高精度20kW电子加速器束下输运系统的制作方法
【专利摘要】高精度20kW电子加速器束下输运系统，输运系统单元，包括两个门型支架1、上部型钢梁2、滚轴4，两个门型支架1之间用两个上部型钢梁2连接其上部两端，两个上部型钢梁2之间架设滚轴4，滚轴4两端分别安装到上部型钢梁2的预留孔中并可自由转动，滚轴4的一端设有由电机驱动的传动装置，各组件均采用碳钢材料制成。本实用新型传输平稳、稳定性好、使用寿命长、不易老化，克服了现有技术中货物易掉落、稳定性差和皮带在高辐照下易断裂老化、使用寿命短的技术问题。
【专利说明】高精度20kW电子加速器束下输运系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及电子加速器辐照加工领域的输送装置。【背景技术】
[0002]在电子加速器辐照加工领域，现有的电子束加工束下运输系统大部分采用工业皮带运输被加工货物，皮带的主要材料是橡胶和PVC塑料。在电子加速器辐照加工领域，这种运输系统有两种缺陷:1、橡胶和PVC材料的皮带运输线在运输被加工货物中，这种加工货物通常是包装箱包装货物，经常发生因皮带的不稳定而使货物从皮带上掉落，要想把货物从辐照间取出必须停机，从而影响加工效率；2、这两种材料在IOMeV高能电子束的照射下会发生交联反应而使皮带材料的拉伸强度降低，并且在高能电子束的照射环境中容易发生橡胶和PVC塑料的材料改性而老化断裂，使用寿命短，一般运行两年就需要更换。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了客服上述现有技术中的不足，提供一种耐高能电子束辐照，使用寿命长，并采用滚动轴结构使货物在传输过程中稳定的电子加速器束下输运系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:输运系统单元，包括两个门型支架1、上部型钢梁2、滚轴4，两个门型支架I之间用两个上部型钢梁2连接其上部两端，两个上部型钢梁2之间架设滚轴4，滚轴4两端分别安装到上部型钢梁2的预留孔中并可自由转动，滚轴4的一端设有由电机驱动的传动装置。
[0006]如上所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:所述两个门型支架I之间用两个下部型钢梁3连接其中下部两端。
[0007]如上所述的如上高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:所述各组件均采用碳钢材料制成。
[0008]如上所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:至少两个所述输运系统单元首尾相连。
[0009]如上所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:相邻两个输运系统单元的首端和尾端共用一个门型支架I。
[0010]如上所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:门型支架(I)间隔3米设置、高度700毫米、宽度I米。
[0011]如上所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:滚轴4为至少两个，相邻滚轴4的距离为150毫米。
[0012]如上所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:所述传动装置为设置在滚轴4 一端的齿轮，该齿轮通过链条由所述电机驱动，每30个滚轴I由所述电机通过一根链条带动。
[0013]如上所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:所述传动装置为设置在滚轴4 一端的齿轮，该齿轮通过链条由所述电机驱动，每30个滚轴I由所述电机通过一根链条带动。
[0014]如上所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:所述传动装置为设置在滚轴4 一端的齿轮，该齿轮通过链条由所述电机驱动，每30个滚轴I由所述电机通过一根链条带动。
[0015]本实用新型采用以上技术方案，用滚轴传输代替皮带传输，由于滚轴结构坚硬，转动平稳，解决了现有技术在货物传输过程中，因皮带过于柔性而使货物从皮带上容易掉落的技术问题，货物在传输过程中更加稳定。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，本实用新型各组件均采用碳钢材料制成，该材料在高能电子束的照射下，不易老化，寿命长，高达20年，解决了现有技术中因皮带在高能电子束的照射下，容易断裂老化，使用寿命短的技术问题。虽然本实用新型单位长度的投资是皮带单位长度投资的5倍，但就按20年的使用寿命来讲，本实用新型运输线的投资是皮带若干次投资的一半，使用寿命长，经济效益高。
[0017]【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型优选实施方式的俯视图。
[0019]图2是本实用新型优选实施方式输运系统单元正视图。
[0020]图3是本实用新型优选实施方式输运系统单元滚轴与门型架组件剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方式作出详细的说明。
[0022]图1是本实用新型优选实施方式的俯视图，如图1所示，本高精度20kW电子加速器束下输运系统由若干门型架I组成的输运单元连接而成，相邻输运单元首尾相连，组成一个完整的传输系统。图2是输运系统单元正视图，输运单元的结构如图2所示，包括两个门型支架1、上部型钢梁2、下部型钢梁3、滚轴4，门型架高度约700毫米、宽度约I米，两个门型支架I之间相距3米设置，用两个上部型钢梁2连接其上部两端，用两个下部型钢梁3连接其下部两端，两个上部型钢梁2之间架设滚轴4，滚轴4两端分别安装到上部型钢梁2的预留孔中并可自由转动，两个滚轴的距离约150_。图3是输运系统单元滚轴与门型架组件剖视图，如图3所示，滚轴4的一端设有齿轮构造，每30个滚轴由一电机通过一根链条驱动，从而使被带包装箱的加工货物在束下线上前进。
[0023]本高精度20kW电子加速器束下输运系统，在使用时，将货物放置于滚轴之上，启动电机驱动，这时连接在滚轴齿轮和电机之间的链条带动滚轴转动，滚轴与货物之间由于接触摩擦而产生摩擦力，推动货物向前移动，从而实现货物的传输。本技术方案采用滚轴传输代替现有技术的皮带传输，由于滚轴结构坚硬，转动平稳，解决了现有技术在货物传输过程中，因皮带过于柔性而使货物从皮带上容易掉落的技术问题，取得了使货物在传输过程中更加稳定的有益效果。
[0024]另外，本高精度20kW电子加速器束下输运系统，所有组件均采用碳钢材料，将这种材料应用与高辐照运输领域，该材料在高能电子束的照射下，不易老化，寿命长，高达20年，解决了现有技术中，因皮带在高能电子束的照射下，容易断裂老化，使用寿命短的技术问题，虽然单位长度的投资是皮带单位长度投资的5倍，但就按20年的使用寿命来讲，本实用新型运输线的投资是皮带若干次投资的一半，取得了使用寿命长，经济效益高的有益效
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【权利要求】
1.高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:输运系统单元，包括两个门型支架(I)、上部型钢梁(2)、滚轴(4)，两个门型支架(I)之间用两个上部型钢梁(2)连接其上部两端，两个上部型钢梁(2)之间架设滚轴(4)，滚轴(4)两端分别安装到上部型钢梁(2)的预留孔中并可自由转动，滚轴(4 )的一端设有由电机驱动的传动装置。
2.如权利要求1所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:所述两个门型支架(I)之间用两个下部型钢梁(3)连接其中下部两端。
3.如权利要求1或2所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:所述各组件均采用碳钢材料制成。
4.如权利要求1或2所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:至少两个所述输运系统单元首尾相连。
5.如权利要求4所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:相邻两个输运系统单元的首端和尾端共用一个门型支架(I)。
6.如权利要求5所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:门型支架(I)间隔3米设置、高度700毫米、宽度I米。
7.如权利要求5所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:滚轴(4)为至少两个，相邻滚轴(4)的距离为150毫米。
8.如权利要求5所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:所述传动装置为设置在滚轴(4)一端的齿轮，该齿轮通过链条由所述电机驱动，每30个滚轴(I)由所述电机通过一根链条带动。
9.如权利要求6所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:所述传动装置为设置在滚轴(4) 一端的齿轮，该齿轮通过链条由所述电机驱动，每30个滚轴(I)由所述电机通过一根链条带动。
10.如权利要求7所述的高精度20kW电子加速器束下输运系统，其特征在于:所述传动装置为设置在滚轴(4)一端的齿轮，该齿轮通过链条由所述电机驱动，每30个滚轴(I)由所述电机通过一根链条带动。
【文档编号】B65G13/11GK203699144SQ201420063963
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】张岩松, 刘华周 申请人:山东蓝孚高能物理技术有限公司