槽；所述立杆一端与底座上端面相连，另一端与气流管道相连。
2.根据权利要求1所述的一种导丝机构，其特征在于:所述底座上端面套设有盖板，所述盖板上开设有用于穿过导丝柱的通孔；所述盖板的边沿超出底座上端面的边沿，所述盖板边沿端设置有卡合部，所述盖板通过卡合部可拆卸地固定在底座上。
3.根据权利要求2所述的一种导丝机构，其特征在于:所述卡合部包括包覆底座两侧面的侧板和拆卸式固定在底座下端面两端边的卡块。
4.根据权利要求1所述的一种导丝机构，其特征在于:所述凹槽呈等间隔分布；所述通气孔与导丝槽相对应的分布。
5.根据权利要求1或4所述的一种导丝机构，其特征在于:所述凹槽为圆柱体；所述导丝柱为倒圆锥体，所述安装入凹槽的导丝柱一端与凹槽相匹配。
6.根据权利要求1或4所述的一种导丝机构，其特征在于:所述通气孔为圆形。
7.根据权利要求1或4所述的一种导丝机构，其特征在于:所述供气源提供湿性气流或干燥气流。
8.根据权利要求1或4所述的一种导丝机构，其特征在于:所述供气源提供冷却气流或加热气流。
【文档编号】B65H57/16GK104150277SQ201410348069
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】陈德华, 黄文
申请人:扬中市金德纺织机械设备厂