一种用于尼龙6聚合装置切片直送纺丝生产线的输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于尼龙6聚合装置切片直送纺丝生产线的输送系统，其特征在于：所述输送系统通过输送管线在密闭环境下将尼龙6切片从聚合生产线送到纺丝生产线，所述输送管线连接有氮气循环装置，所述输送管线的输送动力由氮气循环装置的压缩循环氮气提供；所述输送系统主要设备包括聚合冷却料仓、一级输送罐、聚合贮存料仓、二级输送罐、纺丝暂存料仓、三级输送罐以及纺丝料仓；所述氮气循环装置包括储氮罐、氮气压缩机以及除尘器。该输送系统克服了包装输送方式中包装材料成本高以及包装、仓储、短途运输、投料等工序的人工投入大的缺点，其运行平稳可靠，能耗低，产品质量好。
【专利说明】一种用于尼龙6聚合装置切片直送纺丝生产线的输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于尼龙6聚合装置切片直送纺丝生产线的输送系统，适用于各行业供配电系统的低压抽屉式开关柜(GCK、GCS JNS等)。
【背景技术】
[0002]尼龙6是聚己内酰胺的俗称，是合成纤维的一种，主要用于制造轮胎帘线、渔网、缆绳、降落伞等工业丝和民用织物，如衣料、袜子等。还可用作工程塑料，广泛用于制造大型齿轮、涡轮、轴套、辊筒、异向环、密封垫圈、万向节轴滑块等要求具有耐磨、减磨性能的机械零部件以及油料贮罐等。
[0003]尼龙6的民用丝用途占到其产能的60%左右。受聚合工艺限制，己内酰胺聚合物中含有10%左右的单体及其低聚物，这些低分子物质对后续纺丝生产及环境有不利的影响，所以尼龙6不能像聚酯那样实现熔体直纺，而必须先制成切片，用水做萃取剂，除去切片中的单体和低聚物，经高温干燥后再冷却到常温，最后用真空包装袋装好，运输到纺丝生产线，投入纺丝料斗，经熔融纺成用户所需的不同规格的丝饼。
[0004]采用包装后运送到纺丝装置的方式输送切片，除需要投资包装设备、采购包装材料外，还需投入包装、仓储、短途运输、投料等工序所需人力，使得纺丝生产成本较高。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于尼龙6聚合装置切片直送纺丝生产线的输送系统，克服了包装输送方式中包装材料成本高以及包装、仓储、短途运输、投料等工序的人工投入大的缺点，其运行平稳可靠，能耗低，产品质量好。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种用于尼龙6聚合装置切片直送纺丝生产线的输送系统，其特征在于:所述输送系统通过输送管线在密闭环境下将尼龙6切片从聚合生产线送到纺丝生产线，所述输送管线连接有氮气循环装置，所述输送管线的输送动力由氮气循环装置的压缩循环氮气提供。
[0007]进一步的，所述输送系统包括聚合冷却料仓、一级输送罐、聚合忙存料仓、二级输送罐、纺丝暂存料仓、三级输送罐以及纺丝料仓，所述聚合冷却料仓的进料口连接聚合生产线，所述聚合冷却料仓的出料口连接一级输送罐，所述一级输送罐的出料口通过第一输送管道连接聚合贮存料仓，所述聚合贮存料仓的出料口连接二级输送罐，所述二级输送罐的出料口通过第二输送管道连接纺丝暂存料仓，所述纺丝暂存料仓的出料口连接三级输送罐，所述三级输送罐的出料口通过第三输送管道连接纺丝料仓，所述纺丝料仓的出料口连接纺丝生产线；所述第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道分别与氮气循环装置的出气口相连接，所述聚合贮存料仓、纺丝暂存料仓、纺丝料仓分别与氮气循环装置的进气口相连接。
[0008]进一步的，所述氮气循环装置包括储氮罐、氮气压缩机以及除尘器，所述储氮罐设置于氮气压缩机的出气端，所述除尘器设置于氮气压缩机的进气端。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:(I)采用密相气力输送，料气比高，切片破碎极小，产生粉尘量少，其运行能耗低。(2)输送气体为高纯度氮气，保证切片处于隔绝空气的环境，保证了切片质量；氮气通过压缩机循环利用，降低氮气耗量。(3)系统自动化程度高，输送能力大；通过分级输送，可以实现切片在距离达1000米以内的聚合、纺丝装置间的免包装输送。(4)节约了包装材料成本，以及包装、仓储、短途运输、投料等工序的人工成本。
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图中:1_聚合冷却料仓，2-—级输送罐，3-聚合贮存料仓，4-二级输送罐，5-纺丝暂存料仓，6-三级输送罐，7-纺丝料仓，8-储氮罐，9-氮气压缩机，10-除尘器，A-聚合生产线，B-纺丝生产线。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种用于尼龙6聚合装置切片直送纺丝生产线的输送系统，其特征在于:所述输送系统通过输送管线在密闭环境下将尼龙6切片从聚合生产线A送到纺丝生产线B，所述输送管线连接有氮气循环装置，所述输送管线的输送动力由氮气循环装置的压缩循环氮气提供。
[0014]在本实施例中，所述输送系统包括聚合冷却料仓1、一级输送罐2、聚合贮存料仓
3、二级输送罐4、纺丝暂存料仓5、三级输送罐6以及纺丝料仓7,所述聚合冷却料仓I的进料口连接聚合生产线A,所述聚合冷却料仓I的出料口连接一级输送罐2,所述一级输送罐2的出料口通过第一输送管道连接聚合贮存料仓3，所述聚合贮存料仓3的出料口连接二级输送罐4，所述二级输送罐4的出料口通过第二输送管道连接纺丝暂存料仓5，所述纺丝暂存料仓5的出料口连接三级输送罐6，所述三级输送罐6的出料口通过第三输送管道连接纺丝料仓7，所述纺丝料仓7的出料口连接纺丝生产线B ;所述第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道分别与氮气循环装置的出气口相连接，所述聚合贮存料仓3、纺丝暂存料仓5、纺丝料仓7分别与氮气循环装置的进气口相连接。
[0015]在本实施例中，所述氮气循环装置包括储氮罐8、氮气压缩机9以及除尘器10，所述储氮罐8设置于氮气压缩机9的出气端，所述除尘器10设置于氮气压缩机9的进气端。
[0016]本实施例的工作原理如下:聚合生产线A的产品尼龙6切片，在聚合冷却料仓I中冷却到常温,分批进入一级输送罐2中；自储氮罐8来的氮气以脉冲式进入第一输送管道，将一级输送罐2送来的切片切割成料栓，料栓前后的压差推动切片进入聚合贮存料仓3。一级输送罐2内的切片送空后，氮气继续吹扫输送管线至通畅，再进行进料、输送、吹扫的循环操作。其后，经过相同的工作循环过程，聚合贮存料仓3的切片经二级输送罐4被输送进入纺丝暂存料仓5，纺丝暂存料仓5的切片经三级输送罐6被输送进入纺丝料仓7。进入聚合贮存料仓3、纺丝暂存料仓5、纺丝料仓7的氮气的压力很低，合并后经除尘器10清洁后进入氮气压缩机9，升压到输送工艺需要的压力贮存于储氮罐8中，再进入各级输送罐，实现闭路循环。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种用于尼龙6聚合装置切片直送纺丝生产线的输送系统，其特征在于:所述输送系统通过输送管线在密闭环境下将尼龙6切片从聚合生产线送到纺丝生产线，所述输送管线连接有氮气循环装置，所述输送管线的输送动力由氮气循环装置的压缩循环氮气提供。
2.根据权利要求1所述的一种用于尼龙6聚合装置切片直送纺丝生产线的输送系统，其特征在于:所述输送系统包括聚合冷却料仓、一级输送罐、聚合忙存料仓、二级输送罐、纺丝暂存料仓、三级输送罐以及纺丝料仓，所述聚合冷却料仓的进料口连接聚合生产线，所述聚合冷却料仓的出料口连接一级输送罐，所述一级输送罐的出料口通过第一输送管道连接聚合贮存料仓，所述聚合贮存料仓的出料口连接二级输送罐，所述二级输送罐的出料口通过第二输送管道连接纺丝暂存料仓，所述纺丝暂存料仓的出料口连接三级输送罐，所述三级输送罐的出料口通过第三输送管道连接纺丝料仓，所述纺丝料仓的出料口连接纺丝生产线；所述第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道分别与氮气循环装置的出气口相连接，所述聚合贮存料仓、纺丝暂存料仓、纺丝料仓分别与氮气循环装置的进气口相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于尼龙6聚合装置切片直送纺丝生产线的输送系统，其特征在于:所述氮气循环装置包括储氮罐、氮气压缩机以及除尘器，所述储氮罐设置于氮气压缩机的出气端，所述除尘器设置于氮气压缩机的进气端。
【文档编号】B65G53/06GK203740606SQ201420043822
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】吴道斌, 刘学军, 彭建华, 杨平, 林孝谋 申请人:福建中锦新材料有限公司