技术领域本发明涉及一种一种包装膜换向装置。
背景技术：
目前包装机上的包装膜的换向装置，尤其是将包装膜由水平走向转换为垂直走向的换向装置，通常是由一些结构较复杂的换向机构以及牵引机构组成，使得包装机的生产成本较高，且结构复杂的换向机构占用的体积较大，使得整个包装机的体积较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、换向方便的包装膜换向装置。为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种包装膜换向装置，包括安装平台、设置于所述的安装平台上的底杆、下端部与所述的底杆相固定连接的竖杆、两端部分别连接于所述的底杆与所述的竖杆之间的换向杆、转动设置于所述的竖杆上的第一导向辊、转动设置于所述的底杆上的第二导向辊，所述的底杆的长度方向与水平面相平行，所述的竖杆的长度方向与铅垂面相平行，所述的第一导向辊的转动轴心线与水平线相平行，所述的第二导向辊的转动轴心线与铅垂线相平行。作为优选地，所述的底杆、所述的竖杆、所述的换向杆三者形成的三角形为等腰直角三角形。作为优选地，所述的底杆的两端分别开设有环形槽，所述的环形槽的长度方向与所述的底杆的长度方向相平行，所述的安装平台上设置有与所述的环形槽相配合的锁定螺栓。作为优选地，所述的换向杆的两端部具有便于安装螺钉的凹部。本发明的优点和有益效果在于：通过换向装置将包装膜由水平走向转为垂直走向，结构简单，制造成本较低，且换向方便，此外可以通过左右调节底架相对于安装平台的位置，继而调节包装膜的垂直高度。附图说明图1为本发明示意图。图中：1、安装平台；2、底杆；3、竖杆；4、换向杆；5、环形槽；6、凹部；7、第一导向辊；8、第二导向辊。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图1所示，一种包装膜换向装置，包括安装平台1、设置于所述的安装平台1上的底杆2、下端部与所述的底杆2相固定连接的竖杆3、两端部分别连接于所述的底杆2与所述的竖杆3之间的换向杆4、转动设置于所述的竖杆3上的第一导向辊7、转动设置于所述的底杆2上的第二导向辊8，所述的底杆2的长度方向与水平面相平行，所述的竖杆3的长度方向与铅垂面相平行，所述的第一导向辊7的转动轴心线与水平线相平行，所述的第二导向辊8的转动轴心线与铅垂线相平行。包装膜依次绕过第一导向辊7、换向杆4、第二导向辊8从而实现从水平走向换向至垂直走向。如图1所示，所述的底杆2、所述的竖杆3、所述的换向杆4三者形成的三角形为等腰直角三角形。如图1所示，所述的底杆2的两端分别开设有环形槽5，所述的环形槽5的长度方向与所述的底杆2的长度方向相平行，所述的安装平台1上设置有与所述的环形槽5相配合的锁定螺栓。通过环形槽5可以对底杆2进行左右调节，继而可以调节包装膜的垂直高度。如图1所示，所述的换向杆4的两端部具有便于安装螺钉的凹部6。上述螺钉为换向杆4与底杆2以及竖杆3相固定的螺钉。将螺钉置于凹部6内不会划伤通过换向杆4换向的包装膜。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。