一种电子线圈测试机中的循环式送料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电子线圈测试机中的循环式送料机构，属于电子线圈测试机【技术领域】。它解决了现有技术中存在的没有自动循环送料等技术问题。测试机包括机架，机架上还设有循环送料机构，循环送料机构包括相互平行且并排设置的输送带一和输送带二，输送带一通过电机四带动，输送带二通过电机五带动，且输送带一和输送带二的输送方向相反。本机构使目标工件在输送带一和输送带二之间形成间歇的循环输送，可方便成品下料单元和自动封装单元抓取和放入。
【专利说明】一种电子线圈测试机中的循环式送料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子线圈测试机【技术领域】，涉及一种电子线圈测试机中的循环式送料机构。
【背景技术】
[0002]一般的电子线圈包括骨架和磁芯，骨架上具有凹腔，磁芯放置在骨架上的凹腔内进行定位，将磁芯和骨架作为一个整体进行后续的测试和包装。
[0003]目前市场上还没有对骨架和磁芯进行电性测试和包装并实现自动化的设备，一般都采用人工手动测试和包装为主，或采用局部的有限的几个步骤的自动化，都比较简陋，自动化程度很低，无法和国际接轨，生产效率也很低，经济效益不好。
[0004]因此，市场上继续一种专业的能够对电子线圈进行多个步骤的自动的电性测试和包装的设备。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电子线圈测试机中的循环式送料机构，其所要解决的技术问题是:使目标工件在输送带一和输送带二之间形成间歇的循环输送。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种电子线圈测试机中的循环式送料机构，所述测试机包括机架，所述机架上还设有循环送料机构，所述循环送料机构包括相互平行且并排设置的输送带一和输送带二，所述输送带一通过电机四带动，所述输送带二通过电机五带动，且输送带一和输送带二的输送方向相反。
[0008]进一步,所述输送带一的内端设有气缸三、推杆一、气缸四和挡片一,所述气缸三的活塞杆和推杆一同轴固定，所述挡片一和气缸四的活塞杆端部固定，所述气缸三和气缸四固定在机架上，所述推杆一的轴线方向垂直于输送带一的输送方向，当气缸三的活塞杆向外伸长时能带动推杆一将输送带一上的目标工件推至输送带二上，所述气缸四的活塞杆向外伸长时能带动挡片一将输送带二上的目标工件阻挡，所述输送带一的外端设有气缸五、推杆二、气缸六和挡片二，所述气缸五的活塞杆和推杆二同轴固定。
[0009]进一步,所述挡片二和气缸六的活塞杆端部固定,所述气缸五和气缸六固定在机架上，所述推杆二的轴线方向垂直于输送带一的输送方向，当气缸五的活塞杆向外伸长时能带动推杆二将输送带二上的目标工件推至输送带一上，所述气缸六的活塞杆向外伸长时能带动挡片一将输送带一上的目标工件阻挡。
[0010]循环送料机构的作用是实现循环送料，从而可在其两侧分布成品下料单元，在其末端设置自动封装单元，其中，输送带一和输送带二的平行并排设置可节省空间分布，方便推杆一和推杆二的动作，当目标工件进入输送带一后，输送带一将其输送至末端，由气缸五驱动推杆二伸长将目标工件推至输送带二上，气缸六驱动挡片二将目标工件挡住，经过预设时间后或受到控制指令后放行，输送带二将其反向输送，到末端后由气缸三驱动推杆一将目标工件推至输送带一内，气缸四驱动挡片一将目标工件挡住，经过预设时间后或受到控制指令后放行，形成间歇输出，这样就使目标工件在输送带一和输送带二之间形成间歇的循环输送，可方便成品下料单元和自动封装单元抓取和放入。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:本机构使目标工件在输送带一和输送带二之间形成间歇的循环输送，可方便成品下料单元和自动封装单元抓取和放入。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是循环送料机构的立体结构图。
[0013]图2是循环送料机构的俯视图。
[0014]图中，401循环送料机构；402输送带一 ；403输送带二 ；404电机四；405电机五；406气缸三；407推杆一 ；408气缸四；409挡片一 ；410气缸五；411推杆二 ；412气缸六；413挡片二；
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]机架上还设有循环送料机构401，循环送料机构401设置在分度盘2和自动封装单元501之间，循环送料机构401包括相互平行且并排设置的输送带一 402和输送带二 403，输送带一 402通过电机四404带动，输送带二 403通过电机五405带动，且输送带一 402和输送带二 403的输送方向相反,输送带一 402的内端设有气缸三406、推杆一 407、气缸四408和挡片一 409，气缸三406的活塞杆和推杆一 407同轴固定，挡片一 409和气缸四408的活塞杆端部固定，气缸三406和气缸四408固定在机架上,推杆一 407的轴线方向垂直于输送带一 402的输送方向，当气缸三406的活塞杆向外伸长时能带动推杆一 407将输送带一 402上的目标工件推至输送带二 403上,气缸四408的活塞杆向外伸长时能带动挡片一409将输送带二 403上的目标工件阻挡，输送带一 402的外端设有气缸五410、推杆二 411、气缸六412和挡片二 413，气缸五410的活塞杆和推杆二 411同轴固定，挡片二 413和气缸六412的活塞杆端部固定,气缸五410和气缸六412固定在机架上,推杆二 411的轴线方向垂直于输送带一 402的输送方向，当气缸五410的活塞杆向外伸长时能带动推杆二 411将输送带二 403上的目标工件推至输送带一 402上，气缸六412的活塞杆向外伸长时能带动挡片一 409将输送带一 402上的目标工件7阻挡。循环送料机构401的作用是实现循环送料，从而可在其两侧分布成品下料单元，在其末端设置自动封装单元501，其中，输送带一402和输送带二 403的平行并排设置可节省空间分布，方便推杆一 407和推杆二 411的动作，当目标工件进入输送带一 402后,输送带一 402将其输送至末端，由气缸五410驱动推杆二 411伸长将目标工件推至输送带二 403上，气缸六412驱动挡片二 413将目标工件挡住，经过预设时间后或受到控制指令后放行，输送带二 403将其反向输送，到末端后由气缸三406驱动推杆一 407将目标工件推至输送带一 402内，气缸四408驱动挡片一 409将目标工件挡住，经过预设时间后或受到控制指令后放行，形成间歇输出，这样就使目标工件在输送带一 402和输送带二 403之间形成间歇的循环输送，可方便成品下料单元6和自动封装单元501抓取和放入。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种电子线圈测试机中的循环式送料机构，其特征在于，所述机架上还设有循环送料机构(401)，所述循环送料机构(401)包括相互平行且并排设置的输送带一(402)和输送带二(403)，所述输送带一(402)通过电机四(404)带动，所述输送带二(403)通过电机五(405)带动,且输送带一(402)和输送带二(403)的输送方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种电子线圈测试机中的循环式送料机构，其特征在于，所述输送带一(402)的内端设有气缸三(406)、推杆一(407)、气缸四(408)和挡片一(409)，所述气缸三(406)的活塞杆和推杆一(407)同轴固定,所述挡片一(409)和气缸四(408)的活塞杆端部固定，所述气缸三(406)和气缸四(408)固定在机架(I)上，所述推杆一(407)的轴线方向垂直于输送带一(402)的输送方向，当气缸三(406)的活塞杆向外伸长时能带动推杆一(407)将输送带一(402)上的目标工件推至输送带二(403)上，所述气缸四(408)的活塞杆向外伸长时能带动挡片一(409)将输送带二(403)上的目标工件阻挡，所述输送带一 (402)的外端设有气缸五(410)、推杆二(411)、气缸六(412)和挡片二(413)，所述气缸五(410)的活塞杆和推杆二(411)同轴固定。
3.根据权利要求2所述的一种电子线圈测试机中的循环式送料机构，其特征在于，所述挡片二(413)和气缸六(412)的活塞杆端部固定,所述气缸五(410)和气缸六(412)固定在机架(I)上，所述推杆二(411)的轴线方向垂直于输送带一(402)的输送方向，当气缸五(410)的活塞杆向外伸长时能带动推杆二(411)将输送带二(403)上的目标工件推至输送带一(402)上,所述气缸六(412)的活塞杆向外伸长时能带动挡片一(409)将输送带一(402)上的目标工件阻挡。
【文档编号】B65G37/00GK203794134SQ201420072813
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】钱承林, 洪雪玉 申请人:浙江田中精机股份有限公司