一种包装膜及该包装膜的生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种包装膜及该包装膜的生产设备，属于机械【技术领域】。它解决了现有包装膜强度较差、生产效率较低等技术问题。一种包装膜，包装膜包括一加强层，加强层的上下两面分别附有隔离层一和隔离层二，加强层上开设有若干通孔，隔离层一和隔离层二在通孔出相互粘接；定位筒一内设置有与避让孔一一一对应的切刀一，定位筒二内设置有与避让孔二一一对应的切刀二，本生产设备还包括一个使切刀一和切刀二的刀刃间歇性接触的切孔结构。本发明具有包装膜强度高、生产设备生产效率高等优点。
【专利说明】一种包装膜及该包装膜的生产设备
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，涉及一种包装膜及该包装膜的生产设备。
【背景技术】
[0002]包装膜在生产和生活中被经常使用，在一些精密仪器、易损物件的运输过程中，常常采用包装膜将物件包裹，特别实在当今网购风靡且越来越频繁的年代，几乎大部分商品都有很大一部分人选择网购，电子产品、精密仪器等易损物件在运输过程中经常受到损坏，这对网购的消费者和商家而言都是很大的损失，往往需要来回寄送物件，也很浪费物流运力。
[0003]本发明设计一种强度高、具有一定硬度的包装膜，能够在包装物件时候维持物件的基本形状和轮廓，而且对物件有非常好的保护作用，同时，本发明还设计了该包装膜的生产设备，能够高效的生产该包装膜。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种包装膜及该包装膜的生产设备，本发明所要解决的技术问题是将提供一种高强度包装膜以及包装膜的高效生产设备。
[0005]本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:一种包装膜，其特征在于，所述包装膜包括一加强层，所述加强层的上下两面分别附有隔离层一和隔离层二，所述加强层上开设有若干通孔，所述隔离层一和隔离层二在所述通孔出相互粘接。
[0006]本包装膜通过在隔离层一和隔离层二之间设置加强层来增强包装膜的强度，在加强层上设置的通孔能够有效的使隔离层一和隔离层二粘接，将加强层包裹和固定，同时能够在拿取本包装膜包装的物件时，不损坏包装膜和里面的物件，包装膜上形成与通孔对应的凹点，使包装膜具有很好的隔离效果的同时表面不再那么光滑，能够便于包装和拿取包装好的物件；另外，本包装膜包装的物件可以通过戳穿通孔处的隔离层一和隔离层二，从而形成简易的提手，便于物件的拿取，方便生活和生产。
[0007]在上述的包装膜中，所述加强层为铝片。铝片质轻，而且容易开孔，能够保证包装膜的韧性和柔软度。
[0008]在上述的包装膜中，所述通孔为圆孔；所述隔离层一和隔离层二为塑料薄膜。
[0009]本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:一种包装膜的生产设备，包括一支架，其特征在于，所述支架上固定设置有一安装板，所述安装板上设有卷收筒、夹膜辊一、夹膜辊二、放膜滚筒一、放膜滚筒二和放膜滚筒三，所述夹膜辊一、夹膜辊二、放膜滚筒一和放膜滚筒二均插设在所述安装板上且能够沿各自的轴线自由旋转，所述支架上水平固定设置有定位筒一和定位筒二，所述定位筒一和定位筒二的外壁相切，所述定位筒一和定位筒二的切线处分别开设有若干个避让孔一和避让孔二，所述安装板上插设有能够自由旋转的主轴一和主轴二，所述主轴一和主轴二之间设置有一个能够驱使主轴一顺时针旋转、主轴二逆时针旋转的驱动结构；所述主轴一和主轴二分别插设在定位筒一和定位筒二内，所述主轴一上固定设置有位于定位筒一内的凸轮一，所述主轴二上固定设置有位于定位筒二内的凸轮二，所述定位筒一内设置有与所述避让孔---对应的切刀一，所述定位筒二内设置有与所述避让孔二一一对应的切刀二，本生产设备还包括一个使切刀一和切刀二的刀刃间歇性接触的切孔结构。
[0010]将卷收在放膜滚筒三上的铝片、放膜滚筒一和放膜滚筒二上的隔离层一和隔离层二分别牵引至卷收筒上，其中，铝片穿过定位滚筒一和定位滚筒二之间，铝片、隔离层一和隔离层二均穿过夹膜辊一和夹膜辊二之间，启动驱动结构，铝片在定位滚筒一和定位滚筒二之间被切孔结构切出多个通孔，然后在夹膜辊一和夹膜辊二之间被隔离层一和隔离层二包裹，同时，隔离层一和隔离层二在夹膜辊一和夹膜辊二的压力作用下被粘接，完成包装膜的制作，本生产设备能够一次性完成铝片的切孔，铝片、隔离层一和隔离层二的粘合等工序，工作效率高。
[0011]在上述的包装膜的生产设备中，所述驱动结构包括一个固定设置在支架上的电机、位于支架上下两侧的传动轮一和传动轮二，所述传动轮一和传动轮二与支架相连，所述传动轮一和传动轮二之间连接有齿带，所述传动轮二与所述电机之间通过皮带相连；所述主轴一和主轴二上分别固定设置有齿轮一和齿轮二，所述齿带的两侧均设有齿牙，所述齿带内侧的齿牙与传动轮一和传动轮二啮合，所述齿带外侧的齿牙同时与齿轮一和齿轮二啮合。电机驱动传动轮二旋转，从而带动齿带运动，齿带在与传动轮一和传动轮二啮合的同时，能够带动齿轮一和齿轮二分别顺时针和逆时针旋转。
[0012]在上述的包装膜的生产设备中，所述切孔结构包括设置在避让孔一和避让孔二内的复位弹簧，所述避让孔一和避让孔二分别在靠近定位筒一和定位筒二外壁的一端设置有台阶面一，所述切刀一和切刀二的中部设置有台阶面二，所述复位弹簧套设在切刀一和切刀二上且抵靠在台阶面一和台阶面二之间，所述切刀一和切刀二远离刀刃的一端均设置有能够分别与凸轮一和凸轮二的凸点抵靠的斜面。凸轮一和凸轮二旋转至与斜面抵靠时，推动切刀一避让孔一内向定位筒一外侧方向运动，同时，切刀二避让孔二内向定位筒二外侧方向运动，切刀一和切刀二的刀刃相互撞击，也就是说在铝片经过定位筒一和定位筒二之间时能够被切出孔；切刀一和切刀二在复位弹簧的作用下能够复位，间歇性的冲压铝片。
[0013]在上述的包装膜的生产设备中，所述切刀一与定位筒一之间、切刀二定位筒二之间均设置有切刀定位结构，所述切刀定位结构包括固定在定位筒一和定位筒二内壁上的定位块，所述定位块的一端设置有一 T型滑块，所述切刀一和切刀二上均开设有T型槽，所述T型滑块滑动连接在对应的T型槽内；所述T型槽的一端贯穿台阶面二。切刀一和切刀二能够被卡在T型槽内，使得切刀一和切刀二不脱离定位筒一和定位筒二 ；切刀一和切刀二在台阶面二处的滑入T型滑块上，从而将切刀一和切刀二安装。
[0014]在上述的包装膜的生产设备中，本生产设备还包括一个转动延时结构,所述转动延时结构包括分别固定设置在主轴一和主轴二上的磁条一和磁条二，所述磁条一和凸轮一的凸点的连线与主轴一的轴线同面，所述转动延时结构还包括若干簧片一和簧片二，所述簧片一周向均匀固定在主轴一上，所述簧片二周向均匀固定在主轴二上，所述齿轮一上设有安装孔一，所述齿轮二上设有安装孔二，所述安装孔一的内壁上设置有与簧片---
对应的卡槽一，所述簧片一插设在对应的卡槽一内，所述安装孔二的内壁上设置有与簧片二--对应的卡槽二，所述簧片二插设在对应的卡槽二内。主轴一和主轴二通过簧片一、
簧片二、卡槽一和卡槽二分别与齿轮一和齿轮二相连，当凸轮一和凸轮二旋转至定位筒一和定位筒二相切位置时，磁条一和磁条二相互吸引，顿时对主轴一和主轴二产生一个外力，在惯性力、簧片一和簧片二的弹力的作用下，齿轮一和齿轮二分别与主轴一和主轴二之间出现瞬间的不同步，可以使切刀一和切刀二顺利的将铝片切出通孔来，切出的通孔均勻、标准、无毛刺。
[0015]在上述的包装膜的生产设备中，所述传动轮一与卷收筒同轴固连。传动轮一与卷收筒同轴相连能够使卷收筒与传动轮同步运动，使完成加工后的包装膜能够同步被卷收，同时使隔离层一、隔离层二和铝片能够同步被放出。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0017]1、本包装膜通过在隔离层一和隔离层二之间设置加强层来增强包装膜的强度，在加强层上设置的通孔能够有效的使隔离层一和隔离层二粘接，将加强层包裹和固定，同时能够在拿取本包装膜包装的物件时，不损坏包装膜和里面的物件，包装膜上形成与通孔对应的凹点，使包装膜具有很好的隔离效果的同时表面不再那么光滑，能够便于包装和拿取包装好的物件；另外，本包装膜包装的物件可以通过戳穿通孔处的隔离层一和隔离层二，从而形成简易的提手，便于物件的拿取，方便生活和生产。
[0018]2、本生产设备能够一次性完成铝片的切孔，铝片、隔离层一和隔离层二的粘合等工序，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本包装膜的泡面结构示意图。
[0020]图2是本包装膜生产设备的立体结构示意图。
[0021]图3是本包装膜的界面图。
[0022]图4是齿轮一和齿轮二的界面图。
[0023]图5是定位筒一和定位筒二的界面图。
[0024]图6是图5中局部A的放大图。
[0025]图7是图6中B方向上的界面图。
[0026]图中，la、加强层；lb、隔离层一 ；lc、隔离层二 ；ld、通孔；21、支架；22、安装板；31、卷收筒；32、夹膜辊一 ；33、夹膜辊二 ；34、放膜滚筒一 ；35、放膜滚筒二 ；36、放膜滚筒三；41、定位筒一 ；42、定位筒二 ；43、避让孔一 ；44、避让孔二 ；45、主轴一 ；46、主轴二 ；47、凸轮一；48、凸轮二 ；51、切刀一 ；52、切刀二 ；61、电机；62、传动轮一 ；63、传动轮二 ；64、齿轮一；65、齿轮二 ；66、齿条；71、复位弹簧；72、台阶面一 ；73、台阶面二 ；74、斜面；75、定位块；76、T型滑块；77、T型槽；81、磁条一 ；82、磁条二 ；83、卡槽一 ；84、卡槽二 ；85、簧片一 ；86、簧片二；91、安装孔一 ；92、安装孔二。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]如图1和图3所示，包装膜包括一加强层la，加强层Ia的上下两面分别附有隔离层一 Ib和隔离层二 lc，加强层Ia上开设有若干通孔ld，隔离层一 Ib和隔离层二 Ic在通孔Id出相互粘接，本包装膜通过在隔离层一 Ib和隔离层二 Ic之间设置加强层Ia来增强包装膜的强度，在加强层Ia上设置的通孔Id能够有效的使隔离层一 Ib和隔离层二 Ic粘接，将加强层Ia包裹和固定，同时能够在拿取本包装膜包装的物件时，不损坏包装膜和里面的物件，包装膜上形成与通孔Id对应的凹点，使包装膜具有很好的隔离效果的同时表面不再那么光滑，能够便于包装和拿取包装好的物件；另外，本包装膜包装的物件可以通过戳穿通孔Id处的隔离层一 Ib和隔离层二 lc，从而形成简易的提手，便于物件的拿取，方便生活和生产，加强层Ia为铝片，铝片质轻，而且容易开孔，能够保证包装膜的韧性和柔软度，通孔Id为圆孔；隔离层一 Ib和隔离层二 Ic为塑料薄膜。
[0029]如图2所示，包装膜的生产设备包括一支架21，支架21上固定设置有一安装板22，安装板22上设有卷收筒31、夹膜辊一 32、夹膜辊二 33、开孔滚筒一、开孔滚筒二、放膜滚筒一 34、放膜滚筒二 35和放膜滚筒三36，夹膜辊一 32、夹膜辊二 33、开孔滚筒一、开孔滚筒二、放膜滚筒一 34和放膜滚筒二 35均插设在安装板22上且能够沿各自的轴线自由旋转，支架21上水平固定设置有定位筒一 41和定位筒二 42，定位筒一 41和定位筒二 42的外壁相切，定位筒一 41和定位筒二 42的切线处分别开设有若干个避让孔一 43和避让孔二 44，安装板22上插设有能够自由旋转的主轴一 45和主轴二 46，主轴一 45和主轴二 46之间设置有一个能够驱使主轴一 45顺时针旋转、主轴二 46逆时针旋转的驱动结构；主轴一 45和主轴二 46分别插设在定位筒一 41和定位筒二 42内，主轴一 45上固定设置有位于定位筒一41内的凸轮一 47，主轴二 46上固定设置有位于定位筒二 42内的凸轮二 48，定位筒一 41内设置有与避让孔一 43 对应的切刀一 51,定位筒二 42内设置有与避让孔二 44 对应的切刀二 52，本生产设备还包括一个使切刀一 51和切刀二 52的刀刃间歇性接触的切孔结构，将卷收在放膜滚筒三36上的铝片、放膜滚筒一 34和放膜滚筒二 35上的隔离层一 Ib和隔离层二 Ic分别牵引至卷收筒31上，其中，铝片穿过开孔滚筒一和开孔滚筒二之间，铝片、隔离层一 Ib和隔离层二 Ic均穿过夹膜辊一 32和夹膜辊二 33之间，启动驱动结构，铝片在开孔滚筒一和开孔滚筒二之间被切孔结构切出多个通孔ld，然后在夹膜辊一 32和夹膜辊二 33之间被隔离层一 Ib和隔离层二 Ic包裹，同时，隔离层一 Ib和隔离层二 Ic在夹膜辊一 32和夹膜辊二 33的压力作用下被粘接，完成包装膜的制作，本生产设备能够一次性完成铝片的切孔，铝片、隔离层一 Ib和隔离层二 Ic的粘合等工序，工作效率高。
[0030]传动轮一 62与卷收筒31同轴固连，传动轮一 62与卷收筒31同轴相连能够使卷收筒31与传动轮同步运动，使完成加工后的包装膜能够同步被卷收，同时使隔离层一 lb、隔离层二 Ic和铝片能够同步被放出。
[0031]如图2所示，驱动结构包括一个固定设置在支架21上的电机61、位于支架21上下两侧的传动轮一 62和传动轮二 63，传动轮一 62和传动轮二 63与支架21相连，传动轮一62和传动轮二 63之间连接有齿带，传动轮二 63与电机61之间通过皮带相连；主轴一 45和主轴二 46上分别固定设置有齿轮一 64和齿轮二 65，齿带的两侧均设有齿牙，齿带内侧的齿牙与传动轮一 62和传动轮二 63啮合，齿带外侧的齿牙同时与齿轮一 64和齿轮二 65啮合。电机61驱动传动轮二 63旋转，从而带动齿带运动，齿带在与传动轮一 62和传动轮二 63啮合的同时，能够带动齿轮一 64和齿轮二 65分别顺时针和逆时针旋转。
[0032]如图5和图6所示，切孔结构包括设置在避让孔一 43和避让孔二 44内的复位弹簧71，避让孔一 43和避让孔二 44分别在靠近定位筒一 41和定位筒二 42外壁的一端设置有台阶面一 72，切刀一 51和切刀二 52的中部设置有台阶面二 73，复位弹簧71套设在切刀一51和切刀二 52上且抵靠在台阶面一 72和台阶面二 73之间，切刀一 51和切刀二 52远离刀刃的一端均设置有能够分别与凸轮一 47和凸轮二 48的凸点抵靠的斜面74，凸轮一 47和凸轮二 48旋转至与斜面74抵靠时，推动切刀一 51避让孔一 43内向定位筒一 41外侧方向运动，同时，切刀二 52避让孔二 44内向定位筒二 42外侧方向运动，切刀一 51和切刀二
52的刀刃相互撞击，也就是说在铝片经过定位筒一 41和定位筒二 42之间时能够被切出孔；切刀一 51和切刀二 52在复位弹簧71的作用下能够复位，间歇性的冲压铝片。
[0033]如图7所示，切刀一 51与定位筒一 41之间、切刀二 52定位筒二 42之间均设置有切刀定位结构，切刀定位结构包括固定在定位筒一 41和定位筒二 42内壁上的定位块75，定位块75的一端设置有一 T型滑块76，切刀一 51和切刀二 52上均开设有T型槽77，T型滑块76滑动连接在对应的T型槽77内；T型槽77的一端贯穿台阶面二 73，切刀一 51和切刀二52能够被卡在T型槽77内，使得切刀一 51和切刀二 52不脱离定位筒一 41和定位筒二42 ;切刀一 51和切刀二 52在台阶面二 73处的滑入T型滑块76上，从而将切刀一 51和切刀二 52安装。
[0034]如图4所示,本生产设备还包括一个转动延时结构,转动延时结构包括分别固定设置在主轴一 45和主轴二 46上的磁条一 81和磁条二 82，磁条一 81和凸轮一 47的凸点的连线与主轴一 45的轴线同面，转动延时结构还包括若干簧片一 85和簧片二 86，簧片一 85周向均匀固定在主轴一 45上，簧片二 86周向均匀固定在主轴二 46上，齿轮一 64上设有安装孔一 91，齿轮二 65上设有安装孔二 92，安装孔一 91的内壁上设置有与簧片一 85 —一对应的卡槽一 83，簧片一 85插设在对应的卡槽一 83内，安装孔二 92的内壁上设置有与簧片二86——对应的卡槽二 84，簧片二 86插设在对应的卡槽二 84内，主轴一 45和主轴二 46通过簧片一 85、簧片二 86、卡槽一 83和卡槽二 84分别与齿轮一 64和齿轮二 65相连，当凸轮一 47和凸轮二 48旋转至定位筒一 41和定位筒二 42相切位置时，磁条一 81和磁条二 82相互吸引，顿时对主轴一 45和主轴二 46产生一个外力，在惯性力、簧片一 85和簧片二 86的弹力的作用下，齿轮一 64和齿轮二 65分别与主轴一 45和主轴二 46之间出现瞬间的不同步，可以使切刀一 51和切刀二 52顺利的将铝片切出通孔Id来，切出的通孔Id均匀、标准、无毛刺。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种包装膜，其特征在于，所述包装膜包括一加强层(Ia)，所述加强层(Ia)的上下两面分别附有隔离层一(Ib)和隔离层二(Ic)，所述加强层(Ia)上开设有若干通孔(Id)，所述隔离层一(Ib)和隔离层二(Ic)在所述通孔(Id)出相互粘接。
2.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述加强层(Ia)为铝片。
3.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述通孔(Id)为圆孔；所述隔离层一(Ib)和隔离层二(Ic)为塑料薄膜。
4.一种包装膜的生产设备，包括一支架(21)，其特征在于，所述支架(21)上固定设置有一安装板(22)，所述安装板(22)上设有卷收筒(31)、夹膜辊一(32)、夹膜辊二(33)、开孔滚筒一、开孔滚筒二、放膜滚筒一(34)、放膜滚筒二(35)和放膜滚筒三(36),所述夹膜辊一(32)、夹膜辊二(33)、开孔滚筒一、开孔滚筒二、放膜滚筒一(34)和放膜滚筒二(35)均插设在所述安装板(22)上且能够沿各自的轴线自由旋转，所述支架(21)上水平固定设置有定位筒一(41)和定位筒二(42)，所述定位筒一(41)和定位筒二(42)的外壁相切，所述定位筒一(41)和定位筒二(42)的切线处分别开设有若干个避让孔一(43)和避让孔二(44)，所述安装板(22)上插设有能够自由旋转的主轴一(45)和主轴二(46)，所述主轴一(45)和主轴二(46)之间设置有一个能够驱使主轴一(45)顺时针旋转、主轴二(46)逆时针旋转的驱动结构；所述主轴一(45)和主轴二(46)分别插设在定位筒一(41)和定位筒二(42)内，所述主轴一(45)上固定设置有位于定位筒一(41)内的凸轮一(47)，所述主轴二(46)上固定设置有位于定位筒二(42)内的凸轮二(48)，所述定位筒一(41)内设置有与所述避让孔一(43) —一对应的切刀一(51)，所述定位筒二(42)内设置有与所述避让孔二(44) 一一对应的切刀二(52)，本生产设备还包括一个使切刀一(51)和切刀二(52)的刀刃间歇性接触的切孔结构。
5.根据权利要求4所述的包装膜的生产设备，其特征在于，所述驱动结构包括一个固定设置在支架(21)上的电机(61)、位于支架(21)上下两侧的传动轮一 ￠2)和传动轮二(63),所述传动轮一(62)和传动轮二(63)与支架(21)相连,所述传动轮一(62)和传动轮二(63)之间连接有齿带，所述传动轮二(63)与所述电机(61)之间通过皮带相连；所述主轴一(45)和主轴二(46)上分别固定设置有齿轮一 ￠4)和齿轮二(65)，所述齿带的两侧均设有齿牙，所述齿带内侧的齿牙与传动轮一 ￠2)和传动轮二 ￠3)啮合，所述齿带外侧的齿牙同时与齿轮一(64)和齿轮二(65)啮合。
6.根据权利要求5所述的包装膜的生产设备，其特征在于，所述切孔结构包括设置在避让孔一(43)和避让孔二(44)内的复位弹簧(71)，所述避让孔一(43)和避让孔二(44)分别在靠近定位筒一(41)和定位筒二(42)外壁的一端设置有台阶面一(72)，所述切刀一(51)和切刀二(52)的中部设置有台阶面二(73)，所述复位弹簧(71)套设在切刀一(51)和切刀二(52)上且抵靠在台阶面一(72)和台阶面二(73)之间，所述切刀一(51)和切刀二(52)远离刀刃的一端均设置有能够分别与凸轮一(47)和凸轮二(48)的凸点抵靠的斜面(74)。
7.根据权利要求6所述的包装膜的生产设备，其特征在于，所述切刀一(51)与定位筒一 (41)之间、切刀二(52)定位筒二(42)之间均设置有切刀定位结构，所述切刀定位结构包括固定在定位筒一(41)和定位筒二(42)内壁上的定位块(75),所述定位块(75)的一端设置有一 T型滑块(76)，所述切刀一(51)和切刀二(52)上均开设有T型槽(77)，所述T型滑块(76)滑动连接在对应的T型槽(77)内；所述T型槽(77)的一端贯穿台阶面二(73)。
8.根据权利要求7所述的包装膜的生产设备，其特征在于，本生产设备还包括一个转动延时结构，所述转动延时结构包括分别固定设置在主轴一(45)和主轴二(46)上的磁条一 (81)和磁条二(82)，所述磁条一(81)和凸轮一(47)的凸点的连线与主轴一(45)的轴线同面，所述转动延时结构还包括若干簧片一(85)和簧片二(86),所述簧片一(85)周向均匀固定在主轴一(45)上，所述簧片二(86)周向均匀固定在主轴二(46)上，所述齿轮一(64)上设有安装孔一(91)，所述齿轮二(65)上设有安装孔二(92)，所述安装孔一(91)的内壁上设置有与簧片一(85) —一对应的卡槽一(83)，所述簧片一(85)插设在对应的卡槽一 (83)内，所述安装孔二(92)的内壁上设置有与簧片二(86) —一对应的卡槽二(84)，所述簧片二(86)插设在对应的卡槽二(84)内。
9.根据权利要求8所述的包装膜的生产设备，其特征在于，所述传动轮一￠2)与卷收筒(31)同轴固连。
【文档编号】B65D65/40GK104443773SQ201410525709
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】吴春锋, 张俊杰, 吴明忠, 刘华, 刘明建, 黄依凡, 王勇, 唐海波 申请人:海宁长林包装材料有限公司