一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱氧剂分料包装设备，特别是涉及一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统；本实用新型的一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统，有效减少脱氧剂原料反应时间，减少结块和雾气，进而降低纸膜浪费现象和减少污染，同时还可以减小包装袋尺寸；包括两个平行放置且转动方向相反的量杯料盘、以及设置在量杯料盘底部的混合料盘，量杯料盘为桶状结构，量杯料盘的内腔底部同一圆周上对称设置有n个落料孔，混合料盘上对称设置有n个漏斗，两个量杯料盘转动过程中使落料孔同时分别位于不同漏斗的上方。
【专利说明】一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱氧剂分料包装设备【技术领域】，特别是涉及一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统。
【背景技术】
[0002]脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，通常被脱氧剂包装机包装成小袋后放置在食品中；在脱氧剂包的生产过程中，通常先将多种物料混在一起搅拌均匀后，放在一个料斗里，用PET和纸塑复合的纸膜包装完成制袋，具体流程包括配料、装入料斗、纵封制袋、落料和横封封口，其中配料的过程需要时间20-30分钟，装入料斗前脱氧剂原料就已经开始反应，易形成结块和雾气，纵封制袋、落料、横封封口这个动作需要1-2秒钟；而形成结块和雾气的原料就将导槽堵塞或者黏在导槽内壁上，造成下料不通畅，产生夹料、空包、破袋等不良品，这种生产方法不仅难以正常生产，同时浪费较多的纸膜，原料成本加大，且车间污染较重；另外，这种生产方法也导致包装袋尺寸最小只能控制在宽度30MM以上，包出的产品仅用于容量大的食品上，如月饼、干果、炒货等食品的脱氧保鲜中，而且脱氧剂不能起到防油效果。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效减少脱氧剂原料反应时间，减少结块和雾气，进而降低纸膜浪费现象和减少污染，同时还可以减小包装袋尺寸的用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统。
[0004]本实用新型的一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统，包括两个平行放置且转动方向相反的量杯料盘、以及设置在量杯料盘底部的混合料盘，所述量杯料盘为桶状结构，所述量杯料盘的内腔底部同一圆周上对称设置有η个落料孔，所述混合料盘上对称设置有η个漏斗，所述两个量杯料盘转动过程中使落料孔同时分别位于不同漏斗的上方。
[0005]进一步的，所述混合料盘包括上盘和下盘，所述上盘上对称设置有漏斗孔，所述下盘上与所述漏斗孔相应位置设置有定位孔，所述漏斗的上沿固定在所述漏斗孔内，所述漏斗下方颈部固定在所述定位孔内。
[0006]进一步的，所述η等于8。
[0007]进一步的，所述量杯料盘和混合料盘为不锈钢量杯料盘和不锈钢混合料盘。
[0008]进一步的，所述落料孔为圆形落料孔。
[0009]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:包括两个平行放置且转动方向相反的量杯料盘、以及设置在量杯料盘底部的混合料盘，所述量杯料盘为桶状结构，所述量杯料盘的内腔底部同一圆周上对称设置有η个落料孔，所述混合料盘上对称设置有η个漏斗，所述两个量杯料盘转动过程中使落料孔同时分别位于不同漏斗的上方；这样，可以有效减少脱氧剂原料反应时间，减少结块和雾气，进而降低纸膜浪费现象和减少污染，同时还可以减小包装袋尺寸【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0012]如图1所示，本实用新型的一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统，包括两个平行放置且转动方向相反的量杯料盘1、以及设置在量杯料盘底部的混合料盘2，为了保证清洁度并防止生锈，量杯料盘和混合料盘均采用不锈钢材质，量杯料盘为桶状结构，量杯料盘的内腔底部同一圆周上对称设置有8个落料孔11，落料孔为圆形，混合料盘上对称设置有8个漏斗21，两个量杯料盘I转动过程中使落料孔11同时分别位于不同漏斗21的上方；为了有效固定漏斗，混合料盘包括上盘22和下盘23,上盘上对称设置有漏斗孔,下盘上与漏斗孔相应位置设置有定位孔，漏斗的上沿固定在漏斗孔内，漏斗下方颈部固定在定位孔内。
[0013]本实用新型的一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统，三边封口和背封封口的包装方式均可使用，尺寸可生产出宽度在10丽左右，诸如容量小的阿胶、口香糖等异形药品、食品产品的防油脱氧保鲜包装；在生产过程中是将药用防油脱氧剂的原料分成三组，这三组物料先搅拌均匀后，分别放入两个容积大小一样的不锈钢料斗里，通过这两个料斗进入下面两个带有8个直径相同圆孔的的量杯料盘，这两个量杯料盘一个顺时针、另一个逆时针同时旋转，随后落入装有8个漏斗的混合料盘；两个量杯料盘中其中一个顺时针转动对应下面其中一个漏斗落料，另一个逆时转动也对应其中一个漏斗同时落料，这两个量杯料盘，采用容积法由不同的量杯完成不同重量规格的定量，重量误差符合标准规定，落料后用特制的防油包装纸膜完成制袋；具体流程包括，配料、装入料斗、纵封制袋、落料和横封封口，其中未上机前配料的过程需要时间20-30分钟，装入料斗前三组脱氧剂原材料分开置不发生反应，在包装过程中，纵封制袋、落料、横封封口这个动作需要1-2秒钟。其中落料和横封封口仅仅需要I秒钟，产品在制袋封口完成后开始反应，这样就解决了反应时间提前所造成的吸氧效果浪费、以及结块和雾气堵塞导槽带来的诸多问题，达到药品的稳定性和食品保鲜度；这种分离式进料斗下方采用三种料盘装入8个量杯互相对应，以每分钟45-90袋速度完成各种所需材料落料、装袋、封口等流程，在这种情况下，提升包装机的自动化和智能化程度，实现高速作业，和包装机实现同步工作，从而满足企业快捷、高效率生产，减少浪费降低成本，另一重要益处在于，避免人手直接接触干燥剂，不易导致二次污染，把微生物控制在标准范围内。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统，其特征在于，包括两个平行放置且转动方向相反的量杯料盘、以及设置在量杯料盘底部的混合料盘，所述量杯料盘为桶状结构，所述量杯料盘的内腔底部同一圆周上对称设置有η个落料孔，所述混合料盘上对称设置有η个漏斗，所述两个量杯料盘转动过程中使落料孔同时分别位于不同漏斗的上方。
2.如权利要求1所述的一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统，其特征在于，所述混合料盘包括上盘和下盘，所述上盘上对称设置有漏斗孔，所述下盘上与所述漏斗孔相应位置设置有定位孔，所述漏斗的上沿固定在所述漏斗孔内，所述漏斗下方颈部固定在所述定位孔内。
3.如权利要求1所述的一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统，其特征在于，所述η等于8。
4.如权利要求1所述的一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统，其特征在于，所述量杯料盘和混合料盘为不锈钢量杯料盘和不锈钢混合料盘。
5.如权利要求1所述的一种用于药用防油脱氧剂包装机的落料系统，其特征在于，所述落料孔为圆形落料孔。
【文档编号】B65B1/04GK203681889SQ201420014235
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】张天绮 申请人:青岛龙之冠医药科技有限公司