一种手持式贴标器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及手动贴标装置【技术领域】，特指一种手持式贴标器，左支板和右支板之间连接有标贴衬纸分离板，标贴衬纸分离板的前端设置有标贴导辊和标贴压辊，标贴导辊与标贴衬纸分离板的前端面配合，标贴压辊设置于标贴导辊的前端；标贴衬纸分离板的后端设置有衬纸排出装置；左支板和右支板之间设置有标贴放卷装置，本发明具备如下优点：能避免标贴背胶被手汗污染；能彻底排除标贴与产品表面之间的气泡；能避免标贴贴歪斜而重工；使用范围工，不仅适用与平面贴标，甚至还适用于曲面贴标；对于不同产品无需夹具辅助，使用成本低。
【专利说明】一种手持式贴标器
【技术领域】
[0001]本发明涉及手动贴标装置【技术领域】，特指一种手持式贴标器。
【背景技术】
[0002]目前企业的贴标操作常常采用:手工贴标或自动贴标。手工贴标存在如下缺点:
1、手工黏贴效率低；2、手工黏贴难于排净标贴下面的气体；3、手工黏贴不好对齐产品，容易偏斜；4、手工黏贴，标贴的黏胶层容易沾上手汗，导致标贴黏贴后容易翘起。自动贴标适用于大规模的贴标操作，但是依然存在不易排出标贴下面的气体的缺点，而且自动贴标机针对不同的产品都需要制作相应的辅助夹具。
[0003]专利号为200420013762.7的一种手持贴标机，主要包含有一壳体、一带卷轮座、一标签导轮组、一同步齿轮组、一剥离导块、一切换挡块及一压送构造，使标签带卷安装于带卷轮座后，可将其标签纸穿入标签导轮组中，利用切换挡块适时切换位移，使标签纸的标签与离型纸相互剥离，并分别导向标签导出口及离型纸导出口，再由标签导轮组的标签压轮将导出的标签滚压贴合于工作物，该压送构造则供使用者以扳压方式自动导出标签。目前的手持贴标机均采用扳压方式导出标签，因此其结构较为复杂，组装拆卸较为不易，操作较为不便，而且仅适用于平面标贴的黏贴。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单、操作方便、使用范围广的手持式贴标器。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种手持式贴标器，包括左支板和右支板，所述左支板和右支板之间连接有标贴衬纸分离板，所述标贴衬纸分离板的前端设置有用于排出标贴的标贴导辊和用于压合标贴于产品上的标贴压辊，所述标贴导辊与标贴衬纸分离板的前端面配合，所述标贴压辊设置于标贴导辊的前端；所述标贴衬纸分离板的后端设置有用于排出衬纸的衬纸排出装置；所述衬纸排出装置包括主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮相互匹配；所述标贴压辊的一侧连接有第一传动轮，所述主动辊轮的一侧连接有与第一传动轮匹配传动的第二传动轮；所述左支板和右支板之间设置有标贴放卷装置。
[0006]作为优选，所述衬纸分离板的前端面设置有标贴导向装置，所述标贴导向装置包括导向定位板和两块标贴导向板，所述左支板和右支板均设置有相对的第一滑槽，所述导向定位板的两侧可上下滑动设置于第一滑槽；所述导向定位板开设有第二滑槽，两块标贴导向板分别可左右滑动设置于第二滑槽；所述标贴导向板开设有用于压制标贴导辊的压槽。
[0007]作为优选，所述标贴衬纸分离板的后端开设有第三滑槽，所述标贴衬纸分离板的后端两侧均设置有衬纸导向板，所述衬纸导向板分别可左右滑动设置于第三滑槽。
[0008]作为优选，所述左支板和右支板的底部均开设有第四滑槽，所述第四滑槽之间滑动设置有产品定位板。
[0009]作为优选，所述标贴放卷装置包括丝杆，所述丝杆固定于左支板或右支板，所述丝杆的两侧螺接有标贴轴挡板。
[0010]作为优选,所述第一传动轮和第二传动轮均为齿轮。
[0011]作为优选，所述标贴衬纸分离板向外侧延伸有手柄。
[0012]作为优选，所述标贴压辊和从动辊轮均为由橡胶材质制成的辊轮。
[0013]作为优选，所述标贴导辊和主动辊轮均为由金属铜材质制成的辊轮。
[0014]本发明的有益效果:一种手持式贴标器，标贴卷放置于标贴放卷装置，标贴纸贴合于标贴衬纸分离板的前端面，并穿过标贴导辊，标贴衬纸与标贴分离后，绕至标贴衬纸分离板的后端面，最后由主动辊轮和从动辊轮排出，使用前可对贴标器进行调校，当调校完成后就可以逐个产品地贴标，拉动贴标器时，与产品贴合的标贴压辊在摩擦力的作用下旋转，标贴压辊通过第一传动轮与第二传动轮的配合带动主动辊轮旋转，主动辊轮与从动辊轮配合带动衬纸排出，在此过程中，标贴衬纸分离板将标贴与衬纸分离，标贴贴合于产品上，衬纸随衬纸排出装置排出，贴合于产品的标贴被标贴压辊压合，完成标贴的贴合动作。在贴标过程中，利用标贴压辊逐步滚压标贴与产品表面的方式，把标贴与产品表面之间的气体一点一点地彻底排出。当轮到下一个产品时，拉动衬纸使下一个标贴的前边线逐渐下移至与产品标贴位前边线对齐后，再用拉动手持贴标器进行贴标即可。本发明具备如下优点:1、能避免标贴背胶被手汗污染；2、能彻底排除标贴与产品表面之间的气泡；3、能避免标贴贴歪斜而重工；4、使用范围工，不仅适用与平面贴标，甚至还适用于曲面贴标；5、对于不同产品无需夹具辅助，使用成本低；6、结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]图2为本发明的俯视结构示意图。
[0017]图3为本发明的分解结构示意图。
[0018]图4为本发明隐藏左支板后的立体结构示意图。
[0019]图5为本发明隐藏左支板后的主视结构示意图。
[0020]附图标记包括:
I一左支板 11一标贴衬纸分尚板111一手柄
12—标贴导辊 13—标贴压辊14 一第三滑槽
15—衬纸导向板 2—右支板21—第四滑槽
22—产品定位板 3—衬纸排出装置31—主动辊轮
32—从动辊轮 33—第一传动轮34—第二传动轮
4一标贴放卷装置 41一丝杆42—标贴轴挡板
5—标贴导向装置51—导向定位板52—标贴导向板 53—第一滑槽 54—第二滑槽55—压槽
6—广品。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0022]如图1至图5所示，本发明的一种手持式贴标器，包括左支板I和右支板2，所述左支板I和右支板2之间连接有标贴衬纸分离板11，所述标贴衬纸分离板11的前端设置有用于排出标贴的标贴导辊12和用于压合标贴于产品6上的标贴压辊13，所述标贴导辊12与标贴衬纸分离板11的前端面配合，所述标贴压辊13设置于标贴导辊12的前端；所述标贴衬纸分离板11的后端设置有用于排出衬纸的衬纸排出装置3 ;所述衬纸排出装置3包括主动辊轮31和从动辊轮32，所述主动辊轮31和从动辊轮32相互匹配；所述标贴压辊13的一侧连接有第一传动轮33，所述主动辊轮31的一侧连接有与第一传动轮33匹配传动的第二传动轮34 ;所述左支板I和右支板2之间设置有标贴放卷装置4。
[0023]标贴卷放置于标贴放卷装置4，标贴纸贴合于标贴衬纸分离板11的前端面，并穿过标贴导辊12，标贴衬纸与标贴分离后，绕至标贴衬纸分离板11的后端面，最后由主动辊轮31和从动辊轮32排出，使用前可对贴标器进行调校，当调校完成后就可以逐个产品6地贴标，拉动贴标器时，与产品6贴合的标贴压辊13在摩擦力的作用下旋转，标贴压辊13通过第一传动轮33与第二传动轮34的配合带动主动辊轮31旋转，主动辊轮31与从动辊轮32配合带动衬纸排出，在此过程中，标贴衬纸分离板11将标贴与衬纸分离，标贴贴合于产品6上，衬纸随衬纸排出装置3排出，贴合于产品6的标贴被标贴压辊13压合，完成标贴的贴合动作。当轮到下一个产品6时，拉动衬纸使下一个标贴的前边线逐渐下移至与产品6标贴位前边线对齐后，再用拉动手持贴标器进行贴标即可。因此，本发明具备如下优点:1、能避免标贴背胶被手汗污染；2、能彻底排除标贴与产品6表面之间的气泡；3、能避免标贴贴歪斜而重工；4、使用范围工，不仅适用与平面贴标，甚至还适用于曲面贴标；5、对于不同产品6、无需夹具辅助，使用成本低。7、结构简单，操作方便；。
[0024]具体地，所述衬纸分离板的前端面设置有标贴导向装置5，所述标贴导向装置5包括导向定位板51和两块标贴导向板52，所述左支板I和右支板2均设置有相对的第一滑槽53，所述导向定位板51的两侧可上下滑动设置于第一滑槽53 ;所述导向定位板51开设有第二滑槽54，两块标贴导向板52分别可左右滑动设置于第二滑槽54 ;所述标贴导向板52开设有用于压制标贴导辊12的压槽55。
[0025]本发明所描述前后、左右、上下等具体方位，请参考图2所示的方位。操作者通过左右滑动两块标贴导向板52之间的位置，分别使其与标贴的两个侧边贴齐，然后通过螺丝锁紧即可。上述左右位置可调的标贴导向板52，使本发明可适用于不同大小的标贴纸，同时限定标贴纸输出的位置，避免标贴纸贴歪。通过导向定位板51的上下滑动调节，可调节标贴导向板52上的压槽55与标贴导辊12的贴合松紧度，具体操作使标贴拉动起来不费力后锁紧即可。上述可调节的导向定位板51使本发明适用于不同厚度的标贴，扩展本发明的使用范围，使本发明的贴标器不仅适用于平面贴标，甚至还适用于曲面贴标。
[0026]作为优选，所述标贴衬纸分离板11的后端开设有第三滑槽14，所述标贴衬纸分离板11的后端两侧均设置有衬纸导向板15，所述衬纸导向板15分别可左右滑动设置于第三滑槽14。左右滑动衬纸导向板15，使衬纸导向板15的侧面贴齐衬纸的两侧边然后锁紧即可，可调节的衬纸导向板15使本发明使用不同大小衬纸的标贴，在贴标的过程中，衬纸的排出更顺畅。
[0027]作为优选，所述左支板I和右支板2的底部均开设有第四滑槽21，所述第四滑槽21之间滑动设置有产品定位板22。产品定位板22沿第四滑槽21前后滑动，使本发明可适用贴合不同尺寸大小的标贴，当产品6的尺寸较大时，可往后调节产品定位板22 ;当产品6的尺寸较小时，可往前调节产品定位板22 ;产品定位板22与产品6贴合，起到良好的定位作用。另外，在贴标过程中，右支板2上的标尺始终贴着产品边部走，起到动态定位产品位置的作用，使标贴在贴合过程中不偏位。
[0028]作为优选，所述标贴放卷装置4包括丝杆41，所述丝杆41固定于左支板I或右支板2，所述丝杆41的两侧螺接有标贴轴挡板42。上述标贴轴挡板42之间的间距可沿丝杆41进行调节，使本发明的标贴放卷装置4适用不同大小的标贴卷。
[0029]作为优选,所述第一传动轮33和第二传动轮34均为齿轮。上述齿轮为同参数齿轮，使标贴压辊13与主动辊轮31的转动同步，使贴标与排出衬纸的过程顺畅，而且齿轮的传动更为稳定。
[0030]作为优选，所述标贴衬纸分离板11向外侧延伸有手柄111。操作者可以通过上述手柄111把持贴标器，操作起来更为方便、顺手。
[0031]作为优选，所述标贴压辊13和从动辊轮32均为由橡胶材质制成的辊轮。橡胶材质的标贴压辊13把已粘贴在产品6上的的标贴不断的滚压而紧密的粘附在产品6上，并排出标贴与产品6表面之间的气泡。具体地，利用标贴压辊13逐步滚压标贴与产品6表面的方式，把标贴与产品6表面之间的气体一点一点地彻底排出。橡胶材质的从动棍轮32,在衬纸与标贴不断分离时，同步及时地把衬纸排出，以免衬纸堆积而影响标贴的逐步黏贴。
[0032]作为优选，所述标贴导辊12和主动辊轮31均为由金属铜材质制成的辊轮。金属铜材质的标贴导辊12可以利用自身的重量压住标贴，使标贴下滑过程中不起翘。金属铜材质的主动辊轮31靠自身重力压住衬纸，以增加橡胶材质的从动辊轮32与衬纸之间的摩擦力，使从动棍轮32更易带动衬纸排出。
[0033]本发明的手持式贴标器适用于绝大部分尺寸的标贴，操作人员可以根据产品的不同大小，适时调整上述结构控制放置标贴的尺寸，为不同尺寸的产品贴不同尺寸的标贴。作为优选，本发明适用的产品贴标贴大小最好不大于80X100mm。
[0034]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种手持式贴标器，包括左支板和右支板，其特征在于:所述左支板和右支板之间连接有标贴衬纸分离板，所述标贴衬纸分离板的前端设置有用于排出标贴的标贴导辊和用于压合标贴于产品上的标贴压辊，所述标贴导辊与标贴衬纸分离板的前端面配合，所述标贴压辊设置于标贴导辊的前端； 所述标贴衬纸分离板的后端设置有用于排出衬纸的衬纸排出装置；所述衬纸排出装置包括主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮相互匹配；所述标贴压辊的一侧连接有第一传动轮，所述主动辊轮的一侧连接有与第一传动轮匹配传动的第二传动轮； 所述左支板和右支板之间设置有标贴放卷装置。
2.根据权利要求1所述的一种手持式贴标器，其特征在于:所述衬纸分离板的前端面设置有标贴导向装置，所述标贴导向装置包括导向定位板和两块标贴导向板，所述左支板和右支板均设置有相对的第一滑槽，所述导向定位板的两侧可上下滑动设置于第一滑槽； 所述导向定位板开设有第二滑槽，两块标贴导向板分别可左右滑动设置于第二滑槽；所述标贴导向板开设有用于压制标贴导辊的压槽。
3.根据权利要求1所述的一种手持式贴标器，其特征在于:所述标贴衬纸分离板的后端开设有第三滑槽，所述标贴衬纸分离板的后端两侧均设置有衬纸导向板，所述衬纸导向板分别可左右滑动设置于第三滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种手持式贴标器，其特征在于:所述左支板和右支板的底部均开设有第四滑槽，所述第四滑槽之间滑动设置有产品定位板。
5.根据权利要求1所述的一种手持式贴标器，其特征在于:所述标贴放卷装置包括丝杆，所述丝杆固定于左支板或右支板，所述丝杆的两侧螺接有标贴轴挡板。
6.根据权利要求1所述的一种手持式贴标器，其特征在于:所述第一传动轮和第二传动轮均为齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种手持式贴标器，其特征在于:所述标贴衬纸分离板向外侧延伸有手柄。
8.根据权利要求1所述的一种手持式贴标器，其特征在于:所述标贴压辊和从动辊轮均为由橡胶材质制成的辊轮。
9.根据权利要求1所述的一种手持式贴标器，其特征在于:所述标贴导辊和主动辊轮均为由金属铜材质制成的辊轮。
【文档编号】B65C11/00GK104369933SQ201410630444
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】李伟涛 申请人:东莞市钜大电子有限公司