密封式螺旋输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封式螺旋输送机，包括机架、电机、减速机、联轴器、主轴、位于主轴两端的轴承座及轴承、设于主轴上的螺旋叶片、设于螺旋叶片外的机壳、设于机壳上的进料口和排料口，其特征在于所述机壳为圆管，主轴位于圆管的中心，主轴上前段螺旋叶片的排列较后段更为密集。本实用新型具有密封性好、送料效果好、功率损耗小、使用寿命长的优点。
【专利说明】密封式螺旋输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机广泛用于颗粒或粉末物料的输送，现有的螺旋输送机包括机架、电机、减速机、联轴器、主轴、位于主轴两端的轴承座及轴承、设于主轴上的螺旋叶片、机壳、设于机壳上的进料口和排料口，其中机壳由U型槽和盖板组成，螺旋叶片位于U型槽内；该装置的缺点为:1)由于U型槽和盖板之间存在缝隙，无法实现全密封，存在一定的泄漏；2)由于U型槽内螺旋叶片上方的空间较大，在倾斜设置时，在螺旋叶片上方易集料，送料效果差，功率损耗大，不能超过15度向上运输；3)叶片受力不均，机壳较薄，使用寿命较短。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种密封式螺旋输送机，它具有密封性好、送料效果好、功率损耗小、使用寿命长的优点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的密封式螺旋输送机，包括机架、电机、减速机、联轴器、主轴、位于主轴两端的轴承座及轴承、设于主轴上的螺旋叶片、设于螺旋叶片外的机壳、设于机壳上的进料口和排料口，其特征在于所述机壳为圆管，主轴位于圆管的中心，主轴上前段螺旋叶片的排列较后段更为密集。
[0005]本实用新型由于采用圆管作为机壳，为全密封，密封性好，无泄漏；由于主轴位于圆管的中心，螺旋叶片与圆管四周间隙一致，机壳内集料少，可在45度内向上运输，送料效果好，功率损耗小；且螺旋叶片受力均匀，圆管的厚度选择方便，使用寿命长；
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述进料口为轴向的长方形；相比于原有的正方形进料口，进料更为充分；
[0007]综上所述，本实用新型具有密封性好、送料效果好、进料充分、功率损耗小、使用寿命长的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的主视图。
[0009]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]如图1、图2所示，该密封式螺旋输送机，包括机架1、电机2、减速机3、联轴器4、主轴5、位于主轴I两端的轴承座及轴承6、设于主轴5上的螺旋叶片7、由圆管8构成的机壳、设于圆管8上的进料口 9和排料口 10，螺旋叶片7位于圆管8内，主轴5上前段螺旋叶片的排列较后段更为密集，便于保持管内送料速度的一致，主轴5位于圆管8的中心；所述进料口 9为轴向的长方形。
[0012]本实用新型由于采用圆管8作为机壳，为全密封，密封性好，无泄漏；由于主轴5位于圆管8的中心，螺旋叶片7与圆管8四周间隙一致，机壳内集料少，可在45度内向上运输，送料效果好，功率损耗小；且螺旋叶片7受力均匀，圆管8的厚度选择方便，使用寿命长；电机2与变频器相连，本实用新型还可用于稳流喂料。
【权利要求】
1.一种密封式螺旋输送机，包括机架、电机、减速机、联轴器、主轴、位于主轴两端的轴承座及轴承、设于主轴上的螺旋叶片、设于螺旋叶片外的机壳、设于机壳上的进料口和排料口，其特征在于所述机壳为圆管，主轴位于圆管的中心，主轴上前段螺旋叶片的排列较后段更为密集。
2.如权利要求1所述的密封式螺旋输送机，其特征在于所述进料口为轴向的长方形。
【文档编号】B65G33/32GK203714668SQ201420039662
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】王卫东 申请人:四川宏大机械有限公司