本发明涉及贴布机设备技术领域，具体涉及一种用于贴布机的拉带装置。
背景技术：
拉链是人们日常生活中经常使用的一种生活用品，根据链齿的材料不同，拉链可分为金属拉链、塑钢拉链和涤纶拉链三种。金属拉链的链齿主要采用铜材或铝材质材料制成的，其结构较为牢固，但生产成本也比较高，主要用在牛仔裤、皮衣外套、高档皮箱等价格较为昂贵的产品上。
现有的拉带装置在拉带过程中会出现布带跑偏、拉力过大拉坏布带、一只手提起压紧装置另一只手安装布带不便和主动滚轮不能与从动滚轮完全贴合的现象，严重影响生产质量和生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于贴布机的拉带装置，解决了现有的拉带装置在拉带过程中会出现布带跑偏、拉力过大拉坏布带、一只手提起压紧装置另一只手安装布带不便和主动滚轮不能与从动滚轮完全贴合的问题，达到了提高生产效率和生产质量的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于贴布机的拉带装置，包括减速电机、安装板、主动滚轮、压紧机构、气缸、导向轮和导向板，所述安装板左右两面间的下部开有轴孔，所述轴孔内轴承连接有主动轴，所述安装板左侧的主动轴上轴承连接有所述主动滚轮，所述主动滚轮左方的主动轴上套接有弹簧一，所述弹簧一左方的主动轴上配合有螺母，所述安装板右侧的主动轴与所述减速电机的转轴传动连接；
所述安装板前端的下部设置有安装台，所述安装台上安装有所述气缸；所述安装台下方的安装板左侧安装有顶面倾斜的支撑架，所述支撑架的斜面上钉接有所述导向板，所述导向板底面的顶部位于所述主动滚轮的正前方；所述安装板左侧面上部的后端轴连接有所述导向轮，所述导向轮的外圆周开有环形的槽一；所述安装板右侧面上部的后端固定安装有支撑板；
所述压紧机构包括转动板、L形板、固定架、从动滚轮和把手，所述转动板的一端开有U形槽一，所述支撑板的上部铰接于所述U形槽一内；所述L形板竖直部的底部固定安装于所述转动板顶面的中部，所述L形板的水平部位于所述主动滚轮的上方，所述L形板的水平部的上下两面间开有贯通的槽二；所述固定架的下部开有U形槽二，所述固定架的上部为矩形结构，所述固定架的矩形部分通过销钉铰接于所述槽二内，所述销钉前后设置，所述U形槽二内铰接有连杆，所述连杆上轴承连接有所述从动滚轮，所述从动滚轮与所述主动滚轮上下相对设置；所述把手安装于所述转动板的前端面，所述把手前端与安装板前端面的下部间连接有弹簧二，所述气缸主轴的顶部与所述转动板底面的前端铰接。
优选的，所述导向板为U形结构，所述导向板的底面与水平面的夹角为75°。
优选的，所述螺母为圆形，所述螺母的外圆轴为滚花结构。
优选的，所述主动滚轮一内的轴承与主动轴为间隙配合，所述弹簧一与主动滚轮内的轴承间安装有垫片，所述垫片与所述主动辊轮轴承的内圈大小相同。
优选的，所述槽二前后两侧的L形板上均安装有调节螺钉，所述调节螺钉的底部抵接于所述固定架矩形部前后两侧的固定架上。
通过上述技术方案，本发明提出的一种用于贴布机的拉带装置，通过设置导向轮、主动滚轮与主动轴间隙配合、气缸和固定架铰接于槽二内，解决了现有的拉带装置在拉带过程中会出现布带跑偏、拉力过大拉坏布带、一只手提起压紧装置另一只手安装布带不便和主动滚轮不能与从动滚轮完全贴合的问题，达到了提高生产效率和生产质量的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种用于贴布机的拉带装置的前视立体结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种用于贴布机的拉带装置的后视立体结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.减速电机2.安装板3.主动滚轮
4.压紧机构5.气缸6.导向轮
7.导向板21.主动轴22.弹簧一
23.螺母24.支撑架25.支撑板
26.垫片41.转动板42.L形板
43.固定架44.从动滚轮45.把手
46.U形槽一47.槽二48.销钉
49.U形槽二50.弹簧二61.槽一
421.调节螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1-2所示，一种用于贴布机的拉带装置，包括减速电机1、安装板2、主动滚轮3、压紧机构4、气缸5、导向轮6和导向板7，所述安装板2左右两面间的下部开有轴孔，所述轴孔内轴承连接有主动轴21，所述安装板2左侧的主动轴21上轴承连接有所述主动滚轮3，所述主动滚轮3左方的主动轴21上套接有弹簧一22，所述弹簧一22左方的主动轴21上配合有螺母23，所述安装板2右侧的主动轴21与所述减速电机1的转轴传动连接；
所述安装板2前端的下部设置有安装台，所述安装台上安装有所述气缸5；所述安装台下方的安装板2左侧安装有顶面倾斜的支撑架24，所述支撑架24的斜面上钉接有所述导向板7，所述导向板7底面的顶部位于所述主动滚轮3的正前方；所述安装板2左侧面上部的后端轴连接有所述导向轮6，所述导向轮6的外圆周开有环形的槽一61；所述安装板2右侧面上部的后端固定安装有支撑板25；
所述压紧机构4包括转动板41、L形板42、固定架43、从动滚轮44和把手45，所述转动板41的一端开有U形槽一46，所述支撑板25的上部铰接于所述U形槽一46内；所述L形板42竖直部的底部固定安装于所述转动板41顶面的中部，所述L形板42的水平部位于所述主动滚轮3的上方，所述L形板42的水平部的上下两面间开有贯通的槽二47；所述固定架43的下部开有U形槽二49，所述固定架43的上部为矩形结构，所述固定架43的矩形部分通过销钉48铰接于所述槽二47内，所述销钉48前后设置，所述U形槽二49内铰接有连杆491，所述连杆491上轴承连接有所述从动滚轮44，所述从动滚轮44与所述主动滚轮3上下相对设置；所述把手45安装于所述转动板41的前端面，所述把手45前端与安装板2前端面的下部间连接有弹簧二50，所述气缸5主轴的顶部与所述转动板41底面的前端铰接。
所述导向板7为U形结构，所述导向板7的底面与水平面的夹角为75°。
所述螺母23为圆形，所述螺母23的外圆轴为滚花结构。
所述主动滚轮3一内的轴承与主动轴21为间隙配合，所述弹簧一22与主动滚轮3内的轴承间安装有垫片26，所述垫片26与所述主动滚轮3轴承的内圈大小相同。
所述槽二前后两侧的L形板上均安装有调节螺钉421，所述调节螺钉421的底部抵接于所述固定架矩形部前后两侧的固定架上。
通过上述技术方案，本发明提出的一种用于贴布机的拉带装置，通过设置导向轮6、主动滚轮3与主动轴21间隙配合、气缸5和固定架43铰接于槽二47内，解决了现有的拉带装置在拉带过程中会出现布带跑偏、拉力过大拉坏布带、一只手提起压紧装置另一只手安装布带不便和主动滚轮3不能与从动滚轮44完全贴合的问题，达到了提高生产效率和生产质量的目的。
以上所述的仅是本发明一种用于贴布机的拉带装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。