一种自动垫片缠绕的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动垫片缠绕机，设于机座上，包括滑动的设于机座上的滑座、设于滑座上用于成型基体料带的成型轮组、设于滑座上且位于成型轮组输出基体料带的一侧用于阻挡基体料带向上翘起的第一限位件、设于滑座上用于引导基体料带配合的沿送料方向移动的第二限位件、绕自身轴心线转动的设于机座上用于缠绕基体料带和填充料带的主轮，主轮上设有供基体料带的一端卡入的卡口，主轮和第二限位件之间设有用于使基体料带配合的卡入卡口的第三限位件，第三限位件设于机座上。本发明一种自动垫片缠绕机，通过设置多个限位件对基体料带的位置进行限制，能够使基体料带自动的卡入主轮的卡口中进行旋转缠绕加工，减少了工作强度，大幅提高了工作效率。
【专利说明】一种自动垫片缠绕机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种自动垫片缠绕机。
【背景技术】
[0003]金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。
[0004]目前在金属缠绕垫片的生产中，采用人工给料的方式进行加工生产，即通过人工手动将基体料带卡入主轮的卡口中进行生产加工，而这种生产方式的工作强度大，且生产效率较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种能够自动将基体料带卡入主轮的卡口中进行缠绕加工、大幅提高工作效率的自动垫片缠绕机。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种自动垫片缠绕机，设于机座上，待卷绕成型的垫片由硬质材料制成的基体料带与软质材料制成的填充料带交替重叠卷绕形成，所述自动垫片缠绕机包括沿水平方向滑动的设于所述机座上的滑座、设于所述滑座上用于成型所述基体料带的成型轮组、设于所述滑座上且位于所述成型轮组输出所述基体料带的一侧用于阻挡所述基体料带向上翘起的第一限位件、设于所述滑座上用于引导所述基体料带配合的沿送料方向移动的第二限位件、绕自身轴心线方向转动的设于所述机座上用于缠绕所述基体料带和所述填充料带的主轮，所述主轮上设有供所述基体料带的端部卡入的卡口，所述主轮和所述第二限位件之间设有用于使所述基体料带的端部沿所述基体料带的传送方向配合的卡入所述卡口的第三限位件，所述第三限位件设于所述机座上，所述成型轮组、所述第一限位件、所述第二限位件、所述第三限位件、所述主轮依次排列的设于所述自动垫片缠绕机上。
[0007]优选地，所述自动垫片缠绕机还包括设于所述机座上用于焊接缠绕在所述主轮上的所述基体料带的焊接组件。
[0008]优选地，所述成型轮组包括分别绕自身轴心线方向转动的设于所述滑座上的第一成型轮和第二成型轮。
[0009]更优选地，所述第一成型轮和所述第二成型轮之间设有沿竖直方向上的截面呈V形的间隙。
[0010]优选地，所述第一限位件为剪断件，所述剪断件的两条剪臂分别位于所述基体料带的上下两侧。
[0011]优选地，所述第二限位件为限位顶轮，所述限位顶轮的周向侧部上开设有用于让所述基体料带配合卡入的滚槽，所述限位顶轮绕自身轴心线方向转动的设于所述滑座上。
[0012]优选地，所述第三限位件沿垂直于所述基体料带的所述送料方向可移动的设于所述机座上，所述第三限位件的移动方向沿水平方向分布。
[0013]更优选地，所述第三限位件具有限位状态和非限位状态，所述第三限位件处于限位状态时，所述卡口的深度方向沿水平方向分布，所述第三限位件靠近所述主轮，所述第三限位件下表面的高度等于或低于所述卡口上槽面的高度且高于所述卡口下槽面的高度，所述第三限位件处于非限位状态时，所述第三限位件远离所述主轮。
[0014]优选地，所述转动轮组和所述第一限位件相对固定的设于所述滑座上，所述转动轮组可相对所述主轮转动的设于所述滑座上。
[0015]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明一种自动垫片缠绕机，通过设置多个限位件对基体料带的位置进行限制，能够使基体料带自动的卡入主轮的卡口中进行旋转缠绕加工，减少了人工工作的强度且大幅提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为主轮的放大示意图。
[0017]其中:1、机座；2、滑座；21、弧形连接件；22、安装背板；3、基体料带；4、成型轮组；41、第一成型轮；42、第二成型轮；5、剪断件；6、限位顶轮；61、滚槽；7、第三限位件；8、主轮；81、卡口 ；9、填充料带。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0019]参见图1所示，上述一种自动垫片缠绕机，设于机座I上，用于将硬质材料制成的基体料带3与软质材料制成的填充料带9交替重叠卷绕形成垫片，该自动垫片缠绕机包括沿水平方向滑动的设于机座I上的滑座2、设于滑座2上用于成型基体料带3的成型轮组
4、设于滑座2上且位于成型轮组4输出基体料带3的一侧用于阻挡基体料带3向上翘起的第一限位件、设于滑座2上用于引导基体料带3配合的沿送料方向移动的第二限位件、绕自身轴心线方向转动的设于机座I上用于缠绕基体料带3和填充料带9的主轮8，主轮8上设有供基体料带3的端部卡入的卡口 81，主轮8和第二限位件之间设有用于使基体料带3的端部沿其传送方向配合的卡入卡口 81的第三限位件7，该第三限位件7设于机座上，成型轮组4、第一限位件、第二限位件、第三限位件7、主轮8从后往前(这里说的前后方向参考图1，图1中的左方即为这里的前方)依次排列的设于自动垫片缠绕机上，在本实施例中，基体料带3为钢带或合金料带，填充料带9为石墨带。
[0020]在本实施例中，上述主轮8通过伺服电机驱动，每次加工完毕后，主轮8转动至固定的位置使得卡口 81的深度方向沿水平方向分布。
[0021]上述滑座2能够沿左右方向(这里说的左右方向参考图1，图1中垂直图片向外的方向为左)和前后方向滑动的设于机座I上。
[0022]上述成型轮组4包括分别绕自身轴心线转动的设于滑座2上的第一成型轮41和第二成型轮42，该第一成型轮41和该第二成型轮42之间设有沿竖直方向上的截面呈V形的间隙，该V形间隙可以将送入成型轮组4中的基体料带3加工成V形基体料带3，当然，这里的V形间隙也可以是W形间隙，根据不同的生产需求来设定第一成型轮41和第二成型轮42之间间隙的形状。
[0023]上述第一限位件为剪断件5，该剪断件5的两条剪臂分别位于基体料带3的上下两侦牝该第一限位件位于成型轮组4输出基体料带3的一端，由于成型轮组4对基体料带3成型时的力的作用，使得从成型轮组4出来的基体料带3会向上翘起，这时可以通过第一限位件来阻止基体料带3在竖直方向上的位移，同时也能通过第一限位件的剪断作用，使得垫片加工至需要的厚度时，剪断件5将基体料带3剪断来完成一个垫片的加工。
[0024]为了配合不同大小的垫片的加工，转动轮组4和第一限位件相对固定的设于滑座2上，同时转动轮组4可相对主轮8转动的设于滑座2上，使得从转动轮组4输出端出来的基体料带3能够顺利的抵达主轮8的卡口 81处，在本实施例中，滑座2上固定设有弧形连接件21，该弧形连接件21沿其弧度延伸方向上滑动的设有安装背板22，转动轮组4和第一限位件固设于在该安装背板22上。
[0025]上述第二限位件为限位顶轮6，该限位顶轮6的周向侧部上开设有能够让基体料带3配合卡入的滚槽61，该限位顶轮6绕自身轴心线转动的设于滑座2上，通过该滚槽61的设置，基体料带3从滚槽61中经过时，不会发生左右方向上的位移，该限位顶轮6的圆心与主轮8的圆心等高。
[0026]上述第三限位件7沿左右方向可移动的设于机座I上，该第三限位件7的移动方向沿水平方向分布，该第三限位件7的下表面是一个从后往前逐渐下倾的斜面，该第三限位件7具有限位状态和非限位状态，当第三限位件处于限位状态时，卡口 81的深度方向沿水平方向分布，该第三限位件7靠近主轮8，第三限位件7下表面的高度等于或低于卡口 81上槽面的高度且高于卡口 81下槽面的高度，通过这个设置，可以将基体料带3配合的引入该卡口 81中；当第三限位件处于非限位状态时，第三限位件7远离主轮8以使主轮8绕自身轴心线旋转来缠绕基体料带3和填充料带9。
[0027]上述自动垫片缠绕机还包括设于机座I上用于焊接缠绕在主轮8上的基体料带3的焊接组件，当基体料带3卡入卡口 81，主轮8转动一圈时，焊接组件焊接该基体料带3，当垫片加工完成后主轮8停止转动时，焊接组件焊接该基体料带3。
[0028]以下具体阐述下本实施例的工作过程:
首先根据需要加工的垫片的大小选定相匹配的主轮8，调节成型轮组4的位置，同时调节滑座2滑动来匹配主轮8的位置，使得主轮8正对限位顶轮6的滚槽61并留有适当的距离，成型轮组4将基体料带3挤压成型并驱动基体料带3向前移动，通过第一限位件来阻止基体料带3向上翘起，基体料带3向前移动至限位顶轮6的滚槽61中时，基体料带能够带动限位顶轮6转动，并且滚槽61可以阻止基体料带3在左右方向上发生位移，第三限位件7向左移动靠近主轮8，基体料带3继续向前移动抵触第三限位件7，通过第三限位件7的斜面能够顺利的将基体料带3卡入主轮8的卡口 81中，第三限位件7向右移动远离主轮8，主轮8旋转一周，通过焊接组件焊接该基体料带3，这时将填充料带9拉至主轮8处，使得基体料带3和填充料带9同时随着主轮8的转动交替重叠缠绕成型形成垫片，当加工至需要的大小时，剪断件5将基体料带3剪断，同时主轮8停止转动，焊接组件焊接该基体料带3，即得到需要的垫片产品，第三限位件7向左移动靠近主轮8，将垫片产品与主轮8分离，重复上述步骤，即可不断生产垫片。
[0029]目前对垫片的加工工艺中，是通过人工手动将基体料带引入卡口进行加工，工作量约为每人每天800件，并且工作强度大，良品率较低，通过上述自动垫片缠绕机的引入，对垫片的加工约为每台每天2000件，一个人工可以同时控制多台机器，大幅提高了工作效率，同时也提闻了广品的良品率。
[0030]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动垫片缠绕机，设于机座上，待卷绕成型的垫片由硬质材料制成的基体料带与软质材料制成的填充料带交替重叠卷绕形成，其特征在于:所述自动垫片缠绕机包括沿水平方向滑动的设于所述机座上的滑座、设于所述滑座上用于成型所述基体料带的成型轮组、设于所述滑座上且位于所述成型轮组输出所述基体料带的一侧用于阻挡所述基体料带向上翘起的第一限位件、设于所述滑座上用于引导所述基体料带配合的沿送料方向移动的第二限位件、绕自身轴心线方向转动的设于所述机座上用于缠绕所述基体料带和所述填充料带的主轮，所述主轮上设有供所述基体料带的端部卡入的卡口，所述主轮和所述第二限位件之间设有用于使所述基体料带的端部沿所述基体料带的传送方向配合的卡入所述卡口的第三限位件，所述第三限位件设于所述机座上，所述成型轮组、所述第一限位件、所述第二限位件、所述第三限位件、所述主轮依次排列的设于所述自动垫片缠绕机上。
2.根据权利要求1所述的一种自动垫片缠绕机，其特征在于:所述自动垫片缠绕机还包括设于所述机座上用于焊接缠绕在所述主轮上的所述基体料带的焊接组件。
3.根据权利要求1所述的一种自动垫片缠绕机，其特征在于:所述成型轮组包括分别绕自身轴心线方向转动的设于所述滑座上的第一成型轮和第二成型轮。
4.根据权利要求3所述的一种自动垫片缠绕机，其特征在于:所述第一成型轮和所述第二成型轮之间设有沿竖直方向上的截面呈V形的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种自动垫片缠绕机，其特征在于:所述第一限位件为剪断件，所述剪断件的两条剪臂分别位于所述基体料带的上下两侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动垫片缠绕机，其特征在于:所述第二限位件为限位顶轮，所述限位顶轮的周向侧部上开设有用于让所述基体料带配合卡入的滚槽，所述限位顶轮绕自身轴心线方向转动的设于所述滑座上。
7.根据权利要求1所述的一种自动垫片缠绕机，其特征在于:所述第三限位件沿垂直于所述基体料带的所述送料方向可移动的设于所述机座上，所述第三限位件的移动方向沿水平方向分布。
8.根据权利要求7所述的一种自动垫片缠绕机，其特征在于:所述第三限位件具有限位状态和非限位状态，所述第三限位件处于限位状态时，所述卡口的深度方向沿水平方向分布，所述第三限位件靠近所述主轮，所述第三限位件下表面的高度等于或低于所述卡口上槽面的高度且高于所述卡口下槽面的高度，所述第三限位件处于非限位状态时，所述第三限位件远离所述主轮。
9.根据权利要求1所述的一种自动垫片缠绕机，其特征在于:所述转动轮组和所述第一限位件相对固定的设于所述滑座上，所述转动轮组可相对所述主轮转动的设于所述滑座上。
【文档编号】B65H20/14GK104209367SQ201410414536
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】王文彪 申请人:张家港市翔宇化工建材有限公司