一种背光模组上料位置导正机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种背光模组上料位置导正机构，包括输送带和挡板；所述输送带由承载构件和输送线构成；所述挡板连接有光纤传感器；所述的挡板垂直方连接有初定位装置；所述初定位装置安装在输送线上方。本发明的背光模组上料位置导正机构，对背光模组进行定位，解决背光模组输送过程中位置摆放参差不齐，从而影响上料精度的问题；保证背光模组供料连续，迅速，精确，使运输的效率达到最高且减少产品的破损率。
【专利说明】一种背光模组上料位置导正机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种上料位置导正装置，具体涉及一种背光模组上料位置导正机构。
【背景技术】
[0002]人们为了追求工作效率的提高，采用传送带运输装置进行背光模组的运输，这类运输方式给流水线作业提供了便捷；现有的背光模组运输装置普遍采用人工手动判断放置背光模组来完成运输作业，满足工作需求；由于传统工人放背光模组，使背光模组在输送带上摆放位置参差不齐，会造成输送不到位现象；运输过程中背光模组位置移动差异，上料精度低，产品破损率高等问题制约了产业的发展，因此亟待研发一款新的背光模组上料位置导正机构。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提出了一种背光模组上料位置导正机构提高上料速度，上料精度高，且节约人工位置导正劳动力的背光模组上料位置导正机构。
[0004]本发明的一种背光模组上料位置导正机构，包括输送带和挡板；所述输送带由承载构件和输送线构成；所述挡板连接有光纤传感器；所述的挡板垂直方连接有初定位装置；所述初定位装置安装在输送线上方。
[0005]进一步地，所述的初定位装置由推块、滑台气缸和气缸固定板组成。
[0006]进一步地，所述的挡板横跨固定在输送线上方。
[0007]本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本发明的背光模组上料位置导正机构，对背光模组进行定位，解决背光模组输送过程中位置摆放参差不齐，从而影响上料精度的问题；保证背光模组供料连续，迅速，精确，使运输的效率达到最高且减少产品的破损率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]本发明背光模组上料位置导正机构，包括输送带10和挡板3，输送带10用于背光模组5运输,挡板3用于限制背光模组5在X向移动(输送方向)的运动；所述输送带10由承载构件I和输送线2构成，输送线2用于确定牵引输送带运动；所述挡板3连接有光纤传感器4，光纤传感器4用于检测BLU 5的运输信息，并将检测到的信息反馈给输送线2 ;所述的挡板3垂直方连接有初定位装置9，初定位装置9用于限制背光模组5在Y向移动(垂直于输送方向)的运动；所述初定位装置9安装在输送线2上方。
[0010]所述的初定位装置9由推块6、滑台气缸7和气缸固定板8组成，当输送线2停止输送，滑台气缸7动作,驱动推块6向前推动BLU 5,推到位后,滑台气缸7复位,背光模组5导正完成，此时背光模组5处于上料位置，气缸固定板8用来调节滑台气缸7的X、Y向位置；所述的挡板3横跨固定在输送线2上方。
[0011]本发明的背光模组上料位置导正机构，对背光模组进行定位，解决背光模组输送过程中位置摆放参差不齐，从而影响上料精度的问题；保证背光模组供料连续，迅速，精确，使运输的效率达到最闻且减少广品的破损率。
[0012]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种背光模组上料位置导正机构，其特征在于:包括输送带和挡板；所述输送带由承载构件和输送线构成；所述挡板一侧安装有光纤传感器；所述的挡板垂直处连接有初定位装置；所述初定位装置安装在输送线上方。
2.根据权利要求1所述的背光模组运输装置，其特征在于:所述的初定位装置由推块、滑台气缸和气缸固定板组成。
3.根据权利要求1所述的背光模组运输装置，其特征在于:所述的挡板横跨固定在输送线上方。
【文档编号】B65G47/24GK104139969SQ201410370947
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】阴紫腾, 孙孝文 申请人:东莞市奥思睿德世浦电子科技有限公司