一种封口夹的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封口夹，包括封口夹本体，封口夹本体包括对称设置的上、下夹片，上、下夹片的对合面上对应开设凹槽，凹槽中分别安装有至少一组滚动机构，滚动机构之间的间距不大于上、下夹片对合面的间距以协助密封夹合真空袋，其通过在上、下夹片的对合面上安装滚动机构，当需要密封真空压缩袋等时，只需人手轻轻按压，封口夹从一端滑行至另一端的过程中，由于增设滚动机构，滚动机构可降低滑行过程中内阻，同时，对压缩袋等的封口处提供新的压力，使其均衡受力，从而使得拉链封口密封性能更佳且省时省力。
【专利说明】一种封口夹
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种袋子的封口装置，特别是一种真空压缩袋或者文具袋等类似结构的封口夹。
【背景技术】
[0002]目前，市场中的真空袋或者其他文具袋等类似结构的封口夹一直采用传统简易的方式，即为一个简易塑料夹，由两片对称式塑料片组成，内有凹槽，当需要密封真空压缩袋时，将封口夹对准真空压缩袋或文具袋的拉链一端，拉行至另一端以起到压实封口作用，但是实际操作使用中，封口夹需用使用一定力压紧，而造成封口不易，且封口时若用力不均，易造成密封性能不佳，需多次来回使用封口夹，在一定程度上存在用力过猛，从而导致真空压缩袋或文具袋等拉链周围部分塑料膜的破裂，使用寿命较短。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种封口夹，其能有效提高现有真空压缩袋或者文具袋等类似结构拉链封口夹的操作实用性，克服现有拉链封口夹不易操作且费力等不足，结构合理，使用方便。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]一种封口夹，包括封口夹本体，所述封口夹本体包括对称设置的上、下夹片，所述上、下夹片的对合面上对应开设凹槽，所述凹槽中分别安装有可在所述凹槽中滚动的至少一组滚动机构，所述滚动机构之间的间距不大于所述上、下夹片对合面的间距以协助密封
夹合真空袋。
[0006]优选的，所述滚动机构包括滚轮以及用于安装所述滚轮的轮轴，所述凹槽两侧壁对应所述轮轴开有小孔，所述轮轴卡接设置在所述小孔中。
[0007]进一步的，每个凹槽中设置一组滚动机构。
[0008]所述滚轮的制作材料为聚氯乙烯，所述轮轴的制作材料为不锈钢。
[0009]优选的，所述滚动机构包括至少一个滚珠，所述滚珠嵌合设置在所述凹槽中以在凹槽中滚动。
[0010]优选的，所述滚动机构突出所述上、下夹片对合面所在的平面设置。
[0011]进一步的，所述滚动机构突出所述上、下夹片对合面所在的平面的尺寸为
1.5mm + 0.5mm。
[0012]所述滚动机构之间的间距为3mm±lmm。
[0013]优选的，所述封口夹本体还包括U型折片，所述上、下夹片经由所述U型折片固定连接。
[0014]优选的，所述封口夹本体的制作材料为聚氯乙烯。
[0015]由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型所示的封口夹，其通过在上、下夹片的对合面上安装滚动机构，当需要密封真空压缩袋等时，只需人手轻轻按压，封口夹从一端滑行至另一端的过程中，由于增设滚动机构，滚动机构可降低滑行过程中内阻，对压缩袋等的封口处提供新的压力，使其均衡受力，从而使得拉链封口密封性能更佳、省时省力，此外，还提高了封口夹的使用寿命，更为节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例的透视图；
[0018]图2为图1所示实施例的左视图；
[0019]图3为图1所示实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1所示，一种封口夹，包括封口夹本体，封口夹本体包括对称设置的上夹片1、下夹片2，上夹片I和下夹片2的对合面上对应开设凹槽3，凹槽3中分别安装有至少一组滚动机构，该滚动机构可在凹槽3中滚动，且滚动机构之间的间距不大于上夹片I和下夹片2对合面的间距以协助密封夹合真空袋。
[0022]当需要密封真空压缩袋等结构时，在滑动本实用新型所示封口夹的同时人手轻轻按压，使得封口夹从压缩袋的一端滑行至另一端，由于在封口夹的凹槽内加入滚动机构，在滑移的过程中可大大降低内阻，且滚动机构之间的间距小于对合面的间距，可对开口处的密封条提供新的压力，同时，压缩袋等的开口处密封条受力也更均衡，从而使得拉链封口的密封性能更佳且省时省力。
[0023]如图2和图3所示，第一实施例中，滚动机构包括滚轮4以及用于安装滚轮4的轮轴5，凹槽3的两侧壁对应轮轴5开有小孔，轮轴5卡接设置在小孔中。凹槽4两边分别开两个小孔，轮轴5贯穿滚轮4，通过人工按压或其他方式，使轮轴5的两边卡在小孔内4，从而完成滚动机构在封口夹上的安装。滚动机构相对上夹片I和下夹片2对合面所在的平面突出一定尺寸设置，即滚轮4突出对合面所在的平面1.5_±0.5mm尺寸，这样设置可以充分利用滚轮4达到按压密封效果，同时，相对设置的滚轮4之间的间距为3mm±lmm，以使得有足够的间隙可以夹住待密封袋的同时又不会因为间隙过大，导致密封效果不佳。
[0024]考虑到一般的封口夹体积不大，本实施例中，只设置一对滚动机构即足以起到密封效果。当然，也可根据封口夹的具体使用场合以及型号大小，设置多组滚动机构，以实现有效的密封作用。本实施例中，滚轮的制作材料为聚氯乙烯(PVC)，轮轴的制作材料为不锈钢。
[0025]第二实施例中，滚动机构包括至少一个滚珠，滚珠嵌合设置在凹槽3中以在凹槽中滚动。滚珠突出对合面所在的平面1.5_±0.5mm尺寸，这样设置可以充分利用滚珠达到按压密封效果，同时，相对设置的滚珠之间的间距为3mm±lmm，以使得有足够的间隙可以夹住待密封袋的同时又不会因为间隙过大，导致密封效果不佳。
[0026]此外，封口夹本体还包括U型折片6，上夹片1、下夹片2经由U型折片6固定连接，以方便人手握持及使用。整个封口夹本体的制作材料为聚氯乙烯(PVC)。
[0027]上述的对实施例的描述是为便于该【技术领域】的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种封口夹，包括封口夹本体，所述封口夹本体包括对称设置的上、下夹片，其特征在于:所述上、下夹片的对合面上对应开设凹槽，所述凹槽中分别安装有至少一组滚动机构，所述滚动机构之间的间距不大于所述上、下夹片对合面的间距以协助密封夹合真空袋。
2.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于:所述滚动机构包括滚轮以及用于安装所述滚轮的轮轴，所述凹槽两侧壁对应所述轮轴开有小孔，所述轮轴卡接设置在所述小孔中。
3.根据权利要求2所述的封口夹，其特征在于:每个凹槽中设置一组滚动机构。
4.根据权利要求2所述的封口夹，其特征在于:所述滚轮的制作材料为聚氯乙烯，所述轮轴的制作材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于:所述滚动机构包括至少一个滚珠，所述滚珠嵌合设置在所述凹槽中以在凹槽中滚动。
6.根据权利要求1-2或5所述的封口夹，其特征在于:所述滚动机构突出所述上、下夹片对合面所在的平面设置。
7.根据权利要求6所述的封口夹，其特征在于:所述滚动机构突出所述上、下夹片对合面所在的平面的尺寸为1.5mm±0.5mm。
8.根据权利要求7所述的真空压缩袋封口夹，其特征在于:所述滚动机构之间的间距为 3mm+ Imnin
9.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于:所述封口夹本体还包括U型折片，所述上、下夹片经由所述U型折片固定连接。
10.根据权利要求1或9所述的封口夹，其特征在于:所述封口夹本体的制作材料为聚氯乙烯。
【文档编号】B65D33/16GK203806327SQ201420081616
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】李德玮 申请人:李德玮