自动套袋装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种氧化铁颜料粉末装袋装置，具体涉及一种自动套袋装置。包括用于放置颜料包装袋的平板小车及其纵向移动机构，以及安装在平板小车上、位于包装袋两侧的左右吸头及其横向移动机构，在平板小车底部四角对称设有四个脚轮，四个脚轮分别与下方的两平行导轨匹配滑动连接，两平行导轨水平固定在地面上，平板小车通过纵向移动机构沿导轨前后移动。本发明自动套袋装置结构简单，设计合理，免去依靠人工套袋带来的烦恼；同时相对于传统的人工套袋，还大大提高了生产效率，而且性能可靠，效果好，使用方便，非常适于推广实施。
【专利说明】自动套袋装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种氧化铁颜料粉末装袋装置，具体涉及一种自动套袋装置。
【背景技术】
[0002]目前，将已将加工好的氧化铁颜料粉末装袋的装置，其套袋的过程还是需要人工去完成。由于颜料的附着性好，很容易沾染到工人的皮肤上，并且不易清洗，而且人工套袋生产效率低。因而，研究设计一种自动套袋装置，免去依靠人工套袋带来的烦恼，同时又提高生产效率，具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，可免去依靠人工套袋带来的烦恼，同时又提高生产效率的自动套袋装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种自动套袋装置，包括用于放置颜料包装袋的平板小车及其纵向移动机构，以及安装在平板小车上、位于包装袋两侧的左右吸头及其横向移动机构，在平板小车底部四角对称设有四个脚轮，四个脚轮分别与下方的两平行导轨匹配滑动连接，两平行导轨水平固定在地面上，平板小车通过纵向移动机构沿导轨前后移动。
[0005]平板小车纵向移动机构包括纵向移动气缸，该气缸活塞杆末端与平板小车后端固定连接，气缸尾部通过第一气缸支座固定在地面上。
[0006]左/右吸头横向移动机构包括横向移动气缸，该气缸活塞杆末端与左/右吸头外侧面固定连接，气缸尾部通过第二气缸支座固定在平板小车上。
[0007]左/右吸头的内侧面设有吸腔，内侧面的边缘设有翻边。
[0008]左/右吸头外侧面设有凸台，凸台端面中心部设有螺纹孔，气缸活塞杆末端设有与螺纹孔匹配的一段外螺纹，左/右吸头通过凸台与气缸螺接。
[0009]左/右吸头采用橡胶材料制成。
[0010]本发明技术方案的有益效果是:
1、在结构上，本发明自动套袋装置包括平板小车及其纵向移动机构，以及左右吸头及其横向移动机构，其中通过设置左右吸头及其横向移动机构，用于将包装袋及其上部进料孔左右张开，通过设置用于放置包装袋的平板小车及其纵向移动机构，用于载着包装袋前后移动，使包装袋的进料孔自动套装在包装机的出料管上，从而实现了自动套袋功能，免去依靠人工套袋带来的烦恼；同时相对于传统的人工套袋，还大大提高了生产效率。
[0011]2、在结构上，本发明平板小车纵向移动机构和左/右吸头横向移动机构均采用气缸，结构简单，动作反应快，且性能可靠；左/右吸头包括吸腔，以及边缘处设有翻边，增大与包装袋接触面积，效果最好；左/右吸头外侧面设有凸台，通过凸台吸头与气缸螺纹连接，结构简单，便于安装和拆卸，使用方便；左/右吸头采用橡胶材料制成，制作成本低，易于实施，有利于推广。
[0012]3、综上，本发明自动套袋装置结构简单，设计合理，免去依靠人工套袋带来的烦恼；同时相对于传统的人工套袋，还大大提高了生产效率，而且性能可靠，效果好，使用方便，因此，非常适于推广实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
图1为本发明自动套袋装置的工作状态一的结构示意图；
图2为本发明自动套袋装置的工作状态二的结构示意图；
图3为图1或2所示自动套袋装置的左视结构示意图；
图4为本发明自动套袋装置的吸头的剖视结构示意图；
图5为图4所示自动套袋装置的吸头的左视结构示意图；
图中序号:1、平板小车，2、左吸头，3、右吸头，4、脚轮，5、导轨，6、地面，7、纵向移动气缸，8、第一气缸支座，9、横向移动气，10、第二气缸支座，11、吸腔，12、翻边，13、凸台，14、螺纹孔，15、颜料包装袋，16、进料孔。
[0014]【具体实施方式】实施例一:
参见图1-图3，图中，本发明自动套袋装置，包括用于放置颜料包装袋15的平板小车1及其纵向移动机构，以及安装在平板小车上、位于包装袋两侧的左右吸头2、3及其横向移动机构，在平板小车底部四角对称设有四个脚轮4，四个脚轮分别与下方的两平行导轨5匹配滑动连接，两平行导轨水平固定在地面6上，平板小车通过纵向移动机构沿导轨前后移动。平板小车纵向移动机构包括纵向移动气缸7,该气缸活塞杆末端与平板小车后端固定连接，气缸尾部通过第一气缸支座8固定在地面上。左/右吸头横向移动机构包括横向移动气缸9，该气缸活塞杆末端与左/右吸头外侧面固定连接，气缸尾部通过第二气缸支座10固定在平板小车上。
[0015]参见图4-5，图中，左/右吸头的内侧面设有吸腔11，内侧面的边缘设有翻边12。左/右吸头外侧面设有凸台13，凸台端面中心部设有螺纹孔14，气缸活塞杆末端设有与螺纹孔匹配的一段外螺纹，左/右吸头通过凸台与气缸螺接。左/右吸头采用橡胶材料制成。
[0016]使用时，首先将颜料包装袋15放置在左右吸头之间，接着，启动横向移动气缸，使气缸活塞杆伸出，使得左右吸头的内侧面紧紧压在包装袋的两侧面上(见图1);然后，启动横向移动气缸，使气缸活塞杆收缩，左右吸头吸住包装袋的两侧面并向外拉开，使得包装袋及其上部的进料孔16完全张开(见图2);接着，启动纵向移动气缸，使气缸活塞杆伸出，平板小车载着张开的包装袋向前移动，即向着包装机的出料管移动，最终使出料管插入到包装袋的进料孔内，然后将颜料粉末充入袋中；填充完成后，启动纵向移动气缸，使气缸活塞杆收缩，载着袋子离开包装机并且封住开孔。
[0017]本发明在结构上通过设置左右吸头及其横向移动机构，用于将包装袋及其上部进料孔左右张开，通过设置用于放置包装袋的平板小车及其纵向移动机构，用于载着包装袋前后移动，自动套装在包装机的出料管上，从而实现了自动套袋功能，免去依靠人工套袋带来的烦恼，相对于传统的人工套袋，还大大提高了生产效率。
[0018]此外，平板小车纵向移动机构和左/右吸头横向移动机构均采用气缸，结构简单，动作反应快，且性能可靠；左/右吸头包括吸腔，以及边缘处设有翻边，增大与包装袋接触面积，效果最好；左/右吸头外侧面设有凸台，通过凸台吸头与气缸螺纹连接，结构简单，便于安装和拆卸，使用方便；左/右吸头采用橡胶材料制成，制作成本低，易于实施，有利于推广。
[0019]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种自动套袋装置，其特征是:包括用于放置颜料包装袋的平板小车及其纵向移动机构，以及安装在平板小车上、位于包装袋两侧的左右吸头及其横向移动机构，在平板小车底部四角对称设有四个脚轮，四个脚轮分别与下方的两平行导轨匹配滑动连接，两平行导轨水平固定在地面上，平板小车通过纵向移动机构沿导轨前后移动。
2.根据权利要求1所述的自动套袋装置，其特征是:平板小车纵向移动机构包括纵向移动气缸，该气缸活塞杆末端与平板小车后端固定连接，气缸尾部通过第一气缸支座固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的自动套袋装置，其特征是:左/右吸头横向移动机构包括横向移动气缸，该气缸活塞杆末端与左/右吸头外侧面固定连接，气缸尾部通过第二气缸支座固定在平板小车上。
4.根据权利要求3所述的自动套袋装置，其特征是:左/右吸头的内侧面设有吸腔，内侧面的边缘设有翻边。
5.根据权利要求3所述的自动套袋装置，其特征是:左/右吸头外侧面设有凸台，凸台端面中心部设有螺纹孔，气缸活塞杆末端设有与螺纹孔匹配的一段外螺纹，左/右吸头通过凸台与气缸螺接。
6.根据权利要求1至5任一所述的自动套袋装置，其特征是:左/右吸头采用橡胶材料制成。
【文档编号】B65B43/30GK104354926SQ201410542836
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】吴建民, 胡云芳, 陆玉平, 沈群英 申请人:浙江联合颜料有限公司